一种用于智能卡生产的多工序间联机设备制造技术

本实用新型专利技术涉及智能卡生产设备技术领域，具体涉及一种用于智能卡生产的多工序间联机设备，包括：机架；多个存储器；正向传送带和反向传送带；第一多轴机器人，用于将位于上道工序的出料端的存储器送入到正向传送带的进料端；操作点；横移模组，用于将存储器从正向传送带的出料端送入到操作点；第二多轴机器人，用于将位于操作点的存储器内的智能卡送入到下一道工序的入料口内；回流投料组件，用于将位于操作点的存储器送入所述反向传送带的进料端。该设备能够用于各工序之间两个设备之间的智能卡的转移，代替人工将上一道工序流出的智能卡自动投入到下一道工序的设备中，效率高，使得多工序的相关设备能够持续进行智能卡的加工处理。加工处理。加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于智能卡生产的多工序间联机设备


[0001]本技术涉及智能卡生产设备
，具体涉及一种用于智能卡生产的多工序间联机设备。

技术介绍

[0002]在智能卡的生产过程中，需要经过多道工序，每道工序由一台设备完成，因此智能卡在上一台设备的出料端被收集，再通过人工运送到下一台设备的投料端。为保证各工序之间的设备的生产效率，每台设备需要2～3个人进行智能卡转移操作，产能效率难以进一步提升，并且，通过人工转移智能卡，智能卡损伤的可能性增加。针对该问题，采用智能卡生产的联机设备，将不同工序、种类的设备进行联机操作，使得设备的操作能够实现连续性，是进一步提升生产效率，降低生产成本的关键。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种用于智能卡生产的多工序间联机设备，该设备能够用于各工序之间两个设备之间的智能卡的转移，代替人工将上一道工序流出的智能卡自动投入到下一道工序的设备中，效率高，使得多工序的相关设备能够持续进行智能卡的加工处理。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种用于智能卡生产的多工序间联机设备，包括：
[0005]机架；
[0006]多个存储器，用于收集存放智能卡，其中一个存储器设置于上道工序的出料端；
[0007]正向传送带和反向传送带，正向传送带和反向传送带相互平行设置且两者的传送方向相反，均设置于上道工序的出料端和下道工序的进料端之间；
[0008]第一多轴机器人，用于将位于上道工序的出料端的存储器送入到正向传送带的进料端；
[0009]操作点，位于所述反向传送带的进料端之前；
[0010]横移模组，用于将存储器从正向传送带的出料端送入到操作点；
[0011]第二多轴机器人，用于将位于操作点的存储器内的智能卡送入到下一道工序的入料口内；
[0012]回流投料组件，用于将位于操作点的存储器送入所述反向传送带的进料端。
[0013]其中，所述横移模组包括底座、设置于底座的螺杆、可滑动地设置于底座的滑动座、用于驱动螺杆转动的横移电机、以及固定于滑动座的支撑座，所述螺杆贯穿所述滑动座且与滑动座螺接。
[0014]其中，所述滑动座和底座之间设置有行程控制开关。
[0015]其中，所述底座设置有挡板，挡板设置有软胶缓冲条。
[0016]其中，所述回流投料组件包括气缸和用于将存储器由操作点推入到所述反向传送
带的进料端内的推板，所述推板与气缸的输出端连接。
[0017]其中，所述回流投料组件还包括连接座和滑轨，连接座可滑动地设置于滑轨，连接座的一端与所述气缸的输出端连接，所述推板固定于连接座。
[0018]其中，所述正向传送带和反向传送带均为链条传送带。
[0019]其中，所述正向传送带的进料端设置有第一感应器，正向传送带的出料端设置有第二感应器。
[0020]其中，所述反向传送带的出料端设置有第三感应器,反向传送带的进料端设置有第四感应器。
[0021]其中，还包括控制器，所述正向传送带、反向传送带、第一多轴机器人、横移模组、第二多轴机器人、回流投料组件、第一感应器、第二感应器、第三感应器以及第四感应器均与控制器电连接。
[0022]本技术的有益效果在于：
[0023]在本申请的实际使用过程中，从上一道工序的智能卡被收集存储在存储器中，第一多轴机器人将该存储器从上道工序的出料端送至正向传送带的进料端，正向传送带再将该存储器运送至横移模组上，横移模组再将该存储器送入到操作点，第二多轴机器人将存储器内的智能卡送入到下一道工序的入料口内，从而完成两道工序之间智能卡的输送和下一道工序的智能卡投料工作，位于操作点的存储器内的智能卡消耗完全后，回流投料组件启动将该存储器送入到反向传送带的进料端，反向传送带将空的存储器运送至正向传送带的侧面，第一多轴机器人将空的存储器送回到上道工序的出料端，从而实现存储器的回流再次使用。在第二多轴机器人将存储器内的智能卡送入到下一道工序的入料口的过程中，第一多轴机器人可将装满的智能卡的存储器放入到正向传送带上，同时，上道工序的出料端可向下一个存储器装入智能卡，从而通过多存储器持续工作，保证第二多轴机器人的智能卡投料工作的持续进行，极大地提高了生产效率，且智能卡在运送过程中不易损伤。
[0024]本技术能够用于各工序之间两个设备之间的智能卡的转移，代替人工将上一道工序流出的智能卡自动投入到下一道工序的设备中，效率高，使得多工序的相关设备能够持续进行智能卡的加工处理。
附图说明
[0025]图1是本技术的立体图。
[0026]图2是本技术的另一立体图。
[0027]图3是本技术的主要结构立体图。
[0028]图4是本技术的横移模组的立体图。
[0029]图5是本技术的回流投料组件的立体图。
[0030]附图标记为：机架1、存储器2、正向传送带3、反向传送带4、第一多轴机器人5、操作点6、横移模组7、第二多轴机器人8、回流投料组件9、底座10、螺杆11、滑动座12、横移电机13、支撑座14、行程控制开关15、挡板16、软胶缓冲条17、气缸18、推板19、连接座20、滑轨21、第一感应器22、第二感应器23、第三感应器24、第四感应器25、控制器26、上道工序的出料端27、下道工序的进料端28。
具体实施方式
[0031]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1
‑
图5对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0032]见图1
‑
图5，一种用于智能卡生产的多工序间联机设备，包括：
[0033]机架1；
[0034]多个存储器2，用于收集存放智能卡，其中一个存储器2设置于上道工序的出料端27；
[0035]正向传送带3和反向传送带4，正向传送带3和反向传送带4相互平行设置且两者的传送方向相反，均设置于上道工序的出料端27和下道工序的进料端28之间；
[0036]第一多轴机器人5，用于将位于上道工序的出料端27的存储器2送入到正向传送带3的进料端；
[0037]操作点6，位于所述反向传送带4的进料端之前；
[0038]横移模组7，用于将存储器2从正向传送带3的出料端送入到操作点6；
[0039]第二多轴机器人8，用于将位于操作点6的存储器2内的智能卡送入到下一道工序的入料口内；
[0040]回流投料组件9，用于将位于操作点6的存储器2送入所述反向传送带4的进料端。
[0041]在本申请的实际使用过程中，从上一道工序的智能卡被收集存储在存储器2中，第一多轴机器人5将该存储器2从上道工序的出料端27送至正向传送带3的进料端，正向传送带3再将该存储器2运送至横移模组7上，横移模组7再将该存储器2送入到操作点6，第二多轴机器人8将存储器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于智能卡生产的多工序间联机设备，其特征在于：包括：机架；多个存储器，用于收集存放智能卡，其中一个存储器设置于上道工序的出料端；正向传送带和反向传送带，正向传送带和反向传送带相互平行设置且两者的传送方向相反，均设置于上道工序的出料端和下道工序的进料端之间；第一多轴机器人，用于将位于上道工序的出料端的存储器送入到正向传送带的进料端；操作点，位于所述反向传送带的进料端之前；横移模组，用于将存储器从正向传送带的出料端送入到操作点；第二多轴机器人，用于将位于操作点的存储器内的智能卡送入到下一道工序的入料口内；回流投料组件，用于将位于操作点的存储器送入所述反向传送带的进料端。2.根据权利要求1所述的一种用于智能卡生产的多工序间联机设备，其特征在于：所述横移模组包括底座、设置于底座的螺杆、可滑动地设置于底座的滑动座、用于驱动螺杆转动的横移电机、以及固定于滑动座的支撑座，所述螺杆贯穿所述滑动座且与滑动座螺接。3.根据权利要求2所述的一种用于智能卡生产的多工序间联机设备，其特征在于：所述滑动座和底座之间设置有行程控制开关。4.根据权利要求2所述的一种用于智能卡生产的多工序间联机设备，其特征在于：所述底座设置有挡板，挡板设置有软胶缓冲条。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光平，江会堂，蔡光杰，
申请(专利权)人：东莞市锐祥智能卡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：