一种带法兰盘结构的轴承套圈锥度测量方法，它涉及一种轴承套圈锥度测量方法。本发明专利技术为了解决常规结构轴承的锥度测量方式无法对法兰轴承进行锥度测量的问题。本发明专利技术利用轴承套圈外径测量仪在轴套外圈外壁的两点分别进行测量，将两次测量结果的平均值代入锥度计算公式中，得出法兰轴承套圈表面的锥度值。本发明专利技术属于轴承技术领域。明属于轴承技术领域。明属于轴承技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种带法兰盘结构的轴承套圈锥度测量方法
[0001]本专利技术涉及一种轴承套圈锥度测量方法，属于轴承
技术介绍
[0002]法兰轴承是轴承外圈带有法兰的产品，它的最大特点将法兰与轴承结为一体，这种带有法兰盘结构的轴承使轴承轴向定位变得简单，不再需要轴承座，使用起来更加经济实惠；法兰轴承广泛应用于各类工业设备、办公器械、传动设备、娱乐设备、医疗器械、精密机械等领域；锥度指标是衡量轴承质量的重要指标之一，锥度指标直接影响轴承的性能和可靠性；法兰轴承的法兰盘位于轴承端面的一侧，轴承锥度指标的测量基准在法兰盘对侧，在测量法兰轴承的锥度指标时，无法按常规结构轴承的锥度测量方式对法兰轴承进行锥度测量。
技术实现思路
[0003]本专利技术为解决常规结构轴承的锥度测量方式无法对法兰轴承进行锥度测量的问题，进而提出一种带法兰盘结构的轴承套圈锥度测量方法。
[0004]本专利技术为解决上述问题采取的技术方案是：本专利技术的具体步骤如下：
[0005]步骤一、将待测量轴承套圈放置在测量台的表面上；
[0006]步骤二、将轴承套圈外径测量仪的测量表针放置在待测量轴承套圈外壁的A点；
[0007]步骤三、转动待测量轴承套圈一周，记录轴承套圈外径测量仪读数的最大值和最小值，根据轴承套圈外径测量仪读数的最大值和最小值计算轴承套圈外径测量仪读数的平均值a1；
[0008]步骤四、将测量垫片放置在测量台的表面上，将待测量轴承套圈放置在测量垫片上；
[0009]步骤五、将轴承套圈外径测量仪的测量表针放置在待测量轴承套圈外壁的B点；
[0010]步骤六、转动待测量轴承套圈一周，记录轴承套圈外径测量仪读数的最大值和最小值，根据轴承套圈外径测量仪读数的最大值和最小值计算轴承套圈外径测量仪读数的平均值a2；
[0011]步骤七、根据步骤三中获得的平均值a1和步骤六中获得的平均值a2计算待测量轴承套圈的锥度。
[0012]进一步的，步骤二中待测轴承套圈外壁A点与待测轴承套圈外壁径向中心线之间的距离为h1。
[0013]进一步的，步骤五中待测轴承套圈外壁B点与待测轴承套圈外壁径向中心线之间的距离为h2。
[0014]进一步的，步骤三中轴承套圈外径测量仪读数的平均值a1的计算公式为：
[0015]a1＝(轴承套圈外径测量仪读数的最大值+轴承套圈外径测量仪读数的最小值)/2。
[0016]进一步的，步骤六中轴承套圈外径测量仪读数的平均值a2的计算公式为：
[0017]a2＝(轴承套圈外径测量仪读数的最大值+轴承套圈外径测量仪读数的最小值)/2。
[0018]进一步的，步骤七中待测量轴承套圈的锥度计算公式为：
[0019]待测量轴承套圈的锥度＝a1
‑
a2。
[0020]进一步的，步骤四中测量垫片的外直径为d1，d＜d1＜D，其中d表示待测轴承套圈的内直径，D表示待测轴承套圈的外直径。
[0021]进一步的，步骤四中测量垫片的厚度为h，且h＝h2。
[0022]进一步的，测量台的表面与其底面之间的夹角为60
°
。
[0023]进一步的，根据待测量轴承套圈的法兰盘外直径尺寸选取轴承套圈外径测量仪的型号。
[0024]工作原理
[0025]本专利技术利用轴承套圈外径测量仪在轴套外圈外壁的两点分别进行测量，将两次测量结果的平均值代入锥度计算公式中，得出法兰轴承套圈表面的锥度值。
[0026]本专利技术的有益效果是：
[0027]1、本专利技术能够准确测量法兰轴承套圈外表面的锥度，解决了使用现有技术无法测量法兰轴承套圈外表面锥度的问题；
[0028]2、本专利技术利用现有测量台、轴承套圈外径测量仪结合配做的测量垫片，可以准确测量并计算出法兰轴承套圈外表面的锥度，操作简单方便，所需测量设备少，测量成本低；
[0029]3、本专利技术通过更换不同型号的轴承外径测量仪，可以对各种尺寸大小的法兰轴承进行锥度测量，适应性强，适用范围广。
附图说明
[0030]图1是待测量轴承套圈直接放置在测量台表面时的示意图；
[0031]图2是待测量轴承套圈通过测量垫片放置在测量台表面时的示意图；
[0032]图3是测量垫片的主视图：
[0033]图4是测量垫片的侧剖视图；
[0034]图5是图1中D向示意图；
[0035]图1至图5中，1
‑
待测量轴承套圈，101
‑
待测量轴承套圈外壁径向中心线，2
‑
测量台，201
‑
第一定位销，202
‑
第二定位销，3
‑
轴承套圈外径测量仪，301
‑
轴承套圈外径测量仪的测量表针，4
‑
测量垫片。
具体实施方式
[0036]具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种带法兰盘结构的轴承套圈锥度测量方法的具体步骤如下：
[0037]步骤一、将待测量轴承套圈1放置在测量台2的表面上；
[0038]步骤二、将轴承套圈外径测量仪3的测量表针301放置在待测量轴承套圈1外壁的A点；
[0039]步骤三、转动待测量轴承套圈1一周，记录轴承套圈外径测量仪3读数的最大值和
最小值，根据轴承套圈外径测量仪3读数的最大值和最小值计算轴承套圈外径测量仪3读数的平均值a1；
[0040]步骤四、将测量垫片4放置在测量台2的表面上，将待测量轴承套圈1放置在测量垫片4上；
[0041]步骤五、将轴承套圈外径测量仪3的测量表针301放置在待测量轴承套圈1外壁的B点；
[0042]步骤六、转动待测量轴承套圈1一周，记录轴承套圈外径测量仪3读数的最大值和最小值，根据轴承套圈外径测量仪3读数的最大值和最小值计算轴承套圈外径测量仪3读数的平均值a2；
[0043]步骤七、根据步骤三中获得的平均值a1和步骤六中获得的平均值a2计算待测量轴承套圈1的锥度。
[0044]测量台2的表面为矩形，测量台2的的表面设有第一定位销201和第二定位销202，第一定位销201位于测量台2表面的一侧，第二定位销202位于测量台2表面的底部；待测量轴承套圈1放置在测量台2表面后，待测量轴承套圈1的底面中部设置在第二定位销202上，待测量轴承套圈1的侧面中部与第一定位销201接触。
[0045]具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种带法兰盘结构的轴承套圈锥度测量方法的步骤二中待测轴承套圈1外壁A点与待测轴承套圈1外壁径向中心线101之间的距离为h1。
[0046]具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种带法兰盘结构的轴承套圈锥度测量方法的步骤五中待测轴承套圈1外壁B点与待测轴承套圈1外壁径向中心线101之间的距离为h2。
[0047]具体实施方式四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带法兰盘结构的轴承套圈锥度测量方法，其特征在于：所述一种带法兰盘结构的轴承套圈锥度测量方法的具体步骤如下：步骤一、将待测量轴承套圈(1)放置在测量台(2)的表面上；步骤二、将轴承套圈外径测量仪(3)的测量表针(301)放置在待测量轴承套圈(1)外壁的A点；步骤三、转动待测量轴承套圈(1)一周，记录轴承套圈外径测量仪(3)读数的最大值和最小值，根据轴承套圈外径测量仪(3)读数的最大值和最小值计算轴承套圈外径测量仪(3)读数的平均值a1；步骤四、将测量垫片(4)放置在测量台(2)的表面上，将待测量轴承套圈(1)放置在测量垫片(4)上；步骤五、将轴承套圈外径测量仪(3)的测量表针(301)放置在待测量轴承套圈(1)外壁的B点；步骤六、转动待测量轴承套圈(1)一周，记录轴承套圈外径测量仪(3)读数的最大值和最小值，根据轴承套圈外径测量仪(3)读数的最大值和最小值计算轴承套圈外径测量仪(3)读数的平均值a2；步骤七、根据步骤三中获得的平均值a1和步骤六中获得的平均值a2计算待测量轴承套圈(1)的锥度。2.根据权利要求1所述的一种带法兰盘结构的轴承套圈锥度测量方法，其特征在于：步骤二中待测轴承套圈(1)外壁A点与待测轴承套圈(1)外壁径向中心线(101)之间的距离为h1。3.根据权利要求1所述的一种带法兰盘结构的轴承套圈锥度测量方法，其特征在于：步骤五中待测轴承套圈(1)外壁B点与待测轴承套圈(1)外壁径向中心线(101)之间的距离为h2。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏峤，刘穆新，单秋红，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。