一种联轴器加工用开孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联轴器加工用开孔机，包括：工作台、机架、开孔机构和清理机构，机架固定安装在工作台后侧的中心处，开孔机构设置在机架的顶部，清理机构设置在工作台上，清理机构包括固定板、第一电动推杆、固定管、吹气头和鼓风机。当需要清理废屑时，只需启动鼓风机，由鼓风机向固定管内部进行吹风，并且通过吹气头将固定管内部的气体排出，同时由第一电动推杆带动固定管和吹气头向右侧运动，进而通过吹气头将工作台上的废屑吹走，通过以上步骤，即可对开孔过程中产生的废屑进行清理，防止废屑堆积在工作台上影响开孔工作的正常开展，且无需依靠人工进行清理，省时省力，极大提高了开孔效率。高了开孔效率。高了开孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器加工用开孔机


[0001]本技术涉及开孔机
，具体为一种联轴器加工用开孔机。

技术介绍

[0002]在联轴器加工过程中需要对联轴器的表面进行打孔，因此需要用到开孔机。现有技术中，如申请号为CN202022444174.0的专利，本技术公开了具有升降功能的汽车部件加工用开孔机，包括底座、顶板、升降机构、驱动组件、传动组件和开孔组件，顶板的底面四角固接有固定筒，每个固定筒内均固接有支撑柱；升降板的顶面四角均开设有安装孔，每个安装孔内均固接有第一套管；顶板的底面中部横向固接有U型板，升降机构设置在U型板的槽口内；U型板前端面设有传动组件；驱动腔内设有驱动组件；升降板的底面中部设有开孔组件；本技术便于操作，通过驱动组件带动传动组件进横移，通过传动组件带动升降机构进行折叠收放；解决了现有开孔装置的开孔效率较慢的问题；通过固定环板和稳定弹簧，解决了现有开孔装置在升降时，易导致开孔位置出现偏位的问题。
[0003]但是上述专利存在以下缺陷：无法对开孔过程中产生的废屑进行清理，每次开孔后都需要人工对台面上的废屑进行清理，费时费力，影响了开孔效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种联轴器加工用开孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种联轴器加工用开孔机，包括：
[0006]工作台；
[0007]机架，所述机架固定安装在工作台后侧的中心处；
[0008]开孔机构，所述开孔机构设置在机架的顶部；r/>[0009]清理机构，所述清理机构设置在工作台上，所述清理机构包括固定板、第一电动推杆、固定管、吹气头和鼓风机，所述工作台正面的左侧固定连接有固定板，所述固定板左侧的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端贯穿固定板且延伸至固定板的外部并固定连接有固定管，所述固定管的底部均匀固定连接有若干个吹气头，所述固定管的顶部固定连接有两个鼓风机。
[0010]进一步地，所述开孔机构包括液压缸、开孔电机和开孔钻头，所述工作台顶部的前侧固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿机架且延伸至机架的外部并固定连接有开孔电机，所述开孔电机的输出端固定连接有开孔钻头。
[0011]进一步地，所述工作台底部的左右两侧均固定连接有支撑腿。
[0012]进一步地，所述工作台的顶部设置有夹持机构。
[0013]进一步地，所述夹持机构包括第二电动推杆和夹板，所述工作台的顶部固定连接有两个对称设置的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有夹板。
[0014]进一步地，所述吹气头与固定管之间相互连通。
[0015]进一步地，所述鼓风机的排气口与固定管相连通。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术在使用时，将联轴器放在两个夹板之间，然后通过夹持机构对联轴器进行夹紧，然后由开孔电机带动开孔钻头旋转，并由液压缸带动开孔钻头向下运动对联轴器进行开孔即可，当需要清理废屑时，只需启动鼓风机，由鼓风机向固定管内部进行吹风，并且通过吹气头将固定管内部的气体排出，同时由第一电动推杆带动固定管和吹气头向右侧运动，进而通过吹气头将工作台上的废屑吹走，通过以上步骤，即可对开孔过程中产生的废屑进行清理，防止废屑堆积在工作台上影响开孔工作的正常开展，且无需依靠人工进行清理，省时省力，极大提高了开孔效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、机架；3、开孔机构；301、液压缸；302、开孔电机；303、开孔钻头；4、清理机构；401、固定板；402、第一电动推杆；403、固定管；404、吹气头；405、鼓风机；5、夹持机构；501、第二电动推杆；502、夹板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，一种联轴器加工用开孔机，包括：工作台1、机架2、开孔机构3和清理机构4，机架2固定安装在工作台1后侧的中心处，开孔机构3设置在机架2的顶部，清理机构4设置在工作台1上，清理机构4包括固定板401、第一电动推杆402、固定管403、吹气头404和鼓风机405，工作台1正面的左侧固定连接有固定板401，固定板401左侧的顶部固定连接有第一电动推杆402，第一电动推杆402的伸缩端贯穿固定板401且延伸至固定板401的外部并固定连接有固定管403，固定管403的底部均匀固定连接有若干个吹气头404，固定管403的顶部固定连接有两个鼓风机405。
[0024]在具体实施的时候，开孔机构3包括液压缸301、开孔电机302和开孔钻头303，工作台1顶部的前侧固定连接有液压缸301，液压缸301的伸缩端贯穿机架2且延伸至机架2的外部并固定连接有开孔电机302，开孔电机302的输出端固定连接有开孔钻头303。
[0025]在具体实施的时候，工作台1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿。
[0026]在具体实施的时候，工作台1的顶部设置有夹持机构5。
[0027]在具体实施的时候，夹持机构5包括第二电动推杆501和夹板502，工作台1的顶部固定连接有两个对称设置的第二电动推杆501，第二电动推杆501的伸缩端固定连接有夹板502。
[0028]在具体实施的时候，吹气头404与固定管403之间相互连通。
[0029]在具体实施的时候，鼓风机405的排气口与固定管403相连通。
[0030]本技术中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
[0031]详细工作原理：本技术在使用时，将联轴器放在两个夹板502之间，然后通过夹持机构5对联轴器进行夹紧，然后由开孔电机302带动开孔钻头303旋转，并由液压缸301带动开孔钻头303向下运动对联轴器进行开孔即可，当需要清理废屑时，只需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联轴器加工用开孔机，其特征在于，包括：工作台（1）；机架（2），所述机架（2）固定安装在工作台（1）后侧的中心处；开孔机构（3），所述开孔机构（3）设置在机架（2）的顶部；清理机构（4），所述清理机构（4）设置在工作台（1）上，所述清理机构（4）包括固定板（401）、第一电动推杆（402）、固定管（403）、吹气头（404）和鼓风机（405），所述工作台（1）正面的左侧固定连接有固定板（401），所述固定板（401）左侧的顶部固定连接有第一电动推杆（402），所述第一电动推杆（402）的伸缩端贯穿固定板（401）且延伸至固定板（401）的外部并固定连接有固定管（403），所述固定管（403）的底部均匀固定连接有若干个吹气头（404），所述固定管（403）的顶部固定连接有两个鼓风机（405）。2.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用开孔机，其特征在于：所述开孔机构（3）包括液压缸（301）、开孔电机（302）和开孔钻头（303），所述工作台（1）顶部的前侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴峰，秦米超，秦园林，
申请(专利权)人：无锡凯文斯通精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：