一种便于模具表面形成纹理的喷砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喷砂装置技术领域，特别是一种便于模具表面形成纹理的喷砂装置，包括机壳，所述机壳的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端固定连接有第一锥齿轮。本实用新型专利技术的优点在于：通过电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、扇形齿轮、矩形内齿条、拨杆、支撑轴、L形转动架、喷砂喷头、输送软管和拨动槽的配合设置，能够在进行喷砂的过程中使喷砂喷头往复的进行摆动并进行喷砂工作，从而使得该喷砂装置不再是垂直的直接喷砂的方式，扩大了该喷砂装置的喷砂角度，能够较为全面的对模具进行处理工作，使得喷砂的效果较为良好，进而保证了形成纹理的质量较为良好。进而保证了形成纹理的质量较为良好。进而保证了形成纹理的质量较为良好。

【技术实现步骤摘要】
一种便于模具表面形成纹理的喷砂装置


[0001]本技术涉及喷砂装置
，特别是一种便于模具表面形成纹理的喷砂装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，为了保证模具的美观性通常需要在模具加工有纹理。目前较为普遍是采用化学药水蚀纹的方式，然而，采用化学蚀纹的方式存在蚀纹所用周期较长的缺点，难以满足客户对交期的需求。为了便于模具表面形成纹理，因此喷砂形成纹理的方法随之产生，喷砂法的工作原理是将沙粒喷射到模具的表面，对模具的表面进行冲击研磨从而形成纹理，在喷砂的过程中需要用到喷砂机。
[0003]传统的喷砂机采用垂直的直接喷砂的方式工作，这样的喷砂方式由于喷砂角度较小，可能导致模具有一些地方处理不到，影响了喷砂效果，进而影响了形成纹理的质量。
[0004]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本说明书的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本说明书的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0006]为此，本技术的一个目的在于提出一种便于模具表面形成纹理的喷砂装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0007]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种便于模具表面形成纹理的喷砂装置，包括机壳，所述机壳的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的键槽内壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的外表面啮合有矩形内齿条，所述矩形内齿条的一侧固定连接有拨杆，所述机壳内部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧通过轴承转动连接有支撑轴，所述支撑轴的外表面固定连接有L形转动架，所述L形转动架的一侧固定连接有喷砂喷头，所述喷砂喷头的一端固定连接有输送软管，所述L形转动架的一侧开设有拨动槽。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述机壳内部相对称的两个侧面均固定连接有置物板，两个所述置物板的一侧搭接有模具，两个所述置物板的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均固定连接有第一导向杆和固定弹簧，两个所述固定弹簧的一端均固定连接有滑块，两个所述滑块的一侧固定连接有一个移动板，所述移动板的一侧固定连接有固定夹板。
[0009]采用上述方案达到的技术效果是：能够方便固定模具，使得固定模具的操作较为简便。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述机壳内部的底侧开设有回收槽，所述机壳的底侧固定连接有回收斗，所述回收斗与回收槽的位置相对应，所述回收斗的底端固定连接有排料管，所述机壳内部的底侧固定连接有导流板，所述导流板倾斜设置，所述导流板的底端与回收槽的位置相对应。
[0011]采用上述方案达到的技术效果是：能够方便回收砂料，从而能够极大的避免砂料浪费的情况。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述机壳内部的一侧固定连接有两个第二导向杆，所述矩形内齿条远离拨杆的一侧固定连接有导向板，所述第二导向杆贯穿导向板，所述导向板与第二导向杆滑动连接。
[0013]采用上述方案达到的技术效果是：通过所述第二导向杆和导向板对矩形内齿条起支撑和导向作用，使所述矩形内齿条只能够沿第二导向杆的方向做直线运动。
[0014]由上述任一方案优选的是，所述支撑板的一侧固定连接有防护壳，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于防护壳的内部。
[0015]采用上述方案达到的技术效果是：通过所述防护壳能够保护第一锥齿轮和第二锥齿轮，从而极大的避免了砂料和灰尘对所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的影响，保证了所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的使用寿命。
[0016]由上述任一方案优选的是，所述第二转轴贯穿支撑板，所述第二转轴通过轴承与支撑板转动连接。
[0017]采用上述方案达到的技术效果是：支撑了所述第二转轴，保证所述第二转轴在转动时的稳定性。
[0018]由上述任一方案优选的是，所述拨杆位于拨动槽的内部，所述拨杆与拨动槽滑动连接。
[0019]采用上述方案达到的技术效果是：从而能够使所述L形转动架能够对拨杆的移动而进行转动。
[0020]由上述任一方案优选的是，所述第一导向杆的一部分位于固定弹簧的内部，所述第一导向杆贯穿滑块，所述滑块与第一导向杆滑动连接。
[0021]采用上述方案达到的技术效果是：能够使所述滑块顺利的进行滑动，通过所述第一导向杆能够避免滑块与滑槽分离的现象，并且通过所述第一导向杆能够避免固定弹簧在产生弹性形变的过程中出现弯曲的现象。
[0022]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0023]1、通过所述电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、扇形齿轮、矩形内齿条、拨杆、支撑轴、L形转动架、喷砂喷头、输送软管和拨动槽的配合设置，能够在进行喷砂的过程中使所述喷砂喷头往复的进行摆动并进行喷砂工作，从而使得该喷砂装置不再是垂直的直接喷砂的方式，扩大了该喷砂装置的喷砂角度，能够较为全面的对模具进行处理工作，使得喷砂的效果较为良好，进而保证了形成纹理的质量较为良好。
[0024]2、通过所述置物板、滑槽、固定弹簧、滑块、移动板和固定夹板的配合设置，能够快速的对模具进行定位和夹紧工作，使得固定模具的操作较为简便，进而便于将模具拆下进行换面喷砂工作，提高了加工的效率。
[0025]3、通过所述回收槽、回收斗、排料管和导流板的配合设置，能够方便进行回收砂料
的工作，节约了砂料，从而极大的避免了砂料浪费的情况。
附图说明
[0026]图1为本技术的第一视角结构示意图；
[0027]图2为本技术的第二视角结构示意图；
[0028]图3为本技术的第三视角结构示意图；
[0029]图4为本技术置物板及其连接构件的结构示意图；
[0030]图5为本技术支撑板及其连接构件的第一视角结构示意图；
[0031]图6为本技术支撑板及其连接构件的第二视角结构示意图；
[0032]图7本技术支撑板及其连接构件的剖面结构示意图。
[0033]图中：1
‑
机壳，2
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电机，3
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第一转轴，4
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第一锥齿轮，5
‑
第二锥齿轮，6
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第二转轴，7
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扇形齿轮，8
‑
矩形内齿条，9
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拨杆，10
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支撑板，11
‑
支撑轴，12
‑
L形转动架，13
‑
喷砂喷头，14
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于模具表面形成纹理的喷砂装置，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)的一侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)远离电机(2)的一端固定连接有第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)的外表面啮合有第二锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(5)的键槽内壁固定连接有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)的顶端固定连接有扇形齿轮(7)，所述扇形齿轮(7)的外表面啮合有矩形内齿条(8)，所述矩形内齿条(8)的一侧固定连接有拨杆(9)，所述机壳(1)内部的一侧固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的一侧通过轴承转动连接有支撑轴(11)，所述支撑轴(11)的外表面固定连接有L形转动架(12)，所述L形转动架(12)的一侧固定连接有喷砂喷头(13)，所述喷砂喷头(13)的一端固定连接有输送软管(14)，所述L形转动架(12)的一侧开设有拨动槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于模具表面形成纹理的喷砂装置，其特征在于：所述机壳(1)内部相对称的两个侧面均固定连接有置物板(16)，两个所述置物板(16)的一侧搭接有模具，两个所述置物板(16)的一侧均开设有滑槽(17)，两个所述滑槽(17)的内壁均固定连接有第一导向杆(18)和固定弹簧(19)，两个所述固定弹簧(19)的一端均固定连接有滑块(20)，两个所述滑块(20)的一侧固定连接有一个移动板(21)，所述移动板(21)的一侧固定连接有固定夹板(22)。3.根据权利要求2所述的一种便于模具表面形成纹理的喷砂装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄美玲，晋奎，晋英豪，
申请(专利权)人：佛山市中之杰蚀刻有限公司，
类型：新型
国别省市：