一种塑胶件超声波焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶件超声波焊接设备，包括：机架；载物台，所述载物台设于所述机架的顶部，所述载物台的顶部向内凹设有送料通道，所述载物台由刚性金属制成；第一输送带，所述第一输送带设于所述载物台的顶部一侧，所述第一输送带的输送平面与所述送料通道的底壁垂直；若干推料块，若干所述推料块等间距设于所述第一输送带的输送平面上；超声波焊接机构，所述超声波焊接机构设于所述机架的顶部、且位于所述载物台的一侧；其中，当所述第一输送带工作时，驱动若干所述推料块移动，所述推料块推动加工胚件向靠近超声波焊接机构的一端移动，加工胚件移动时底部与送料通道的底壁滑动配合。滑动配合。滑动配合。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件超声波焊接设备


[0001]本技术涉及塑胶件超声波焊接
，具体是涉及一种塑胶件超声波焊接设备。

技术介绍

[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
[0003]现有技术中，在将第一物件和第二物件组装后，放入超声波焊接设备的输送皮带上，由于在焊接过过程中，焊接头需要施压于物件，而输送皮带有弹性软质材料制作，加压时容易发生断裂，难以实现持续的自动化生产。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种塑胶件超声波焊接设备。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种塑胶件超声波焊接设备，包括：
[0007]机架；
[0008]载物台，所述载物台设于所述机架的顶部，所述载物台的顶部向内凹设有送料通道，所述载物台由刚性金属制成；
[0009]第一输送带，所述第一输送带设于所述载物台的顶部一侧，所述第一输送带的输送平面与所述送料通道的底壁垂直；
[0010]若干推料块，若干所述推料块等间距设于所述第一输送带的输送平面上；
[0011]超声波焊接机构，所述超声波焊接机构设于所述机架的顶部、且位于所述载物台的一侧，所述超声波焊接机构具有垂直朝向所述送料通道的焊接头；
[0012]其中，当所述第一输送带工作时，驱动若干所述推料块移动，所述推料块推动加工胚件向靠近超声波焊接机构的一端移动，加工胚件移动时底部与送料通道的底壁滑动配合。
[0013]优选的，还包括第一接近开关和信息处理模块，所述第一接近开关设于所述载物外的顶部、且位于所述超声波焊接机构的对侧，所述信息处理模块设于所述机架上，所述第一接近开关与所述信息处理模块电信号连接，所述超声波焊接机构通过所述信息处理模块与电源电连接。
[0014]优选的，所述超声波焊接机构还包括气缸和电磁阀，所述气缸的活塞杆与所述焊接头连接，所述气缸通过所述电磁阀与外部气源连接，所述电磁阀与所述信息处理模块电信号连接。
[0015]优选的，所述送料通道的底壁由剖光设备进行剖光处理。
[0016]优选的，所述推料块包括连接的横段部和竖段部，横截面呈L字型，所述横段部通
过胶水与第一输送带的表面粘接，所述竖段部用于推动加工配件。
[0017]优选的，还包括下料台，所述下料台设于所述机架的顶部、且位于所述载料台的出料端，所述下料台的顶部向内凹设有下料通道，所述下料通道的进口端与所述送料通道的出口端相通。
[0018]优选的，还包括收纳盒，所述收纳盒放置于所述机架的顶部、且位于所述下料通道的出口端。
[0019]优选的，所述下料通道的底壁由剖光设备进行剖光处理。
[0020]优选的，还包括第二输送带，所述载料台的进料端开设有凹槽，所述第二输送带嵌设于所述凹槽内，所述第二输送带的输送平面与所述送料通道的底壁位于同于水平面上，所述第二输送带的出料端与所述送料通道的进口端相通。
[0021]优选的，还包括第二接近开关和限位结构，所述第二接近开关设于所述第二输送带的出料端；所述限位结构包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板设于所述载物台的顶部左侧，所述第二限位板设于所述载物台的顶部右侧，所述第一限位部和所述第二限位板的内端分别向靠近所述第二输送带的一侧延伸、并于末端形成限位通道。
[0022]本技术的有益效果在于：工作时，首先将第一物件和第二物件组装形成加工配件，随后放置于载料台的送料通道上，第一输送带驱动若干推料块进行移动，移动时推料块能够推动加工配件向靠近焊接头的一端移动；本技术利用刚性的载物台提供对加工配件的支撑力，减少因焊接头施压而导致损坏的情况，并将软质的第一输送带转移至送料通道的侧部，避免焊接头施压时的作用力直接作用与第一输送带上，从而有利于提高第一输送带的使用寿命，与现有技术相比，刚性载物台的使用寿命更高，有利于进行持续的自动化生产。
附图说明
[0023]图1为本技术中的实施例的结构示意图；
[0024]图2为本技术中的实施例的加工胚件的分解图。
[0025]图中所示：1
‑
机架；
[0026]2‑
载物台，21
‑
送料通道，22
‑
第一接近开关，23
‑
第二接近开关；
[0027]3‑
第一输送带，31
‑
推料块；
[0028]4‑
超声波焊接机构，41
‑
焊接头；
[0029]5‑
下料台，51
‑
下料通道；
[0030]6‑
收纳盒；
[0031]7‑
第二输送带；
[0032]8‑
限位结构，81
‑
第一限位板，82
‑
第二限位板，83
‑
限位通道；
[0033]9‑
加工胚件，91
‑
盖身，92
‑
盖板，921
‑
连接部。
具体实施方式
[0034]下面结合附图，具体阐明本技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制。
[0035]请参阅图1～图2，本实施例中，一种塑胶件超声波焊接设备，包括：
[0036]机架1；
[0037]载物台2，所述载物台2设于所述机架1的顶部，所述载物台2的顶部向内凹设有送料通道21，所述载物台2由刚性金属制成；
[0038]第一输送带3，所述第一输送带3设于所述载物台2的顶部一侧，所述第一输送带3的输送平面与所述送料通道21的底壁垂直；
[0039]若干推料块31，若干所述推料块31等间距设于所述第一输送带3的输送平面上；
[0040]超声波焊接机构4，所述超声波焊接机构4设于所述机架1的顶部、且位于所述载物台2的一侧，所述超声波焊接机构4具有垂直朝向所述送料通道21的焊接头41；
[0041]其中，当所述第一输送带3工作时，驱动若干所述推料块31移动，所述推料块31推动加工胚件9向靠近超声波焊接机构4的一端移动，加工胚件9移动时底部与送料通道21的底壁滑动配合。
[0042]本实施例中，载物台2有钢制成。
[0043]优选的，还包括第一接近开关22和信息处理模块，所述第一接近开关22设于所述载物外的顶部、且位于所述超声波焊接机构4的对侧，所述信息处理模块设于所述机架1上，所述第一接近开关22与所述信息处理模块电信号连接，所述超声波焊接机构4通过所述信息处理模块与电源电连接。
[0044]本实施例中，当加工配件移动至第一接近开关22时，第一接近开关22向信息处理模块传动电信号，信息处理模块向超声波焊接机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件超声波焊接设备，其特征在于，包括：机架；载物台，所述载物台设于所述机架的顶部，所述载物台的顶部向内凹设有送料通道，所述载物台由刚性金属制成；第一输送带，所述第一输送带设于所述载物台的顶部一侧，所述第一输送带的输送平面与所述送料通道的底壁垂直；若干推料块，若干所述推料块等间距设于所述第一输送带的输送平面上；超声波焊接机构，所述超声波焊接机构设于所述机架的顶部、且位于所述载物台的一侧，所述超声波焊接机构具有垂直朝向所述送料通道的焊接头；其中，当所述第一输送带工作时，驱动若干所述推料块移动，所述推料块推动加工胚件向靠近超声波焊接机构的一端移动，加工胚件移动时底部与送料通道的底壁滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种塑胶件超声波焊接设备，其特征在于，还包括第一接近开关和信息处理模块，所述第一接近开关设于所述载物外的顶部、且位于所述超声波焊接机构的对侧，所述信息处理模块设于所述机架上，所述第一接近开关与所述信息处理模块电信号连接，所述超声波焊接机构通过所述信息处理模块与电源电连接。3.根据权利要求2所述的一种塑胶件超声波焊接设备，其特征在于，所述超声波焊接机构还包括气缸和电磁阀，所述气缸的活塞杆与所述焊接头连接，所述气缸通过所述电磁阀与外部气源连接，所述电磁阀与所述信息处理模块电信号连接。4.根据权利要求1所述的一种塑胶件超声波焊接设备，其特征在于，所述送料通道的底壁由剖光设备进行剖光处理。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘楚雄，刘永强，
申请(专利权)人：肇庆市大漠金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：