一种PET起绒可回收纱线及汽车地毯制造技术

本申请涉及汽车配件技术领域，具体公开了一种PET起绒可回收纱线及汽车地毯，所述PET起绒可回收纱线由改性涤纶纤维和羊毛纤维组成；所述改性涤纶纤维，包括以下原料：PET切片、阻燃剂、汉麻秆芯超细粉、纳米二氧化硅、润滑剂；上述方案的配方简单，所得PET起绒可回收纱线具有优异的阻燃性，显著的耐磨性以及良好的力学性能，且可回收再利用；所述汽车地毯依次包括毯面层、防滑层以及抗菌层，层与层之间采用粘结剂粘结；所述毯面层由所述PET起绒可回收纱线纺制而成；所述防滑层由发泡材料形成的层结构；所得汽车地毯的综合性能优异，具有广阔的市场前景。的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种PET起绒可回收纱线及汽车地毯


[0001]本申请涉及汽车配件
，更具体地说，它涉及一种PET起绒可回收纱线及汽车地毯。

技术介绍

[0002]随着经济的日益增长，人们的生活水平不断提高，汽车逐渐成为人们日常生活中重要的交通工具之一，汽车车身都是采用铁板经冲压焊接而成的，车身的地板也不例外。为了更好的保护地板，往往在地板上铺设地毯，汽车地毯既能提高汽车车室内的美观性和舒适性，又能遮盖、固定汽车线路的作用，因此，汽车地毯具有重要的意义。
[0003]当今社会，资源较为紧张，材料的可回收性能显得尤为重要。目前常以涤纶(PET)作为汽车地毯的毯面层，现有的涤纶的耐磨性和耐老化性无法继续满足回收再利用的高要求，同时，涤纶纤维的阻燃性也不能更好地满足汽车地毯的高性能要求，这些问题的存在限制了涤纶在汽车地毯上的应用前景。因此亟需提出一种PET起绒可回收纱线及汽车地毯，以解决以现有的涤纶作为汽车地毯的毯面层，耐磨性、耐老化性以及阻燃性较差的问题，使PET起绒可回收纱线更好地运用于汽车地毯，且具有可持续发展的意义。

技术实现思路

[0004]为了解决以现有的涤纶作为汽车地毯的毯面层，耐磨性、耐老化性以及阻燃性能较差的问题，本申请提供了一种PET起绒可回收纱线及汽车地毯。
[0005]第一方面，本申请提供了一种PET起绒可回收纱线，采用如下的技术方案：一种PET起绒可回收纱线，由改性涤纶纤维和羊毛纤维组成；所述改性涤纶纤维的细度为8
‑
10μm；所述羊毛纤维的细度为17.5<br/>‑
35.5μm；所述改性涤纶纤维，包括以下重量份原料：60
‑
80份PET切片、10
‑
15份阻燃剂、8
‑
9份汉麻秆芯超细粉、5
‑
10份纳米二氧化硅、1
‑
3份润滑剂。
[0006]通过采用上述技术方案，本申请的PET起绒可回收纱线由改性涤纶纤维和羊毛纤维组成，并控制纤维的细度，使得PET起绒可回收纱线具有优异的力学性能；同时，改性涤纶纤维包含PET切片、阻燃剂、汉麻秆芯超细粉、纳米二氧化硅、润滑剂等原料，PET具有良好的力学性能和化学稳定性，坚固耐用；汉麻秆芯超细粉的空隙丰富且连通性好，比表面积大，具有优异的吸湿性和透汽性，故汉麻秆芯超细粉能够有效提高改性涤纶纤维的吸湿透气性能，且汉麻秆芯超细粉具有吸附性，可以降低VOCs的含量，具有绿色环保的意义；纳米二氧化硅能够提高改性涤纶纤维的耐磨性能和耐老化性能；本申请的改性涤纶纤维与羊毛纤维结合，形成的PET起绒可回收纱线的阻燃性、耐磨性能、耐老化性能以及力学性能得到了极大提高，且PET起绒纱线可回收，具有可持续发展的意义。
[0007]优选的，所述阻燃剂，包括以下重量份原料：6
‑
12份氨基磺酸胍、4
‑
8份亚氨基二琥珀酸、1
‑
2份碳化二亚胺、15
‑
17份凹凸棒土、10
‑
30份乙醇、5
‑
10份水。
[0008]优选的，所述阻燃剂，由以下方法制得：
将凹凸棒土置于260
‑
350℃的马弗炉中煅烧1
‑
1.5h，得预处理的凹凸棒土；将亚氨基二琥珀酸与碳化二亚胺加入水中，活化反应30
‑
50min，加入氨基磺酸胍，在6
‑
10℃下继续反应6
‑
8h后，得改性氨基磺酸胍；将预处理的凹凸棒土加入改性氨基磺酸胍中，并调节pH至3
‑
5，在转速400
‑
500r/min，温度30
‑
40℃下反应30
‑
50min，最后用乙醇沉淀、洗涤、抽滤，得阻燃剂。
[0009]通过采用上述技术方案，氨基磺酸胍是良好的阻燃剂，本申请通过亚氨基二琥珀酸对氨基磺酸胍进行改性，氨基磺酸胍与氨基二琥珀酸发生酰化反应，引入羧基基团，使氨基磺酸胍表面的活性基团增多；同时选用凹凸棒石，凹凸棒石具有较好的长径比和丰富的内孔道，既是优异的增强材料，又具有良好的阻燃性能，对凹凸棒石进行高温煅烧，使凹凸棒石表面的活性基团增多，利于凹凸棒石与改性氨基磺酸胍结合，形成氨基磺酸
‑
凹凸棒石复合物，具有显著的阻燃性能；同时与改性涤纶纤维中的其他组分具有良好的相容性，能够有效提高改性涤纶纤维的力学性能，进而使得PET起绒可回收纱线的阻燃性能和耐磨性能也得到改善，便于多次回收利用。另外，本申请在制备阻燃剂的过程，控制各工艺参数，使制得的阻燃剂的性能更加优异，能更好地提高PET起绒可回收纱线的阻燃性能。
[0010]优选的，所述润滑剂由质量比为(11
‑
15):13的季戊四醇硬脂酸酯和芥酸酰胺混合而得。
[0011]通过采用上述技术方案，本申请采用季戊四醇硬脂酸酯和芥酸酰胺的复合物为润滑剂，并控制质量比，二者协同增效，使制得的润滑剂能够减小改性涤纶纤维中各组分之间的摩擦，使改性涤纶纤维的性能更加稳定，进而有效提高PET起绒可回收纱线的力学性能。
[0012]优选的，所述改性涤纶纤维，由以下方法制得：先将PET切片、阻燃剂、汉麻秆芯超细粉、纳米二氧化硅、润滑剂，以转速1000
‑
1500r/min进行混合10
‑
20min后，得预混物；再将预混物进行熔融纺丝，得改性涤纶纤维。
[0013]优选的，所述熔融纺丝工艺为：纺丝、冷却、上油、牵伸、热定型和卷绕；其中，纺丝温度为200
‑
230℃，纺丝速度为3600
‑
4000m/min，总牵伸倍率为1.5
‑
4.5倍，热定型温度120
‑
130℃，卷绕速度为2000
‑
3000m/min。
[0014]通过采用上述技术方案，本申请采用熔融纺丝获得改性涤纶纤维，并控制各工艺参数，使制得的改性涤纶纤维具有优异的力学性能、阻燃性能，且吸湿透气、耐磨性好，进而使得PET起绒可回收纱线的综合性能更加优异。
[0015]优选的，所述羊毛纤维还进行预处理，具体操作如下：将羊毛纤维加入到浸泡液中，浸泡40
‑
60min，随后置于烘箱中，在40
‑
50℃下烘干1
‑
2h，得预处理的羊毛纤维。
[0016]优选的，所述浸泡液，包括以下重量份原料：1
‑
5份双氧水、7
‑
9份琥珀酸、2
‑
3份多聚磷酸铵、10
‑
13份壳聚糖、20
‑
30份水性聚氨酯、7
‑
9份聚乙二醇。
[0017]优选的，所述浸泡液，由以下方法制得：按重量份，取双氧水、琥珀酸、多聚磷酸铵、壳聚糖、水性聚氨酯、聚乙二醇，均匀混合，得浸泡液。
[0018]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET起绒可回收纱线，其特征在于，由改性涤纶纤维和羊毛纤维组成；所述改性涤纶纤维的细度为8
‑
10
µ
m；所述羊毛纤维的细度为17.5
‑
35.5
µ
m；所述改性涤纶纤维，包括以下重量份原料：60
‑
80份PET切片、10
‑
15份阻燃剂、8
‑
9份汉麻秆芯超细粉、5
‑
10份纳米二氧化硅、1
‑
3份润滑剂。2.根据权利要求1所述的PET起绒可回收纱线，其特征在于，所述阻燃剂，包括以下重量份原料：6
‑
12份氨基磺酸胍、4
‑
8份亚氨基二琥珀酸、1
‑
2份碳化二亚胺、15
‑
17份凹凸棒土、10
‑
30份乙醇、5
‑
10份水。3.根据权利要求2所述的PET起绒可回收纱线，其特征在于，所述阻燃剂，由以下方法制得：将凹凸棒土置于260
‑
350℃的马弗炉中煅烧1
‑
1.5h，得预处理的凹凸棒土；将亚氨基二琥珀酸与碳化二亚胺加入水中，活化反应30
‑
50min，加入氨基磺酸胍，在6
‑
10℃下继续反应6
‑
8h后，得改性氨基磺酸胍；将预处理的凹凸棒土加入改性氨基磺酸胍中，并调节pH至3
‑
5，在转速400
‑
500r/min，温度30
‑
40℃下反应30
‑
50min，最后用乙醇沉淀、洗涤、抽滤，得阻燃剂。4.根据权利要求1所述的PET起绒可回收纱线，其特征在于，所述改性涤纶纤维，由以下方法制得：先将PET切片、阻燃剂、汉麻秆芯超细粉、纳米二氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭长伟，朱建国，郑伟，刘启超，
申请(专利权)人：上海华迎汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：