一种自动校圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动校圆机，具体涉及校圆机领域，包括两组T型架，两组T型架之间固定连接有固定板，T型架的底端滚动安装多个滚轮，T型架远离固定板的侧壁固定安装有电机基座，电机基座的顶端架装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有滑板，其技术要点为：通过手动转动转轴进而带动传动齿轮与固定方板之间发生啮合，进而促使固定方板带动内置校圆板向外或者向内滑动，进而与管材相匹配，一组内置校圆板与管材的外表面贴合，多组转轴之间通过链条之间发生联动，实现三组内置校圆板进行同步位移，进而促使另三组内置校圆板也与链条之间贴合，进行全方位同步校准，同时可适用与不同粗度的管材。与不同粗度的管材。与不同粗度的管材。

【技术实现步骤摘要】
一种自动校圆机


[0001]本技术涉及校圆机
，更具体地说，本技术涉及一种自动校圆机。

技术介绍

[0002]机械制造行业中常需通过机加工制造圆管类管材，圆管类管材一般由金属板材在轧机上通过轧辊轧制成圆筒形结构，从轧机上转移至下道工序焊接连接后，再通过校圆工艺校正为合格的圆管形管材。
[0003]目前市面的校圆机通过管材进行转动进而实现校圆，其在校圆过程中管材不稳导致校圆精度低，其次是无法一次性进行全方位的校圆，校圆效率低下，因为无法进行匹配不同长度不同粗度的管材进行校圆。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种自动校圆机，通过手动转动转轴进而带动传动齿轮与固定方板之间发生啮合，进而促使固定方板带动内置校圆板向外或者向内滑动，进而与管材相匹配，一组内置校圆板与管材的外表面贴合，多组转轴之间通过链条之间发生联动，实现三组内置校圆板进行同步位移，进而促使另三组内置校圆板也与链条之间贴合，进行全方位同步校准，同时可适用与不同粗度的管材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动校圆机，包括两组T型架，两组所述T型架之间固定连接有固定板，所述T型架的底端滚动安装多个滚轮，所述T型架远离固定板的侧壁固定安装有电机基座，所述电机基座的顶端架装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有滑板，所述滑板的表面固定安装有校圆组件；
[0006]所述校圆组件的数量为八组，八组所述校圆组件呈等间距圆周分布，相邻的所述校圆组件之间固定安装有弧形板，每四组所述校圆组件之间通过弧形板呈固定连接设置，所述校圆组件包含有滑箱，所述滑箱的内部滑动有内置校圆板，所述内置校圆板的侧壁固定安装有固定方板，所述滑箱的表面开设有滑槽，所述固定方板穿出滑槽的板体表面固定安装有多组齿条，所述固定方板与滑箱之间呈滑动连接设置；
[0007]所述滑箱的内部插装有转轴，所述转轴的表面固定连接有传动齿轮，所述固定方板与传动齿轮呈啮合状态设置。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述固定方板位于传动齿轮的一侧插装有多组滚动基座，四组所述校圆组件之间套装有链条，所述链条与转轴、链条与滚动基座之间呈啮合状态设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述T型架的侧壁安装有按钮，所述按钮与步进电机之间呈电性连接设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，两组所述T型架之间设置有工作台，所述工作台的顶端滑动安装有两组夹持组件，所述夹持组件的内部卡合有管材。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述夹持组件包含有两组U型架台，一组所述U型架台铰接于另一组U型架台的顶端，所述夹持组件的一侧铰接有卡条和固定安装有卡柱，所述卡柱插合在卡条的内部。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述夹持组件的内部穿插有多组挤压组件，多组所述挤压组件之间呈等间距圆周分布。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述挤压组件包含有固定连接于夹持组件内部的端头柱，所述端头柱的表面滑动安装有端尾柱，所述端尾柱与夹持组件之间呈滑动连接设置。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述端头柱与端尾柱之间固定连接有弹簧，所述端尾柱远离端头柱的一端固定连接有弹性硅胶片。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术通过手动转动转轴进而带动传动齿轮与固定方板之间发生啮合，进而促使固定方板带动内置校圆板向外或者向内滑动，进而与管材相匹配，一组内置校圆板与管材的外表面贴合，多组转轴之间通过链条之间发生联动，实现三组内置校圆板进行同步位移，进而促使另三组内置校圆板也与链条之间贴合，进行全方位同步校准，同时可适用与不同粗度的管材；
[0017]2、本技术通过滑动夹持组件进而匹配不同长度的管材进行夹持，用于将管材升高，方便校圆组件进行360
°
全方位校圆，同时在弹簧和端尾柱之间设置有弹簧，实现整个挤压组件的长度调节，进而用来夹持不同粗度的管材。
附图说明
[0018]图1为本技术的校圆机整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的多组校圆组件组装结构示意图。
[0020]图3为本技术图2的A部结构放大图。
[0021]图4为本技术的夹持组件和挤压组件插装结构示意图。
[0022]附图标记为：1、T型架；2、滚轮；3、固定板；4、工作台；5、夹持组件；501、U型架台；6、管材；7、步进电机；8、按钮；9、滑板；10、校圆组件；1001、滑箱；1002、内置校圆板；1003、固定方板；1004、传动齿轮；1005、滚动基座；11、弧形板；12、链条；13、卡条；14、卡柱；15、挤压组件；1501、端头柱；1502、弹簧；1503、端尾柱；1504、弹性硅胶片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：如图1
‑
4所示，一种自动校圆机，包括两组T型架1，如图1所示，两组T型架1之间固定连接有固定板3，T型架1的底端滚动安装多个滚轮2，T型架1远离固定板3的侧壁固定安装有电机基座，电机基座的顶端架装有步进电机7，步进电机7的型号为42BY48B02，步进电机7的输出端固定连接有滑板9，滑板9的表面固定安装有校圆组件10；
[0025]如图3所示，校圆组件10的数量为八组，八组校圆组件10呈等间距圆周分布，相邻
的校圆组件10之间固定安装有弧形板11，每四组校圆组件10之间通过弧形板11呈固定连接设置，校圆组件10包含有滑箱1001，滑箱1001的内部滑动有内置校圆板1002，内置校圆板1002的侧壁固定安装有固定方板1003，滑箱1001的表面开设有滑槽，固定方板1003穿出滑槽的板体表面固定安装有多组齿条，固定方板1003与滑箱1001之间呈滑动连接设置；
[0026]如图3所示，滑箱1001的内部插装有转轴，转轴的表面固定连接有传动齿轮1004，固定方板1003与传动齿轮1004呈啮合状态设置。
[0027]如图3所示，固定方板1003位于传动齿轮1004的一侧插装有多组滚动基座1005，四组校圆组件10之间套装有链条12，链条12与转轴、链条12与滚动基座1005之间呈啮合状态设置。
[0028]如图1所示，T型架1的侧壁安装有按钮8，按钮8与步进电机7之间呈电性连接设置。
[0029]如图1所示，两组T型架1之间设置有工作台4，工作台4的顶端滑动安装有两组夹持组件5，夹持组件5的内部卡合有管材6。
[0030]在具体实施方案中，步进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动校圆机，包括两组T型架(1)，其特征在于：两组所述T型架(1)之间固定连接有固定板(3)，所述T型架(1)的底端滚动安装多个滚轮(2)，所述T型架(1)远离固定板(3)的侧壁固定安装有电机基座，所述电机基座的顶端架装有步进电机(7)，所述步进电机(7)的输出端固定连接有滑板(9)，所述滑板(9)的表面固定安装有校圆组件(10)；所述校圆组件(10)的数量为八组，八组所述校圆组件(10)呈等间距圆周分布，相邻的所述校圆组件(10)之间固定安装有弧形板(11)，每四组所述校圆组件(10)之间通过弧形板(11)呈固定连接设置，所述校圆组件(10)包含有滑箱(1001)，所述滑箱(1001)的内部滑动连接有内置校圆板(1002)，所述内置校圆板(1002)的侧壁固定安装有固定方板(1003)，所述滑箱(1001)的表面开设有滑槽，所述固定方板(1003)穿出滑槽的板体表面固定安装有多组齿条，所述固定方板(1003)与滑箱(1001)之间呈滑动连接设置；所述滑箱(1001)的内部插装有转轴，所述转轴的表面固定连接有传动齿轮(1004)，所述固定方板(1003)与传动齿轮(1004)呈啮合状态设置。2.根据权利要求1所述的一种自动校圆机，其特征在于：所述固定方板(1003)位于传动齿轮(1004)的一侧插装有多组滚动基座(1005)，四组所述校圆组件(10)之间套装有链条(12)，所述链条(12)与转轴、链条(12)与滚动基座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊文海，
申请(专利权)人：海安运城制版有限公司，
类型：新型
国别省市：