一种用于塑胶粒子的均化机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶粒子的均化机构，包括均化仓与仓盖，所述仓盖上设有第一电机与搅拌管，所述第一电机通过传动机构与搅拌管连接，所述仓盖上设有用于搅拌塑胶粒子的第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括固定连接在搅拌管侧壁的多个安装筒，所述安装筒侧壁固定连接有扇形搅拌叶，所述扇形搅拌叶两侧壁均设有与安装筒连通的冷却管，所述安装筒内壁固定连接有与搅拌管固定连接的分隔环。本实用新型专利技术设置了第一搅拌机构，可以在通过冷气在扇形搅拌叶叶片两侧流动从而带走扇形搅拌叶两侧的大量热量，从而避免了搅拌叶上出现塑胶粒子融化粘附的情况，另外还减少了第一电机的负荷。荷。荷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶粒子的均化机构


[0001]本技术涉及塑胶粒子的均化机构
，尤其涉及一种用于塑胶粒子的均化机构。

技术介绍

[0002]塑料粒子由塑料原料经过造粒而形成，均化机构是塑料粒子生产加工过程中常用的设备之一。
[0003]公开号为CN216001007U的一种用于塑胶粒子的均化机构，其包括：均化主仓、颈部、均化球仓、下料口、均化搅拌装置，该装置虽可以对仓内各部分进行搅拌均化，但是由于搅拌时间较长，搅拌叶在长时间搅拌过程中不断地与塑胶粒子摩擦，而又由于塑胶粒子表面不光滑，阻力大，因而摩擦容易产生热量，故搅拌叶的温度会不断地升高，因而会存在部分粒子融化粘附的情况，造成搅拌叶清洁困难的同时，还会增加电机的负荷，所以，需要设计一种用于塑胶粒子的均化机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑胶粒子的均化机构，其通过设置第一搅拌机构，可以在通过冷气在扇形搅拌叶叶片两侧流动从而带走扇形搅拌叶两侧的大量热量，从而避免了搅拌叶上出现塑胶粒子融化粘附的情况，另外还减少了第一电机的负荷大。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于塑胶粒子的均化机构，包括均化仓与仓盖，所述仓盖上设有第一电机与搅拌管，所述第一电机通过传动机构与搅拌管连接，所述仓盖上设有用于搅拌塑胶粒子的第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括固定连接在搅拌管侧壁的多个安装筒，所述安装筒侧壁固定连接有扇形搅拌叶，所述扇形搅拌叶两侧壁均设有与安装筒连通的冷却管，所述安装筒内壁固定连接有与搅拌管固定连接的分隔环，位于所述安装筒的搅拌管内壁固定连接有隔板，位于所述安装筒的搅拌管侧壁开设有多个出气孔，所述搅拌管上端转动连接有进气管，所述搅拌管下设有用于搅拌塑胶粒子的第二搅拌机构。
[0007]优选地，所述第二搅拌机构包括固定连接在搅拌管下端的回型管，所述回型管侧壁固定连接有多个搅拌板。
[0008]优选地，所述回型管与搅拌管连通，所述回型管上连通设有多个第一空气喷头，所述均化仓内壁设有多个第二空气喷头。
[0009]优选地，所述均化仓侧壁固定连接有套筒，所述套筒上端贯穿设有安装管，所述安装管上端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有螺杆，所述安装管通过两个连接管与均化仓连通。
[0010]优选地，所述套筒上设有与其内部连通的注水管与出水管，所述安装管下端连通设有排料管。
[0011]优选地，所述回型管下端固定连接有固定杆，所述固定杆下端固定连接有弧形搅拌叶。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了第一搅拌机构，可以在扇形搅拌叶对塑胶粒子进行搅拌均化的同时，通过冷气在扇形搅拌叶叶片两侧流动从而带走扇形搅拌叶两侧的大量热量，从而避免了搅拌叶上出现塑胶粒子融化粘附的情况，另外还减少了第一电机的负荷大；
[0014]2、本装置设置了第二搅拌叶片与弧形搅拌叶，可以在搅拌管转动过程中，使得搅拌板与弧形搅拌叶对均化仓中下塑胶粒子进行搅拌均化，从而保证了塑胶粒子的搅拌效果；
[0015]3、本装置设置了回形管与第一空气喷头，搅拌管内的冷气最终从多个第一空气喷头喷出，配合第二空气喷头对仓内进行喷气，从而辅助均化搅拌，进一步防止了产品堆积；
[0016]4、本装置设置了套筒与安装管，可以将中部的塑胶粒子通过螺杆的输送而输送至物料堆上方，使得中部塑胶粒子可以与上层塑胶粒子混合，从而提高了混合效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于塑胶粒子的均化机构的结构示意图；
[0018]图2为图1的A处结构放大图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于塑胶粒子的均化机构的安装筒与扇形搅拌叶装配图。
[0020]图中：1均化仓、2仓盖、3第一电机、4进气管、5搅拌管、6第二电机、7安装管、8注水管、9套筒、10螺杆、11出水管、12排料管、13弧形搅拌叶、14扇形搅拌叶、15分隔环、16安装筒、17出气孔、18冷却管、19回型管、20第一空气喷头、21搅拌板、22第二空气喷头、23隔板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种用于塑胶粒子的均化机构，包括均化仓1与仓盖2，仓盖2上设有第一电机3与搅拌管5，第一电机3通过传动机构与搅拌管5连接，第一电机3输出轴固定连接有转动轴，转动轴与搅拌管5上均设有带轮，两个带轮通过皮带传动连接。
[0023]仓盖2上设有用于搅拌塑胶粒子的第一搅拌机构，第一搅拌机构包括固定连接在搅拌管5侧壁的多个安装筒16，安装筒16侧壁固定连接有扇形搅拌叶14，扇形搅拌叶14两侧壁均设有与安装筒16连通的冷却管18，安装筒16内壁固定连接有与搅拌管5固定连接的分隔环15，位于安装筒16的搅拌管5内壁固定连接有隔板23，位于安装筒16的搅拌管5侧壁开设有多个出气孔17，搅拌管5上端转动连接有进气管4，进气管4通过旋转密封圈与搅拌管5密封连接，进气管4与外部冷气设备连通。
[0024]搅拌管5下设有用于搅拌塑胶粒子的第二搅拌机构，第二搅拌机构包括固定连接在搅拌管5下端的回型管19，回型管19侧壁固定连接有多个搅拌板21。
[0025]本技术中，回型管19与搅拌管5连通，回型管19上连通设有多个第一空气喷头
20，均化仓1内壁设有多个第二空气喷头22，均化仓1内壁开设有储气腔，外部气源与储气腔连通。
[0026]本技术中，均化仓1侧壁固定连接有套筒9，套筒9上端贯穿设有安装管7，安装管7上端固定连接有第二电机6，第二电机6输出端固定连接有螺杆10，安装管7通过两个连接管与均化仓1连通，安装管7与螺杆10的设置可以将中部的粒子输送至粒子堆上方，使其与上层粒子混合。
[0027]本技术中，套筒9上设有与其内部连通的注水管8与出水管11，注水管8与外部水源连通，冷水可以在套筒9内存储，安装管7下端连通设有排料管12，排料管12上设有阀门，均化仓1下端设有出料管，出料管上设有阀门，排料管12用于排出安装管7内多余粒子，避免粒子的浪费。
[0028]本技术中，回型管19下端固定连接有固定杆，固定杆下端固定连接有弧形搅拌叶13，弧形搅拌叶13可以对底部的粒子进行搅拌混合。
[0029]在使用时，物料通过进料斗倒入均化仓1内，通过启动第一电机3，搅拌管5转动带动扇形搅拌叶14，搅拌板21与弧形搅拌叶13对均化仓1上中下塑胶粒子进行搅拌均化，外部冷气通过进气管4进入搅拌管5内，搅拌管5内的冷气进入安装筒16内后，由于被隔板23阻挡因而只能先进入隔板23上方的两个出气孔17进入扇形搅拌叶14两侧的两个冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶粒子的均化机构，包括均化仓(1)与仓盖(2)，其特征在于，所述仓盖(2)上设有第一电机(3)与搅拌管(5)，所述第一电机(3)通过传动机构与搅拌管(5)连接，所述仓盖(2)上设有用于搅拌塑胶粒子的第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括固定连接在搅拌管(5)侧壁的多个安装筒(16)，所述安装筒(16)侧壁固定连接有扇形搅拌叶(14)，所述扇形搅拌叶(14)两侧壁均设有与安装筒(16)连通的冷却管(18)，所述安装筒(16)内壁固定连接有与搅拌管(5)固定连接的分隔环(15)，位于所述安装筒(16)的搅拌管(5)内壁固定连接有隔板(23)，位于所述安装筒(16)的搅拌管(5)侧壁开设有多个出气孔(17)，所述搅拌管(5)上端转动连接有进气管(4)，所述搅拌管(5)下设有用于搅拌塑胶粒子的第二搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶粒子的均化机构，其特征在于，所述第二搅拌机构包括固定连接在搅拌管(5)下端的回型管(19)，所述回型管(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐国平，
申请(专利权)人：深圳市昊昌塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：