本发明专利技术提供了一种中间产物可抽出循环利用的反应器，属于调聚反应器技术领域，包括罐体、固定在罐体顶部的加热泵和驱动电机、固定在罐体侧壁的制冷泵、催化机构和循环组件；该发明专利技术通过利用加热管的旋转扭力作用，使得弹簧伸缩杆与楔形块底部间歇性的活动接触，从而使得落料管内的催化剂间歇且均匀的分散在罐体，从而有效避免催化剂添加过量造成的反应剧烈问题，使得罐体内部的调聚反应稳定且有序的进行，有效确保了罐体内部的反应的安全性，而且还能够使得催化剂充分的与端基物和调聚单体的混合物所接触，使得催化剂逐步加入直至调聚反应完全停止，以此使得端基物和调聚单体得以充分利用，提高了物料的利用率，并以此提高了该装置的反应效果。该装置的反应效果。该装置的反应效果。
【技术实现步骤摘要】
一种中间产物可抽出循环利用的反应器
[0001]本专利技术涉及调聚反应器领域，具体而言，涉及一种中间产物可抽出循环利用的反应器。
技术介绍
[0002]全氟烷基碘是生产含氟精细化学品的关键中间体。通常以五氟碘乙烷为端基物，四氟乙烯为调聚单体,在引发剂或高温高压或金属类催化剂存在下调聚反应而得。
[0003]目前，现有的全氟烷基碘生产用反应器，是在反应停止后，直接将反应器内部的产物取出，如此则会使得产物中的残留原料以及反应过程中的中间产物也被一起取出，从而不仅导致产物中的杂质含量较多，也造成未反应原料的浪费；而且现有的反应器在使用时，是将所有的催化剂同原料一起加入反应器内部，如此则会使得反应器内部的调聚反应过于剧烈，存在一定的安全隐患，无法确保反应器内的调聚反应稳定且有序的进行。因此，如何专利技术一种中间产物可抽出循环利用的反应器来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种中间产物可抽出循环利用的反应器，旨在改善现有反应器产物中的杂质含量较多，且无法合理运用中间产物，以及反应器内部的调聚反应过于剧烈，无法确保反应器内的调聚反应稳定且有序进行的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]本专利技术提供一种中间产物可抽出循环利用的反应器，包括罐体、固定在罐体顶部的加热泵和驱动电机、固定在罐体侧壁的制冷泵、固定在罐体顶部两侧的加料管，还包括：催化机构和循环组件，罐体内腔顶部转动连接有主热管，加热泵的发热端位于主热管内部，驱动电机输出端贯穿至罐体内部并固定连接有主动链轮，主热管侧壁固定连接有从动链轮，且从动链轮与主动链轮之间通过链条传动连接；
[0007]催化机构用于在罐体内间歇性的投放金属粉末催化剂，催化机构包括储料盒，储料盒与罐体顶部固定连接，储料盒底部位于罐体内固定连接有落料管，落料管与储料盒内腔相连通，落料管内腔底部滑动连接有活塞板，位于活塞板上方的落料管内壁对称开设有卡料槽，位于活塞板下方的落料管内壁等间距固定连接有限位弧块，活塞板底部固定连接有推送杆，推送杆远离活塞板的一侧固定连接有楔形块；
[0008]循环组件包括原料管、中间物管和产出管，原料管、中间物管和产出管均与罐体侧壁固定连接，循环组件用于对罐体内不同物质进行冷凝回收，以此提高该装置的物料利用率；
[0009]优选的，主热管底部两侧均固定连接有加热管，加热管与主热管内腔相连通，加热管侧壁顶部固定连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆侧壁可与楔形块底部活动接触；
[0010]通过采用上述技术方案，能够使得落料管内的催化剂间歇且均匀的分散在罐体，
以此确保罐体内部的调聚反应稳定且有序的进行，从而提高了罐体内部的反应的安全性，而且还能够使得催化剂充分的与端基物和调聚单体的混合物所接触，从而提高了该装置的反应效果。
[0011]优选的，弹簧伸缩杆内腔与加热管内腔相连通，弹簧伸缩杆侧壁固定连接有刮料杆，且刮料杆可与罐体内壁相贴合；
[0012]通过采用上述技术方案，有效避免反应物附着在罐体内壁内部，不仅提高了罐体内壁的整洁性，而且提高反应物的利用率。
[0013]优选的，罐体内腔顶部固定连接有切换管，原料管、中间物管和产出管输入端均与切换管侧壁固定连接，且原料管、中间物管和产出管均与切换管内腔相连通，切换管内腔顶部固定连接有复位弹簧，复位弹簧底部固定连接有活塞柱，活塞柱与切换管内腔滑动且密封连接，活塞柱内腔开设有通气槽，且通气槽可与原料管、中间物管和产出管相连通；
[0014]通过采用上述技术方案，能够将不同的汽化物从不同的管道内排出，从而不仅实现了该装置中间产物的循环利用，而且还能够使得产出物的纯净度有效提高，以此提高了该装置的调聚效果。
[0015]优选的，活塞柱侧壁固定连接有抬升板，主热管侧壁下方固定连接有通热环，通热环与主热管内腔相连通，通热环侧壁固定连接有T形管，T形管与通热环内腔相连通，T形管内腔滑动连接有活塞顶升杆，且活塞顶升杆顶部可与抬升板底部相贴合；
[0016]通过采用上述技术方案，能够利用加热膨胀的原理，使得不同物质汽化的同时，还能够分阶段的将其进行排出，从而提高了该装置的便利性。
[0017]优选的，T形管侧壁通过安装板与罐体内壁固定连接，安装板位于活塞柱下方，且活塞柱底部可与安装板上表面相贴合；
[0018]通过采用上述技术方案，不仅提高了T形管本身的稳定性，而且能够对活塞柱起到限位固定的作用，确保其能够在切换管内稳定移动。
[0019]优选的，原料管、中间物管和产出管侧壁均套接有冷凝管，且冷凝管与制冷泵相连通；
[0020]通过采用上述技术方案，能够对汽化后的产物进行冷却，使其液化并将其进行收集，以此实现出反应物之外产物的循坏使用，降低了资源损耗，提高了物料的利用率。
[0021]优选的，原料管和中间物管顶部转角处均固定连接有泄气管，泄气管远离原料管和中间物管的一端固定连接有过滤球；
[0022]通过采用上述技术方案，确保了汽化产物的移动方向，而且还能够将外排气体中的有害物过滤下来，从而提高了该装置的环保效果。
[0023]本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术通过利用加热管的旋转扭力作用，使得弹簧伸缩杆与楔形块底部间歇性的活动接触，从而使得落料管内的催化剂间歇且均匀的分散在罐体，从而有效避免催化剂添加过量造成的反应剧烈问题，使得罐体内部的调聚反应稳定且有序的进行，有效确保了罐体内部的反应的安全性，而且还能够使得催化剂充分的与端基物和调聚单体的混合物所接触，使得催化剂逐步加入直至调聚反应完全停止，以此使得端基物和调聚单体得以充分利用，提高了物料的利用率，并以此提高了该装置的反应效果。
[0025]2、本专利技术通过通过加热泵将加热管加热至不同温度，使得罐体内部残留的五氟碘
乙烷原料、调聚反应时产生的中间产物九氟碘乙烷、十三氟碘乙烷，以及全氟烷基碘反应产物分别汽化，并通过不同温度对加热管内部的产生的热胀效应，使得活塞顶升杆向上伸出不同的高度，进而使得通气槽分步与原料管、中间物管以及产出管连通，以此实现物料的循坏使用，降低了资源损耗，提高了物料的利用率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1是本专利技术实施方式提供的一种中间产物可抽出循环利用的反应器的主视整体结构示意图；
[0028]图2是本专利技术实施方式提供的一种中间产物可抽出循环利用的反应器的罐体内腔主视结构示意图；
[0029]图3是本专利技术实施方式提供的一种中间产物可抽出循环利用的反应器的罐体内腔仰视结构示意图；
[0030]图4是本专利技术实施方式提供的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中间产物可抽出循环利用的反应器，包括罐体(1)、固定在罐体(1)顶部的加热泵(101)和驱动电机(102)、固定在罐体(1)侧壁的制冷泵(103)、固定在罐体(1)顶部两侧的加料管(104)，其特征在于，还包括：催化机构(2)和循环组件(3)，所述罐体(1)内腔顶部转动连接有主热管(4)，所述加热泵(101)的发热端位于主热管(4)内部，所述驱动电机(102)输出端贯穿至罐体(1)内部并固定连接有主动链轮(5)，所述主热管(4)侧壁固定连接有从动链轮(51)，且所述从动链轮(51)与主动链轮(5)之间通过链条传动连接；所述催化机构(2)用于在罐体(1)内间歇性的投放金属粉末催化剂，所述催化机构(2)包括储料盒(21)，所述储料盒(21)与罐体(1)顶部固定连接，所述储料盒(21)底部位于罐体(1)内固定连接有落料管(211)，所述落料管(211)与储料盒(21)内腔相连通，所述落料管(211)内腔底部滑动连接有活塞板(22)，位于活塞板(22)上方的所述落料管(211)内壁对称开设有卡料槽(212)，位于活塞板(22)下方的所述落料管(211)内壁等间距固定连接有限位弧块(23)，所述活塞板(22)底部固定连接有推送杆(24)，所述推送杆(24)远离活塞板(22)的一侧固定连接有楔形块(25)；所述循环组件(3)包括原料管(31)、中间物管(32)和产出管(33)，所述原料管(31)、中间物管(32)和产出管(33)均与罐体(1)侧壁固定连接，所述循环组件(3)用于对罐体(1)内不同物质进行冷凝回收，以此提高该装置的物料利用率。2.根据权利要求1所述的一种中间产物可抽出循环利用的反应器，其特征在于，所述主热管(4)底部两侧均固定连接有加热管(41)，所述加热管(41)与主热管(4)内腔相连通，所述加热管(41)侧壁顶部固定连接有弹簧伸缩杆(42)，所述弹簧伸缩杆(42)侧壁可与楔形块(25)底部活动接触。3.根据权利要求2所述的一种中间产物可抽出循环利用的反应器，其特征在于，所述弹簧伸缩杆(42)内腔与加热管(41)内腔相连通，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷峰，王忠华，王香敏，邢爽，冯彪，
申请(专利权)人：阜新瑞丰氟化学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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