一种双辊筒干燥机制造技术

本发明专利技术属于干燥机技术领域，尤其是涉及一种双辊筒干燥机，包括箱体，所述箱体内底面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆上端固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的周向侧壁上对称转动连接有两个直杆，所述箱体内顶面固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有两个滑块，每个所述滑块均通过铰接座与直杆转动连接，每个所述滑块下方均固定连接有吸收板。本发明专利技术可快速和充分地吸收漂浮于空气中或被刮刀刮起的淀粉粉末，充分回收损耗的淀粉原料，减少淀粉成本的流失，同时对未刮成粉状的淀粉块状物进一步碾磨，避免因为块状物影响下一道加工工序，并且能够加快原料形成薄膜，提高辊筒干燥机的干燥效率。筒干燥机的干燥效率。筒干燥机的干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双辊筒干燥机


[0001]本专利技术属于干燥机
，尤其是涉及一种双辊筒干燥机。

技术介绍

[0002]辊筒干燥机是一种接触式热量传导型干燥器械，广泛应用于化工、制药等物料制造领域，淀粉是一种高分子碳水化合物，是粮食的重要组成成分，同时也是重要的工业原料，其生产加工的效率要求也有着越来越高的要求。
[0003]然而现有的用于干燥各类淀粉的辊筒干燥机在使用时往往还存在以下问题：
[0004]在辊筒干在即工作过程中，淀粉在干燥完成后需要将其从辊筒上刮下，刮下后便形成了淀粉粉状物，但是在刮刀刮起淀粉薄膜的同时容易产生很多比较细微的淀粉粉末，这些淀粉粉末由于飘于空气中或者落向其他地方而无法充分利用，导致原料的损耗增多，成本流失较大；
[0005]刮刀将干燥完成的淀粉物料从辊筒刮下，由于淀粉液或淀粉浆状物的浓度配比容易导致干燥后的物料形成少许块状物，而刮刀在刮起过程中无法将块状物刮为粉状，降低淀粉成品的合格程度，进而影响下一步的加工工序；
[0006]现有的用于干燥淀粉的单辊筒干燥机在淀粉原料的加入上速度较慢，仅依靠单辊筒的成膜方式使得淀粉的整体干燥进度较为缓慢，不利于提高干燥加工效率。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中提出的原料成本容易流失、无法有效解决块状物的问题，提供一种充分利用原料、进一步碾磨块状物的一种双辊筒干燥机。
[0008]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种双辊筒干燥机，包括箱体，所述箱体内底面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆上端固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的周向侧壁上对称转动连接有两个直杆，所述箱体内顶面固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有两个滑块，每个所述滑块均通过铰接座与直杆转动连接，每个所述滑块下方均固定连接有吸收板，所述箱体内壁上转动连接有第一辊筒、第二辊筒，所述箱体内设置有传动机构，所述传动机构与蜗杆连接；
[0009]所述箱体内底面对称固定连接有两个收料筒，每个所述收料筒内均设置有碾筒机构，两个所述收料筒之间连接有转轴，所述转轴的两端分别贯穿转动连接于两个收料筒的侧壁上，所述转轴上固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮与蜗杆相互啮合，且所述转轴位于收料筒内的两端部均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与碾筒机构连接。
[0010]进一步，所述第一辊筒、第二辊筒的轴向侧壁上分别辊连接有第一辊轴、第二辊轴，所述第一辊轴、第二辊轴均通过轴承座与箱体内壁转动连接，所述第一辊轴上固定连接有第一链轮，所述第二辊轴上固定连接有第一齿轮。
[0011]进一步，所述传动机构包括第二蜗轮、第二链轮、第二齿轮和链条，所述第二蜗轮
通过轴承座转动连接于箱体前侧壁上，所述第二蜗轮与蜗杆相互啮合，所述第二链轮、第二齿轮均固定连接于第二蜗轮上，所述第二链轮通过链条与第一链轮传动连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
[0012]进一步，所述碾筒机构包括碾筒、第二锥齿轮和刮板，所述碾筒转动连接于收料筒的内壁上，所述碾筒的端部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述刮板一端与收料筒侧壁固定连接，所述刮板另一端与碾筒的周侧壁紧贴。
[0013]进一步，所述收料筒内壁上固定连接有固定支架，所述固定支架通过铰链铰接有刮刀。
[0014]进一步，所述第一齿轮和第二齿轮的直径大小相等，所述第一链轮与第二链轮的直径大小相等。
[0015]进一步，所述箱体底部设置有两个回收槽，每个所述回收槽均通过脚轮滑动连接于箱体内底面上。
[0016]进一步，所述吸收板表面设置有容易与淀粉粉末混合的材料。
[0017]进一步，所述箱体的一侧壁上设置有观测窗口。
[0018]与现有的技术相比，本一种双辊筒干燥机的优点在于：
[0019]1、本专利技术通过设置滑轨、滑块和吸收板，通过吸收板在一定空间内的往复移动，使吸收板更加快速和充分地吸收漂浮于空气中或被刮刀刮起的淀粉粉末，进而充分利用和回收损耗的淀粉原料，减少了成本的流失。
[0020]2、本专利技术通过设置碾筒机构，通过碾筒和收料筒的侧壁对块状物进一步地碾磨，使之充分变为粉状物，避免因为块状物的存在而增加下一道工序的加工难度。
[0021]3、本专利技术通过设置传动机构，通过电机驱动蜗杆与传动机构，使第一辊筒与第二辊筒按相反方向同步转动，加快原料形成薄膜的速度，提高了辊筒干燥机的整体干燥效率。
附图说明
[0022]图1是本专利技术提供的一种双辊筒干燥机的结构示意图的主视结构剖析示意图；
[0023]图2是图1的A处放大图；
[0024]图3是图1的B处放大图；
[0025]图4是图1的C处放大图；
[0026]图中，1箱体；2电机；3蜗杆；4往复螺杆；5螺母；6直杆；7滑轨；8滑块；9吸收板；10第一辊筒；11第二辊筒；12传动机构、121第二蜗轮、122第二链轮、123第二齿轮、124链条；13收料筒；14碾筒机构、141碾筒、142第二锥齿轮、143刮板；15转轴；16第一蜗轮；17第一锥齿轮；18第一辊轴；19第二辊轴；20第一链轮；21第一齿轮；22固定支架；23刮刀；24回收槽；25观测窗口。
具体实施方式
[0027]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0028]如图1和图2所示，一种双辊筒干燥机，包括箱体1，箱体1底部设置有两个回收槽24，每个回收槽24均通过脚轮滑动连接于箱体1内底面上，箱体1的一侧壁上设置有观测窗口25，箱体1内底面固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有蜗杆3，蜗杆3上端固定连
接有往复螺杆4，往复螺杆4上螺纹连接有螺母5，螺母5的周向侧壁上对称转动连接有两个直杆6，箱体1内顶面固定连接有滑轨7，滑轨7上滑动连接有两个滑块8，每个滑块8均通过铰接座与直杆6转动连接，每个滑块8下方均固定连接有吸收板9，吸收板9表面设置有容易与淀粉粉末混合的材料；
[0029]在使用时，将干燥机水平放置，为第一辊筒10和第二辊筒11内通入热空气或水蒸气，当检测达到适宜的所需温度时，启动电机2，通过电机2的输出端带动蜗杆3转动，从而带动往复螺杆4转动，由于往复螺杆4与螺母5啮合连接，使得螺母5上下移动，进而通过直杆6和铰接座驱动滑块8沿着滑轨7左右滑动，由于滑块8下方连接有便于混合淀粉粉末的吸收板9，使得吸收板9接触的空间更大，从而提升了吸收淀粉粉末的效率，进而使吸收板更加快速和充分地吸收漂浮于空气中或被刮刀刮起的淀粉粉末，进而充分利用和回收损耗的淀粉原料，减少了成本的流失；
[0030]如图1和图3所示，箱体1内壁上转动连接有第一辊筒10、第二辊筒11，第一辊筒10、第二辊筒11的轴向侧壁上分别辊连接有第一辊轴18、第二辊轴19，第一辊轴18、第二辊轴19均通过轴承座与箱体1内壁转动连接，第一辊轴18上固定连接有第一链轮20，第二辊轴19上固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双辊筒干燥机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内底面固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)上端固定连接有往复螺杆(4)，所述往复螺杆(4)上螺纹连接有螺母(5)，所述螺母(5)的周向侧壁上对称转动连接有两个直杆(6)，所述箱体(1)内顶面固定连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)上滑动连接有两个滑块(8)，每个所述滑块(8)均通过铰接座与直杆(6)转动连接，每个所述滑块(8)下方均固定连接有吸收板(9)，所述箱体(1)内壁上转动连接有第一辊筒(10)、第二辊筒(11)，所述箱体(1)内设置有传动机构(12)，所述传动机构(12)与蜗杆(3)连接；所述箱体(1)内底面对称固定连接有两个收料筒(13)，每个所述收料筒(13)内均设置有碾筒机构(14)，两个所述收料筒(13)之间连接有转轴(15)，所述转轴(15)的两端分别贯穿转动连接于两个收料筒(13)的侧壁上，所述转轴(15)上固定连接有第一蜗轮(16)，所述第一蜗轮(16)与蜗杆(3)相互啮合，且所述转轴(15)位于收料筒(13)内的两端部均固定连接有第一锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(17)与碾筒机构(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种双辊筒干燥机，其特征在于，所述第一辊筒(10)、第二辊筒(11)的轴向侧壁上分别辊连接有第一辊轴(18)、第二辊轴(19)，所述第一辊轴(18)、第二辊轴(19)均通过轴承座与箱体(1)内壁转动连接，所述第一辊轴(18)上固定连接有第一链轮(20)，所述第二辊轴(19)上固定连接有第一齿轮(21)。3.根据权利要求2所述的一种双辊筒干燥机，其特征在于，所述传动机构(12)包括第二蜗轮(121)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜屹峰，王妍，姚国良，
申请(专利权)人：德清县家乐舒生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：