一种高时效金刚石研磨盘装夹机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种高时效金刚石研磨盘装夹机构，涉及金刚石研磨盘装夹技术领域。该高时效金刚石研磨盘装夹机构，包括动力轴，所述动力轴的内部为中空结构，动力轴的内部设置有同轴杆，同轴杆的左端滑动贯穿动力轴的左侧内壁，动力轴的内部固定插接有固定板，固定板滑动套接在同轴杆的外表面，动力轴的内部且位于固定板的右侧滑动插接有同步板，同步板固定套接在同轴杆的外表面。该高时效金刚石研磨盘装夹机构，通过设置夹板A、夹板B、挡板A和挡板B，使位于挡板A与挡板B之间的研磨轮可以卸下收起来，达到了不用扳手就可以高效地完成拆卸的效果，解决了没有携带对应扳手时不便对研磨盘进行更换的问题。盘进行更换的问题。盘进行更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高时效金刚石研磨盘装夹机构


[0001]本技术涉及金刚石研磨盘装夹
，具体为一种高时效金刚石研磨盘装夹机构。

技术介绍

[0002]金刚石研磨盘主要包括基体和外围一圈的金刚石，通过金刚石对低于其硬度的材料进行研磨，从而实现对材料的加工，金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石研磨盘。
[0003]在研磨盘安装时，通常将研磨盘的中央通孔套在电机的动轴上，然后通过紧固研磨盘两侧螺帽来对研磨盘进行固定，但是固定速度较慢，当没有携带对应扳手时不便对研磨盘进行更换，因此提出一种高时效金刚石研磨盘装夹机构。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高时效金刚石研磨盘装夹机构，解决了没有携带对应扳手时不便对研磨盘进行更换的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高时效金刚石研磨盘装夹机构，包括动力轴，所述动力轴的内部为中空结构，动力轴的内部设置有同轴杆，同轴杆的左端滑动贯穿动力轴的左侧内壁，动力轴的内部固定插接有固定板，固定板滑动套接在同轴杆的外表面，动力轴的内部且位于固定板的右侧滑动插接有同步板，同步板固定套接在同轴杆的外表面，动力轴的外表面开设有四个滑槽，四个滑槽均位于固定板的左侧，同轴杆的外表面滑动套接有夹板A，夹板A的左侧设置有夹板B，夹板B滑动套接在同轴杆的外表面，夹板A与夹板B均滑动插接在动力轴的内部，夹板A与夹板B均滑动插接在四个滑槽的内部，夹板A的前后两端均弹性铰接有挡板A，夹板B的上下两端均弹性铰接有挡板B，每个滑槽的右侧内壁均固定连接有推板，同轴杆的外表面且位于夹板A的右侧固定连接有推环，夹板A的右侧面固定连接有拉簧A，拉簧A的右端与固定板的左侧面固定连接，同轴杆与推环均位于拉簧A的内部，拉簧A位于动力轴的内部，固定板的右侧面固定连接有拉簧B，拉簧B的右侧面与同步板的左侧面固定连接，同轴杆位于拉簧B的内部，夹板B的左侧面固定连接有拉簧C，拉簧C的左端与动力轴的左侧内壁固定连接，拉簧C的内部设置有推套，推套滑动套接在同轴杆的外表面，推套的右端与夹板B的左侧面固定连接，同轴杆位于动力轴左侧的外表面固定连接有两个棱条，动力轴的左侧面分别位于两个棱条的右侧均开设有凹槽。
[0008]优选的，所述动力轴的上下侧面均滑动插接有挡框，位于上方的挡框的下端滑动套接在位于下方的挡框的上端，两个挡框的右侧面均固定连接有弹簧伸缩杆，两个弹簧伸缩杆相互远离的一端均与动力轴的内壁固定连接，动力轴的外表面滑动套接有挤压环，挤压环位于两个挡框的右侧，挤压环的右侧面固定连接有推簧，推簧活动套接有动力轴的外
表面，推环的右端与动力轴的外表面固定连接。
[0009]优选的，两个挡框相互靠近的一端均为矩形框状结构，挡框的矩形框状结构最短边大于同轴杆的直径。
[0010]优选的，所述同轴杆与动力轴同轴设置，同轴杆的右端为锥形。
[0011]优选的，两个棱条平行设置，两个棱条以同轴杆的轴线上下对称分布。
[0012]优选的，所述动力轴的左端形状为十字轴状，同步板的形状为与动力轴相适配的十字形，拉簧B的弹性大于拉簧A与拉簧C的总和。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种高时效金刚石研磨盘装夹机构。具备以下有益效果：
[0015]1、该高时效金刚石研磨盘装夹机构，通过设置夹板A、夹板B、挡板A和挡板B，在需要更换研磨盘时，向右推动同轴杆，带动推环逐渐远离夹板A，然后夹板A先在拉簧A的作用下远离夹板B，当挡板A与推板接触后，挡板A转动收起，当棱条与推套接触后继续移动时，推动夹板B向右移动，将挡板B与推板接触后继续移动时，挡板B向左转动收起，使位于挡板A与挡板B之间的研磨轮可以卸下收起来，达到了不用扳手就可以高效地完成拆卸的效果，解决了没有携带对应扳手时不便对研磨盘进行更换的问题。
[0016]2、该高时效金刚石研磨盘装夹机构，通过设置挡框和挤压环，将待使用的多个研磨盘放在挡框与挤压环之间存储，将同轴杆向右移动时，锥形的同轴杆推动两个挡框相互靠近，使挡框右侧的研磨盘可以移动到左侧进行更换。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术动力轴内部结构示意图；
[0019]图3为本技术部分结构正视结构示意图；
[0020]图4为本技术挡框与弹簧伸缩杆连接示意图。
[0021]其中，1动力轴、2同轴杆、3固定板、4滑槽、5夹板A、6夹板B、7挡板A、8挡板B、9推环、10拉簧A、11同步板、12拉簧B、13推板、14拉簧C、15推套、16棱条、17凹槽、18挡框、19弹簧伸缩杆、20挤压环、21推簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种高时效金刚石研磨盘装夹机构，如图1
‑
4所示，包括动力轴1，动力轴1的内部为中空结构，动力轴1的内部设置有同轴杆2，同轴杆2的左端滑动贯穿动力轴1的左侧内壁，动力轴1的内部固定插接有固定板3，固定板3滑动套接在同轴杆2的外表面，动力轴1的内部且位于固定板3的右侧滑动插接有同步板11，同步板11固定套接在同轴杆2的外表面，动力轴1通过同步板11带动同轴杆2同步转动。
[0024]动力轴1的外表面开设有四个滑槽4，四个滑槽4均位于固定板3的左侧，同轴杆2的
外表面滑动套接有夹板A5，夹板A5的左侧设置有夹板B6，夹板B6滑动套接在同轴杆2的外表面，夹板A5与夹板B6均滑动插接在动力轴1的内部，夹板A5与夹板B6均滑动插接在四个滑槽4的内部，夹板A5的前后两端均弹性铰接有挡板A7，弹性铰接的挡板A7具有处于竖直的趋势，夹板B6的上下两端均弹性铰接有挡板B8，弹性铰接的挡板B8具有处于竖直的趋势，每个滑槽4的右侧内壁均固定连接有推板13，当挡板A7与挡板B8向右移动与推板13接触后继续移动时，挡板A7与挡板B8向左转动。
[0025]同轴杆2的外表面且位于夹板A5的右侧固定连接有推环9，夹板A5的右侧面固定连接有拉簧A10，拉簧A10的右端与固定板3的左侧面固定连接，同轴杆2与推环9均位于拉簧A10的内部，拉簧A10位于动力轴1的内部，固定板3的右侧面固定连接有拉簧B12，拉簧B12的右侧面与同步板11的左侧面固定连接，同轴杆2位于拉簧B12的内部，夹板B6的左侧面固定连接有拉簧C14，拉簧C14的左端与动力轴1的左侧内壁固定连接，拉簧C14的内部设置有推套15，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高时效金刚石研磨盘装夹机构，包括动力轴（1），其特征在于：所述动力轴（1）的内部为中空结构，动力轴（1）的内部设置有同轴杆（2），同轴杆（2）的左端滑动贯穿动力轴（1）的左侧内壁，动力轴（1）的内部固定插接有固定板（3），固定板（3）滑动套接在同轴杆（2）的外表面，动力轴（1）的内部且位于固定板（3）的右侧滑动插接有同步板（11），同步板（11）固定套接在同轴杆（2）的外表面，动力轴（1）的外表面开设有四个滑槽（4），四个滑槽（4）均位于固定板（3）的左侧，同轴杆（2）的外表面滑动套接有夹板A（5），夹板A（5）的左侧设置有夹板B（6），夹板B（6）滑动套接在同轴杆（2）的外表面，夹板A（5）与夹板B（6）均滑动插接在动力轴（1）的内部，夹板A（5）与夹板B（6）均滑动插接在四个滑槽（4）的内部，夹板A（5）的前后两端均弹性铰接有挡板A（7），夹板B（6）的上下两端均弹性铰接有挡板B（8），每个滑槽（4）的右侧内壁均固定连接有推板（13），同轴杆（2）的外表面且位于夹板A（5）的右侧固定连接有推环（9），夹板A（5）的右侧面固定连接有拉簧A（10），拉簧A（10）的右端与固定板（3）的左侧面固定连接，同轴杆（2）与推环（9）均位于拉簧A（10）的内部，拉簧A（10）位于动力轴（1）的内部，固定板（3）的右侧面固定连接有拉簧B（12），拉簧B（12）的右侧面与同步板（11）的左侧面固定连接，同轴杆（2）位于拉簧B（12）的内部，夹板B（6）的左侧面固定连接有拉簧C（14），拉簧C（14）的左端与动力轴（1）的左侧内壁固定连接，拉簧C（14）的内部设置有推套（15），推套（15）滑动套接在同轴杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高泗明，
申请(专利权)人：青岛锐锋金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：