一种可减少耗气量的隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种可减少耗气量的隔膜泵，包括隔膜泵主体、输送管和气管连接管，所述输送管固定在隔膜泵主体的外侧用于连接外部管道，且隔膜泵主体的前侧固定有气管连接管，和送气管相互连接为隔膜泵主体的内部提供气压控制，所述气管连接管的外侧设置有固定罩。该可减少耗气量的隔膜泵设置有活动杆、压板和密封气囊，通过对活动杆的挤压控制可推动压板进行移动，压板可通过辅助气囊对密封气囊的体积进行控制，在送气管插入到气管连接管的外侧后通过密封气囊对送气管的挤压密封保证其和气管连接管之间的贴合紧密性，从而避免连接处漏气，减少耗气量，同时送气管可直接插入安装，无需对其进行接头的安装或是其他预处理，安装方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种可减少耗气量的隔膜泵


[0001]本技术涉及隔膜泵
，具体为一种可减少耗气量的隔膜泵。

技术介绍

[0002]隔膜泵是一种通过压缩空气作为动力的流体输送设备，在使用时也不需要添加引水，可用于带颗粒、高粘度流体的输送，但现有的隔膜泵在使用时还存在一些不足之处：
[0003]如申请号为CN202020498391.5，2021年6月15日公开的一种节能型带膜片破损报警功能的气动隔膜泵，在中心轴中间位置和膜片之间安装有活塞将侧盖和中间体之间的空间分割成流体腔、密闭室和空气腔，大大减小空气腔的存气空间，耗气量明显减少，节能降低使用成本，实现了节气的功能，但在隔膜泵使用时，泵体和送气管之间的连接处也存在漏气的风险，若该处漏气，则会导致后续输送到泵体内的气压下降，也会造成耗气量的增加，并且现有的隔膜泵在对送气管进行连接时，有时需要在送气管的端部进行接头的固定，然后将送气管通过接头和泵体进行连接，需要对送气管进行预处理，操作较为不便，对送气管的适应性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可减少耗气量的隔膜泵，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上泵体和送气管之间的连接处也存在漏气的风险，若该处漏气，则会导致后续输送到泵体内的气压下降，也会造成耗气量的增加，并且现有的隔膜泵在对送气管进行连接时，有时需要在送气管的端部进行接头的固定，操作较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可减少耗气量的隔膜泵，包括隔膜泵主体、输送管和气管连接管，所述输送管固定在隔膜泵主体的外侧用于连接外部管道，且隔膜泵主体的前侧固定有气管连接管，和送气管相互连接为隔膜泵主体的内部提供气压控制，所述气管连接管的外侧设置有固定罩，且固定罩的左端固定在气管连接管的表面，并且固定罩的右端呈开口状结构设计，送气管可插入到气管连接管和固定罩之间，所述固定罩的内部设置有活动杆，且活动杆的后端贯穿固定罩的后侧表面和固定罩之间构成前后滑动结构，并且活动杆的后侧设置有挤压机构，为活动杆提供挤压力，推动活动杆向前移动，所述活动杆的前端固定有压板，且压板的前侧设置有辅助气囊，并且辅助气囊位于固定罩的内部，所述固定罩的内侧设置有密封气囊，且密封气囊表面连接有连通管，密封气囊的内部空间通过连通管和辅助气囊的内部空间相连通设置，所述活动杆的表面固定有顶块，且顶块的内侧设置有限位机构，在活动杆控制压板对辅助气囊挤压时顶块可驱动限位机构进行工作，将送气管固定在气管连接管的表面。
[0006]进一步优化本技术方案，所述挤压机构由挤压块构成，且挤压块呈正多边形结构设计，并且挤压块设置在气管连接管的外侧和气管连接管之间构成螺纹连接。
[0007]进一步优化本技术方案，所述活动杆的后端设置有第一弹簧，且第一弹簧的后端和活动杆相连接，为活动杆提供后推复位力。
[0008]进一步优化本技术方案，所述活动杆的后端固定有辅助圈，且辅助圈的后侧表面为聚四氟乙烯材质构成，减小挤压块在旋转时和辅助圈之间的摩擦力。
[0009]进一步优化本技术方案，所述密封气囊的弹性收缩力大于辅助气囊的弹性收缩力，且密封气囊和辅助气囊均呈圆环状结构设计。
[0010]进一步优化本技术方案，所述限位机构包括活动块、限位块和第二弹簧；
[0011]活动块，设置在顶块的内侧和顶块相贴合，且顶块的内侧呈倾斜状结构设计；
[0012]限位块，固定在活动块的内端，随活动块一同移动，且活动块和固定罩之间构成滑动连接；
[0013]第二弹簧，设置在活动块的下方为活动块提供上推复位力。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)该可减少耗气量的隔膜泵设置有活动杆、压板和密封气囊，通过对活动杆的挤压控制可推动压板进行移动，压板可通过辅助气囊对密封气囊的体积进行控制，在送气管插入到气管连接管的外侧后通过密封气囊对送气管的挤压密封保证其和气管连接管之间的贴合紧密性，从而避免连接处漏气，减少耗气量，同时送气管可直接插入安装，无需对其进行接头的安装或是其他预处理，安装方便快捷；
[0016](2)该可减少耗气量的隔膜泵设置有顶块和限位块，通过顶块的移动可对限位块进行控制，使限位块能将送气管挤压固定在气管连接管的表面，避免送气管脱离，提高送气管和气管连接管之间的连接稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术气管连接管立体结构示意图；
[0019]图3为本技术气管连接管前视立体结构示意图；
[0020]图4为本技术固定罩刨切立体结构示意图；
[0021]图5为本技术活动块和固定罩连接侧剖结构示意图。
[0022]图中：1、隔膜泵主体；2、输送管；3、气管连接管；4、固定罩；5、活动杆；6、第一弹簧；7、辅助圈；8、挤压块；9、压板；10、辅助气囊；11、密封气囊；12、连通管；13、顶块；14、活动块；15、限位块；16、第二弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可减少耗气量的隔膜泵，包括隔膜泵主体1、输送管2和气管连接管3，输送管2固定在隔膜泵主体1的外侧用于连接外部管道，且隔膜泵主体1的前侧固定有气管连接管3，和送气管相互连接为隔膜泵主体1的内部提供气压控制，气管连接管3的外侧设置有固定罩4，且固定罩4的左端固定在气管连接管3的表面，并且固定罩4的右端呈开口状结构设计，送气管可插入到气管连接管3和固定罩4之
间，固定罩4的内部设置有活动杆5，且活动杆5的后端贯穿固定罩4的后侧表面和固定罩4之间构成前后滑动结构，并且活动杆5的后侧设置有挤压机构，为活动杆5提供挤压力，推动活动杆5向前移动，活动杆5的前端固定有压板9，且压板9的前侧设置有辅助气囊10，并且辅助气囊10位于固定罩4的内部，固定罩4的内侧设置有密封气囊11，且密封气囊11表面连接有连通管12，密封气囊11的内部空间通过连通管12和辅助气囊10的内部空间相连通设置，活动杆5的表面固定有顶块13，且顶块13的内侧设置有限位机构，在活动杆5控制压板9对辅助气囊10挤压时顶块13可驱动限位机构进行工作，将送气管固定在气管连接管3的表面；
[0025]挤压机构由挤压块8构成，且挤压块8呈正多边形结构设计，并且挤压块8设置在气管连接管3的外侧和气管连接管3之间构成螺纹连接，活动杆5的后端设置有第一弹簧6，且第一弹簧6的后端和活动杆5相连接，为活动杆5提供后推复位力，活动杆5的后端固定有辅助圈7，且辅助圈7的后侧表面为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可减少耗气量的隔膜泵，包括隔膜泵主体(1)、输送管(2)和气管连接管(3)，所述输送管(2)固定在隔膜泵主体(1)的外侧用于连接外部管道，且隔膜泵主体(1)的前侧固定有气管连接管(3)，和送气管相互连接为隔膜泵主体(1)的内部提供气压控制；其特征在于：所述气管连接管(3)的外侧设置有固定罩(4)，且固定罩(4)的左端固定在气管连接管(3)的表面，并且固定罩(4)的右端呈开口状结构设计，送气管可插入到气管连接管(3)和固定罩(4)之间，所述固定罩(4)的内部设置有活动杆(5)，且活动杆(5)的后端贯穿固定罩(4)的后侧表面和固定罩(4)之间构成前后滑动结构，并且活动杆(5)的后侧设置有挤压机构，为活动杆(5)提供挤压力，推动活动杆(5)向前移动，所述活动杆(5)的前端固定有压板(9)，且压板(9)的前侧设置有辅助气囊(10)，并且辅助气囊(10)位于固定罩(4)的内部，所述固定罩(4)的内侧设置有密封气囊(11)，且密封气囊(11)表面连接有连通管(12)，密封气囊(11)的内部空间通过连通管(12)和辅助气囊(10)的内部空间相连通设置，所述活动杆(5)的表面固定有顶块(13)，且顶块(13)的内侧设置有限位机构，在活动杆(5)控制压板(9)对辅助气囊(10)挤压时顶块(13)可驱动限位机构进行工作，将送气管固定在气管连接管(3)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：康双林，朱琳，黄煜，
申请(专利权)人：上海沥阔德流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：