本实用新型专利技术公开一种电子雾化装置及气溶胶发生器，所述电子雾化装置包括壳体、雾化组件、密封件和底座，所述壳体一端设有抽吸口，另一端设有开口，所述密封件、雾化组件和底座依次相接，且密封件远离雾化组件的一端插接于所述抽吸口，底座远离雾化组件的一端插接于所述开口，并形成贯通壳体的雾化通道以及围设所述雾化通道的储油腔，所述密封件与雾化组件相接处形成有连通所述雾化通道以及储油腔的泄气通道。通过在密封件与雾化组件的相接处形成泄气通道，使得储油腔经由所述泄气通道与雾化通道连通，进而与外界空气相连通，这样当储油腔内填充了待雾化物后，多余的空气可以从泄气通道排出，从而减小储油腔内的气压，有效减小油液渗漏的几率。液渗漏的几率。液渗漏的几率。
【技术实现步骤摘要】
一种电子雾化装置及气溶胶发生器
[0001]本技术涉及一种电子雾化装置和应用该电子雾化装置的气溶胶发生器。
技术介绍
[0002]电子雾化装置是气溶胶发生器的核心组件，主要用于将存储在储油腔内的烟油加热雾化并排出。电子雾化装置包括储油腔、雾化组件、吸嘴等结构，所述雾化组件设于所述储油腔内，所述雾化组件底部设有进气口、顶部设有出气口，所述出气口与吸嘴相连。雾化组件设有与储油腔连通的过油孔，油液从过油孔被吸入雾化组件内，再被加热雾化，最终经由出气口从吸嘴排出。其中，储油腔作为存储油液的部件，为了保证油液不渗漏，其通常为密闭的腔体。油液在装置组装时或者用户使用前注入储油腔内，然而在储油腔内注入烟油时，储油腔内的空气被压缩，使得储油腔内的气压大于外界大气压，这容易造成油液在储油腔内压缩空气的挤压下从过油孔被挤出，进而造成油液从雾化组件的进气口和/或出气口渗漏。
[0003]因而，现有技术还有待于改进和提高。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提供一种电子雾化装置及气溶胶发生器，旨在通过泄气通道平衡储油腔内的气压，减小油液渗漏的几率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种电子雾化装置，包括壳体、雾化组件、密封件和底座，所述壳体一端设有抽吸口，另一端设有开口，所述密封件、雾化组件和底座依次相接，且密封件远离雾化组件的一端密封插接于所述抽吸口，底座远离雾化组件的一端密封插接于所述开口，并形成贯通壳体的雾化通道以及围设所述雾化通道的储油腔，所述密封件与雾化组件相接处形成有连通所述雾化通道以及储油腔的泄气通道。
[0007]所述电子雾化装置，其中，所述雾化组件套接于密封件的外周，且雾化组件的内壁与密封件的外壁弹性抵接，所述雾化组件内壁或者密封件的外壁设有至少一贯通相接处的通气槽，以形成连通雾化通道与储油腔的泄气通道。
[0008]所述电子雾化装置，其中，所述通气槽设置于所述密封件的外壁，当所述雾化组件套接于所述密封件时，所述通气槽部分延伸出所述雾化组件外并显露于所述储油腔。
[0009]所述电子雾化装置，其中，至少一所述通气槽沿雾化通道的轴向方向延伸。
[0010]所述电子雾化装置，其中，所述密封件包括密封件本体，所述密封件本体设有沿轴向方向延伸的第一通孔，且密封件本体的两端分别沿轴向方向凸伸有与所述第一通孔相连通的第一插接柱和第二插接柱，所述第二插接柱的外壁设有通气槽，当第二插接柱插入所述雾化组件内时，所述第二插接柱的外周与雾化组件的内壁弹性抵接，且所述通气槽与雾化组件的内壁形成连通雾化通道与储油腔的泄气通道。
[0011]所述电子雾化装置，其中，所述第二插接柱插入雾化组件内的一端的外径沿远离
密封件本体的方向逐渐减小。
[0012]所述电子雾化装置，其中，所述第一插接柱的外周沿周向设有至少一凸筋，当第一插接柱插入所述抽吸口内时，至少一所述凸筋与抽吸口的内壁弹性抵接。
[0013]所述电子雾化装置，其中，所述抽吸口包括与外界空气相连通的第二通孔以及环设于所述第二通孔并与第二通孔相连通的环形槽，所述第一插接柱插入所述环形槽内，并与第二通孔相连通，且第一插接柱远离密封件本体的一端与环形槽围成环形腔，所述环形腔内填充有吸液件。
[0014]所述电子雾化装置，其还包括填充于所述储油腔内的储油件，所述密封件朝向所述储油件的一侧对称凸设有一对限位条。
[0015]一种气溶胶发生器，包括供电装置以及如上任一所述的电子雾化装置。
[0016]有益效果：本技术提供一种电子雾化装置及气溶胶发生器，所述电子雾化装置包括壳体、雾化组件、密封件和底座，所述壳体一端设有抽吸口，另一端设有开口，所述密封件、雾化组件和底座依次相接，且密封件远离雾化组件的一端插接于所述抽吸口，底座远离雾化组件的一端插接于所述开口，并形成贯通壳体的雾化通道以及围设所述雾化通道的储油腔，所述密封件与雾化组件相接处形成有连通所述雾化通道以及储油腔的泄气通道。通过在密封件与雾化组件的相接处形成泄气通道，使得储油腔经由所述泄气通道与雾化通道连通，进而与外界空气相连通，这样当储油腔内填充了待雾化物后，多余的空气可以从泄气通道排出，从而减小储油腔内的气压，有效减小油液渗漏的几率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术电子雾化装置一些实施例的爆炸图；
[0019]图2为本技术电子雾化装置一些实施例中密封件的结构示意图；
[0020]图3为本技术电子雾化装置一些实施例第一角度剖视图；
[0021]图4为本技术电子雾化装置一些实施例第二角度剖视图。
[0022]附图标号说明：
[0023][0024][0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]请参照图1
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4，本技术提出一种电子雾化装置，包括壳体1、雾化组件2、密封件3和底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括壳体、雾化组件、密封件和底座，所述壳体一端设有抽吸口，另一端设有开口，所述密封件、雾化组件和底座依次相接并设置于壳体内，且密封件远离雾化组件的一端密封插接于所述抽吸口，底座远离雾化组件的一端密封插接于所述开口，并形成贯通壳体的雾化通道以及围设所述雾化通道的储油腔，所述密封件与雾化组件相接处形成有连通所述雾化通道以及储油腔的泄气通道。2.根据权利要求1所述电子雾化装置，其特征在于，所述雾化组件套接于密封件的外周，且雾化组件的内壁与密封件的外壁弹性抵接，所述雾化组件内壁或者密封件的外壁设有至少一贯通相接处的通气槽，以形成连通雾化通道与储油腔的泄气通道。3.根据权利要求2所述电子雾化装置，其特征在于，所述通气槽设置于所述密封件的外壁，当所述雾化组件套接于所述密封件时，所述通气槽部分延伸出所述雾化组件外并显露于所述储油腔。4.根据权利要求2所述电子雾化装置，其特征在于，至少一所述通气槽沿雾化通道的轴向方向延伸。5.根据权利要求1所述电子雾化装置，其特征在于，所述密封件包括密封件本体，所述密封件本体设有沿轴向方向延伸的第一通孔，且密封件本体的两端分别沿轴向方向凸伸有与所述第一通孔相...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳俊伟，陈文，高旭，
申请(专利权)人：深圳市艾维普思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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