一种水活性胶带自动封箱机机芯制造技术

本发明专利技术提供一种水活性胶带自动封箱机机芯，包括芯架、存储胶带的纸盘、输送胶带的胶带输送机构、切断胶带的切断机构，输送机构和切断机构均安装在芯架上，还包括固定在芯架上将胶带一面沾染液体的浸液机构，浸液机构设于切断机构与胶带引出端之间，其中浸液机构包括储液容器，该储液容器上活动连接有一粘液辊，粘液辊至少局部浸泡在储液容器内沾染液体，胶带在输送过程中一面接触粘液辊使胶带一面沾染液体，胶带沾染液体后从机芯引出。本发明专利技术的有益效果：本发明专利技术实现自动送纸、自动胶纸刷水、自动切断、胶纸黏贴抚平，使纸箱包装更环保实现绿色包装，符合可持续发展的包装。符合可持续发展的包装。符合可持续发展的包装。

【技术实现步骤摘要】
一种水活性胶带自动封箱机机芯


[0001]本专利技术属于包装机械
，尤其涉及一种封箱机的机芯。

技术介绍

[0002]现有的封箱设备用于封箱胶带纸的材料主要由以下两种：BOPP、PVC，此材料不易分解对环境会造成较大污染，而且纸箱回收再制时需要撕下胶带大大增加人工劳动成本，对于国外发达国家塑料包装材料将慢慢被淘汰。基于该背景下有人专利技术了一种无污染的水活性胶带，水活性胶带材料环保，水活性胶带遇水自动产生粘性，因此在包装的时候需要粘水才能实现粘接，但是目前市面上并没有基于该胶带的自动封箱设备，基本是靠人工操作，从而降低了工作效率。公开号CN106395011A公开了一种自动封箱机，该自动封箱机就是采用的不易分解的胶带来封箱的，该种封箱机由于没有设置胶带沾水的设备，从而不能实现水活性胶带的自动封箱。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种水活性胶带的自动封箱机机芯。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案来实现的：
[0005]一种水活性胶带自动封箱机机芯，包括芯架、存储胶带的纸盘、输送胶带的胶带输送机构、切断胶带的切断机构，输送机构和切断机构均安装在芯架上，还包括固定在芯架上将胶带一面沾染液体的浸液机构，浸液机构设于切断机构与胶带引出端之间，其中浸液机构包括储液容器，该储液容器上活动连接有一粘液辊，粘液辊至少局部浸泡在储液容器内沾染液体，胶带在输送过程中一面接触粘液辊使胶带一面沾染液体，胶带沾染液体后从机芯引出。
[0006]作为优选，在浸液机构至胶带引出端之间设有引导胶带走向的引出机构。
[0007]作为优选，所述的引出机构包括具有导向空间的主体，主体的导向空间的上端和/或下端设有多个片状的导带片，所述的胶带与导带片的面积小的厚度面抵接。
[0008]作为优选，所述的导带片平行设置在固定杆上，固定杆两端连接在连接板上，整个引出机构固定在芯架上。
[0009]作为优选，所述的胶带输送机构包括传动轮组、传动带和压带轮，其中传动轮组通过传动带传动，其中一传动轮连接电机，压带轮与传动带活动抵接，当输送胶带状态下，胶带置于压带轮与传动带之间，通过压带轮将胶带压紧在传动带上。
[0010]作为优选，在机芯的胶带引出位置且位于胶带引出前端设有压辊组件，压辊组件包括前压辊和后压辊，纸箱输送过程中前压辊和后压辊将胶带顶压在纸箱上。
[0011]作为优选，所述的储液容器内设有对液体加热的加热装置。
[0012]作为优选，所述的储液容器上连接有控制阀。
[0013]作为优选，所述的切断机构包括上切刀和下切刀，下切刀与芯架固定连接，上切刀活动设于芯架上，并通过电磁铁或电机或气缸作为动力来驱动上切刀活动。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术实现自动送纸、自动胶纸刷水、自动切断、胶纸黏贴抚平，使纸箱包装更环保实现绿色包装，符合可持续发展的包装。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术去掉部分芯架的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术浸液机构的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术引出机构的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术切断机构的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
图5所示的一种水活性胶带自动封箱机机芯，包括芯架1、存储胶带2的纸盘(图中未示出)、输送胶带2的胶带输送机构4、切断胶带2的切断机构5，其中胶带卷3放在卷板组件的纸盘上，输送机构4和切断机构5均安装在芯架1上，还包括固定在芯架1上将胶带2一面沾染液体的浸液机构6，浸液机构6设于切断机构5与胶带2引出端之间，其中浸液机构6包括储液容器61，该储液容器61上活动连接有一粘液辊62，粘液辊62至少局部浸泡在储液容器61内沾染液体，胶带2在输送过程中一面接触粘液辊62使胶带2一面沾染液体，胶带2沾染液体后从机芯引出，本实施例中液体为水，水活性胶带2一面沾染水后具有黏性，从而能够封箱。
[0023]本实施例在浸液机构6至胶带2引出端之间设有引导胶带2走向的引出机构7。由于引出机构7需要与沾染水的胶带2接触，为了防止刷水后的胶带纸粘在引出机构上，长时间后导带片胶积累会导致卡胶带纸，本实施例将所述的引出机构7设计为包括具有导向空间的主体，主体的导向空间的上端和/或下端设有多个片状的导带片71，所述的胶带2与导带片71的面积小的厚度面抵接，引出机构7设计为片状的导带片71，且胶带2在输送过程中与导带片71的厚度面抵接，从而接触面非常小，从而提高了胶带2的封箱质量，避免开胶或减少开胶现象。本实施例具体是将所述的导带片71平行设置在固定杆72上，固定杆72两端连接在连接板73上，整个引出机构7固定在芯架1上。
[0024]所述的胶带输送机构4包括传动轮组41、传动带42和压带轮43，其中传动轮组41通过传动带42传动，其中一传动轮2连接电机44，至少一传动轮同轴连接送带轮45，压带轮43与传动带42活动抵接，当输送胶带2状态下，胶带2置于压带轮43与传动带42之间，通过压带轮43将胶带2压紧在传动带42上。
[0025]在机芯的胶带2引出位置且位于胶带2引出前端设有压辊组件8，压辊组件8包括前压辊和后压辊，纸箱输送过程中前压辊和后压辊将胶带2顶压在纸箱上。本实施例中前后压辊均为橡胶材质，即前橡胶辊81和后橡胶辊82。
[0026]为了能够快速的使胶带2具有黏性，本实施例在所述的储液容器61内设有对液体加热的加热装置63，本实施例加热装置63为设于储液容器61底部的加热片，加热片可以是陶瓷或者加热丝等，在此不做过多阐述了，为了方便控制储液容器61内的水量，本实施例在
所述的储液容器61上连接有控制阀64。通过控制阀64控制水的开关，本实施例中储液容器上端设有压板66，在压板与储液容器之间设有间隙，胶带从该间隙从穿过，在储液容器上端设有凸筋65，凸筋设置方向与胶带运行方形一致，筋的作用主要是起到减少接触面，防止粘胶带。
[0027]本实施例中所述的切断机构5包括上切刀51和下切刀52，下切刀52与芯架1固定连接，上切刀51活动设于芯架1上，并通过电磁铁53或电机或气缸作为动力来驱动上切刀51活动。
[0028]本实施例工作原理为：接收到封箱信号后电机运转带动送带轮、主送带轮一起运作，气缸拉动压带轮43摆臂使压带轮43压紧水活性胶带2，胶带2在主送带轮的运送下输送到浸液机构6，经过粘液辊62，水活性胶带2刷上水分产生粘性，胶带2继续通过上导带片71和下导带片71从两者中间穿过，输送一定长度胶带2后(长度可调)停止输送，气缸推动压带轮43摆臂使压带轮43抬起。
[0029]当纸箱通过接触到第一步送出的胶带2后摆动气缸85工作带动前橡胶辊摆臂83和前橡胶辊81使胶带2粘贴在纸箱上。电机运转带动送带轮、主送带轮运作持续输送胶带2。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水活性胶带自动封箱机机芯，包括芯架、存储胶带的纸盘、输送胶带的胶带输送机构、切断胶带的切断机构，输送机构和切断机构均安装在芯架上，其特征在于：还包括固定在芯架上将胶带一面沾染液体的浸液机构，浸液机构设于切断机构与胶带引出端之间，其中浸液机构包括储液容器，该储液容器上活动连接有一粘液辊，粘液辊至少局部浸泡在储液容器内沾染液体，胶带在输送过程中一面接触粘液辊使胶带一面沾染液体，胶带沾染液体后从机芯引出。2.如权利要求1所述的一种水活性胶带自动封箱机机芯，其特征在于：在浸液机构至胶带引出端之间设有引导胶带走向的引出机构。3.如权利要求2所述的一种水活性胶带自动封箱机，其特征在于：所述的引出机构包括具有导向空间的主体，主体的导向空间的上端和/或下端设有多个片状的导带片，所述的胶带与导带片的面积小的厚度面抵接。4.如权利要求3所述的一种水活性胶带自动封箱机机芯，其特征在于：固定杆两端连接在连接板上，整个引出机构固定在芯架上。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：金祥光，黄益民，董蓓华，柯君阳，侯世银，黄海隆，陈伟，蒋琪，麻佳豪，朱星觉，
申请(专利权)人：华联机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：