研磨罐和研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了研磨罐和研磨装置。研磨罐包括：第一罐体，所述第一罐体包括第一底部和第一侧壁，所述第一底部和所述第一侧壁限定出第一容纳空间；至少一个第二罐体，所述第二罐体包括第二底部和第二侧壁，所述第二底部和所述第二侧壁限定出第二容纳空间，一个所述第二罐体设置有所述第二底部的一端与所述第一罐体远离所述第一底部的一端通过螺纹连接；以及盖体，所述盖体与最远离所述第一罐体的一个所述第二罐体远离所述第二底部的一端通过螺纹连接。由此，该研磨罐可以同时研磨多种组合的原料，从而显著提高混料效率；研磨罐被分为多个容纳空间，每个容纳空间可以设置较小的容积，即便是原料较少时也可以实现较好的研磨效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
研磨罐和研磨装置


[0001]本技术涉及研磨
，具体地，涉及研磨罐和研磨装置。

技术介绍

[0002]材料的制备通常包括不同的粉体原料的混合、烧结等过程，而粉体原料是否能够混合均匀，将会影响最终制备得到的产品的质量好坏。
[0003]目前制备钨粉与炭黑的粉末混合料、钨粉与硅粉的粉末混合料等，常用到的方法有球磨法和三维混料法，球磨配碳法主要用于细颗粒粉末的混合，三维混料法主要用于中、粗颗粒粉末的混合。现有的卧式行星球磨机可以用于球磨法配碳以及碳化钨的球磨破碎，然而，现有的卧式行星球磨机在实验室配料球磨中存在一定的弊端，主要弊端有：混料、球磨料较少时，球磨效果较差、混料效果较差；一次混料种类较少，混料次数多、时间长、成本高，使实验效率受限。
[0004]因此，目前的研磨罐及研磨装置仍有待改进。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。
[0006]在本技术的一方面，本技术提出了一种研磨罐。根据本技术的实施例，研磨罐包括：第一罐体，所述第一罐体包括第一底部和第一侧壁，所述第一底部和所述第一侧壁限定出第一容纳空间；至少一个第二罐体，所述第二罐体包括第二底部和第二侧壁，所述第二底部和所述第二侧壁限定出第二容纳空间，一个所述第二罐体设置有所述第二底部的一端与所述第一罐体远离所述第一底部的一端通过螺纹连接；以及盖体，所述盖体与最远离所述第一罐体的一个所述第二罐体远离所述第二底部的一端通过螺纹连接。由此，该研磨罐可以同时研磨多种组合的原料，从而显著提高混料效率；研磨罐被分为多个容纳空间，每个容纳空间可以设置较小的容积，即便是原料较少时也可以实现较好的研磨效果。
[0007]根据本技术的实施例，所述第二罐体的数量为一个。由此，研磨罐中可以放置两种不同组合的原料。
[0008]根据本技术的实施例，所述第二罐体的数量为两个。由此，研磨罐被分为三个容纳空间，每个容纳空间内可以放置相同或不同组合的原料，适用于实验研究。
[0009]根据本技术的实施例，所述第二罐体的数量为三个。由此，研磨罐被分为四个容纳空间，可以放置更多组合的原料，更有利于进行实验研究。
[0010]根据本技术的实施例，所述第二罐体的数量为四个，由此，可以放置更多组合的原料，更有利于进行实验研究。
[0011]根据本技术的实施例，所述第一罐体和所述第二罐体均为圆柱状罐体。常规的球磨罐通常采用圆柱状的罐体，制作工艺成熟，第一罐体和第二罐体均采用圆柱状的罐体，可以采用与常规的球磨罐类似的工艺制作，便于降低制作成本、提高制作良率，并且，可
以将研磨罐应用于现有的球磨装置中。
[0012]根据本技术的实施例，所述第一罐体进一步包括多个第一研磨体，多个所述第一研磨体设置在所述第一侧壁上，且多个所述第一研磨体位于所述第一容纳空间内。由此，第一研磨体可以对罐体中的原料进行研磨，可以减少甚至避免研磨球的使用。
[0013]根据本技术的实施例，所述第一罐体包括多列间隔设置的所述第一研磨体，每一列中的多个所述第一研磨体间隔设置。由此，有利于实现更好的研磨效果。
[0014]根据本技术的实施例，至少一个所述第二罐体进一步包括多个第二研磨体，所述第二研磨体设置在所述第二侧壁上。由此，所述第二罐体中也可以减少设置避免研磨球的使用，采用第二研磨体即可实现对罐体中原料的研磨。
[0015]根据本技术的实施例，所述第二罐体包括多列间隔设置的所述第二研磨体，每一列中的多个所述第二研磨体间隔设置。由此，有利于实现更好的研磨效果。
[0016]在本技术的另一方面，本技术提出了一种研磨装置。根据本技术的实施例，研磨装置包括至少一个前面所述的研磨罐。由此，该研磨装置具有前面所述的研磨罐所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该研磨装置可以同时对多种组合的原料进行研磨，并且，研磨效果较好。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1显示了根据本技术一个实施例的研磨罐的结构示意图；
[0019]图2显示了根据本技术另一个实施例的研磨罐的结构示意图；
[0020]图3显示了根据本技术又一个实施例的研磨罐的结构示意图；
[0021]图4显示了根据本技术又一个实施例的研磨罐的结构示意图；
[0022]图5显示了根据本技术一个实施例的第一罐体的结构示意图；
[0023]图6显示了根据本技术一个实施例的第一罐体的结构示意图；
[0024]图7显示了根据本技术一个实施例的第一罐体的结构示意图；
[0025]图8显示了根据本技术一个实施例的第二罐体的结构示意图；
[0026]图9显示了根据本技术一个实施例的第二罐体的结构示意图；
[0027]图10显示了根据本技术一个实施例的盖体的结构示意图；
[0028]图11显示了根据本技术一个实施例的盖体的结构示意图；
[0029]图12显示了根据本技术一个实施例的盖体的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]100：第一罐体；110：第一底部；120：第一侧壁；130：第一容纳空间；140：第一研磨体；150：第一螺纹；200：第二罐体；210：第二底部；220：第二侧壁；230：第二容纳空间；240：第二研磨体；250：第二螺纹；260：第三螺纹；300：盖体；310：第四螺纹。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的一方面，本技术提出了一种研磨罐。根据本技术的实施例，参考图1至图4，研磨罐可以包括第一罐体100、至少一个第二罐体200以及盖体300，其中，第一罐体100包括第一底部110和第一侧壁120，第一底部110和第一侧壁120限定出第一容纳空间130；第二罐体200包括第二底部210和第二侧壁220，第二底部210和第二侧壁220限定出第二容纳空间230，一个第二罐体200设置有第二底部210的一端与第一罐体100远离第一底部110的一端通过螺纹连接；盖体300与最远离第一罐体100的一个第二罐体200远离第二底部210的一端通过螺纹连接。由此，将该研磨罐的容纳空间分为多个部分，每一部分可以放置一种组合的原料，多个部分即可放置多种组合的原料，从而可以利用该研磨罐实现对多种组合的原料的研磨，有利于提高实验效率；并且，将研磨罐的容纳空间分为多个部分，每个部分可以设置较小的容积，从而用于对少量原料的研本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨罐，其特征在于，包括：第一罐体，所述第一罐体包括第一底部和第一侧壁，所述第一底部和所述第一侧壁限定出第一容纳空间；至少一个第二罐体，所述第二罐体包括第二底部和第二侧壁，所述第二底部和所述第二侧壁限定出第二容纳空间，一个所述第二罐体设置有所述第二底部的一端与所述第一罐体远离所述第一底部的一端通过螺纹连接；以及盖体，所述盖体与最远离所述第一罐体的一个所述第二罐体远离所述第二底部的一端通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的研磨罐，其特征在于，所述第二罐体的数量为一个、两个、三个或四个。3.根据权利要求1所述的研磨罐，其特征在于，所述第一罐体和所述第二罐体均为圆柱状罐体。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊安，张龙辉，徐略渭，徐国钻，
申请(专利权)人：崇义章源钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：