本发明专利技术涉及纤维制造技术领域，具体是一种稻草秸秆为原料制备莱赛尔纤维的装置，包括研磨单元和动力单元，研磨单元贯穿基板设置于动力单元上方，研磨单元包括研磨柱、定磨层和动磨层，研磨柱顶部固定同轴心设置有第一磨盘，第一磨盘上方开设有进料口，研磨柱底部同轴心固定安装有动力单元，研磨柱外侧四周同轴心间隙设置有定磨层，定磨层顶部一体设置有与第一磨盘相配合的第二磨盘，定磨层外侧同轴心转动安装有动磨层，定磨层和动磨层间隙设置，定磨层表面开设有通孔，动磨层内部开设有出料腔室并且设有开口连通至定磨层；通过研磨单元能够将完整状态的稻草秸秆进行多级研磨至粉末颗粒并且提高了粉碎研磨精度和粉碎研磨效率。粒并且提高了粉碎研磨精度和粉碎研磨效率。粒并且提高了粉碎研磨精度和粉碎研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种稻草秸秆为原料制备莱赛尔纤维的装置
[0001]本专利技术涉及纤维制造
，具体是一种稻草秸秆为原料制备莱赛尔纤维的装置。
技术介绍
[0002]莱赛尔纤维是以植物纤维为原料制作的人造纤维，具体是以植物中的纤维素为原料制作，莱赛尔纤维能够于土壤中完全降解，是一种无污染的绿色环保纤维，莱赛尔纤维主要采用纤维素成分高并且可再生的竹、木或稻草秸秆为原材料制备。
[0003]稻草秸秆是指农作物的干茎，在农作物例如小麦或水稻去除谷壳或谷物后会残留大量的稻草秸秆，而农民对于稻草秸秆通常是将其作为燃料燃烧锅灶或者是直接焚烧快速处理，从而造成大气污染；莱赛尔纤维作为绿色环保纤维为了进一步的保护环境在工业的生产中大量使用稻草秸秆作为原材料制备。
[0004]在使用稻草秸秆为原材料制备莱赛尔纤维时，需要先将稻草秸秆进行清洗然后粉碎至粉末颗粒，再将粉末颗粒状的稻草秸秆与溶液浸泡去除例如木质素或半纤维素等杂质，在去除杂质后进行反复的冲洗，最后将去除杂质完成呈粉磨颗粒状的稻草秸秆加入纺丝系统进行喷丝并进行后续处理，从而完成莱赛尔纤维的制造。
[0005]而在稻草秸秆粉碎的过程中，需要将稻草秸秆先进行切除成长度较小的稻草秸秆短块，再将呈短块状的稻草秸秆进行粉碎形成粉磨颗粒，而在完成将稻草秸秆剪切形成短块时通常在用剪切机进行剪切；在使用剪切机将稻草秸秆剪切成短块时，稻草秸秆表面存在蜡质层，并且稻草秸秆的韧性高，从而导致剪切机在剪切稻草秸秆时致使稻草秸秆缠绕在刀具表面，使得剪切机发生故障并且无法完成对稻草秸秆的剪切工作。
[0006]鉴于此，本专利技术提供一种能够对完整状态的稻草秸秆进行粉碎研磨并提高粉碎研磨效率的一种稻草秸秆为原料制备莱赛尔纤维的装置。
技术实现思路
[0007]为解决上述问题，本专利技术提供一种稻草秸秆为原料制备莱赛尔纤维的装置，用以解决现有粉碎研磨需要先对稻草秸秆进行切割在进行研磨并且稻草秸秆切割时容易缠绕刀具的问题；本专利技术还提供了一种稻草秸秆为原料制备莱赛尔纤维的制造工艺。
[0008]本专利技术提供以下技术方案：一种稻草秸秆为原料制备莱赛尔纤维的装置，包括研磨单元和动力单元，研磨单元和动力单元之间固定安装有基板，研磨单元贯穿基板设置于动力单元上方，动力单元下方安装有用于承载动力单元和研磨单元的支撑板和第一支撑柱，研磨单元用于将稻草秸秆研磨成直径为0.2mm的粉末颗粒，研磨单元包括研磨柱、定磨层和动磨层，研磨柱顶部固定同轴心设置有第一磨盘，第一磨盘用于将完整的稻草秸秆研磨成3cm长度，第一磨盘上方开设有进料口，进料口为圆形通孔；研磨柱底部同轴心固定安装有带动研磨单元的动力单元，研磨柱外侧四周同轴心间隙设置有定磨层，定磨层顶部一体设置有与第一磨盘相配合的第二磨盘，第二磨盘与第一磨盘间隙设置即第一间隙，稻草
秸秆由进料口投入后第一磨盘和第二磨盘相配合对稻草秸秆进行第一次研磨并将其研磨至3cm长度，需要说明的是，第一磨盘和第二磨盘相配合对稻草秸秆施加轴向力，从而在粉碎研磨稻草秸秆的同时破坏表面的蜡质层，方便于后续研磨并且提高后续研磨的精度；
[0009]定磨层外侧同轴心转动安装有动磨层，定磨层和动磨层间隙设置即第二间隙，定磨层表面开设有连通第一间隙和第二间隙的通孔，需要说明的是，通孔处的第一间隙和第二间隙间距相同；动磨层内部开设有出料腔室并用于收集研磨完成后的粉末颗粒；所述动磨层靠近定磨层侧壁为倾斜设置，所述动磨层与定磨层的间隙由上至下不断减小；需要说明的是，动磨层与定磨层的间隙即第二间隙的底部间距为0.2mm，从而对稻草秸秆进行持续研磨并于间隙底部将稻草秸秆研磨至0.2mm粒径的粉末颗粒；
[0010]稻草秸秆于进料口竖直投入，同时第一磨盘受研磨柱带动进行水平旋转，从而与第二磨盘相配合对稻草秸秆施加轴向作用力，进而折断粉碎稻草秸秆并在粉碎的同时破坏表面的蜡质层，稻草秸秆在第一磨盘和第二磨盘的初步粉碎研磨后在重力和压力的作用下移动至第一间隙内；同时研磨柱受到动力单元的驱动转动并和定磨层相互配合，从而于第一间隙内再次对稻草秸秆进一步研磨，并在压力的作用下将研磨后稻草秸秆颗粒于通孔处挤压至第二间隙内；动磨盘受到动力单元驱动旋转并与定磨盘相互配合，从而对位于第二间隙内的稻草秸秆再次持续进行研磨，进而将第二间隙底部将稻草秸秆颗粒研磨至0.2mm粒径的粉末颗粒，最后在压力的作用下将研磨完成的粉末颗粒挤压至出料腔室内收集；需要注意的是，第一间隙顶部开口处的间距比第一磨盘和第二磨盘的配合间隙大0.5cm，从而方便稻草秸秆颗粒物进入第一间隙内进行研磨。
[0011]所述动力单元包括动力电机、传动齿轮和齿环，动力电机输出轴通过螺栓同轴心固定连接于研磨柱下方，动力电机输出轴固定套设有主动齿轮，定磨层下方通过螺栓固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱另一端通过螺栓固定连接于基板表面，传动齿轮转动安装于定磨层下方并套设于第二支撑柱表面，所述传动齿轮啮合于驱动电机的主动齿轮，所述第二支撑柱和传动齿轮均沿定磨层底部环形阵列设置有三个，所述动磨层底部固定安装有齿环，所述齿环啮合于所述传动齿轮；
[0012]通过控制系统启动驱动电机同时驱动电机输出轴带动研磨柱和主动齿轮共同转动，研磨柱转动的同时与定磨层相互配合完成对稻草秸秆的粉碎研磨，主动齿轮转动带动传动齿轮同步转动，需要注意的是，传动齿轮转动安装于定磨层底部的第二支撑柱表面；传动齿轮转动带动齿环转动，从而使齿环转动的同时带动动磨层同步转动，进而使动磨层与定磨层相互配合再次对粉末颗粒进一步研磨；通过驱动电机、传动齿和齿环的相互配合，从而带动研磨柱和动磨层转动，并与定磨层配合完成对粉末颗粒的多次研磨，从而完成对完整稻草秸秆的粉碎研磨并提高对粉末颗粒的研磨精度。
[0013]所述第一磨盘底面为倾斜设置，所述第二磨盘表面倾斜设置并与第一磨盘相配合，需要注意的是，所述第一磨盘和第二磨盘靠近第二间隙端为水平面低端，从而方便于稻草秸秆在粉碎研磨后的粉末颗粒在重力和挤压的作用下进入所述第一间隙；第二磨盘边缘固定设置有立壁，立壁用于防止在所述第一磨盘和第二磨盘粉碎研磨稻草秸秆时粉末颗粒受到挤压脱离，从而保证稻草秸秆在粉碎研磨未进入第一间隙时，粉末颗粒能够始终位于所述第一磨盘和第二磨盘的接触面，从而保证了稻草秸秆在粉碎研磨时的稳定性。
[0014]所述定磨层靠近研磨柱侧壁为阶梯结构，所述定磨层与研磨柱侧壁间距由上至下
逐渐减小，阶梯结构分为三段并且间距由上至下依次为20mm、4mm和0.2mm，通过三段阶梯结构从而对粉末颗粒进行多级研磨，进而提高粉末颗粒的研磨精度；需要说明的是，第一段即最上方阶梯结构开口大于中部位置，从而方便于第一磨盘和第二磨盘粉碎研磨后粒径较大的粉末颗粒进入；需要再次说明的是，三段阶梯结构侧壁为竖直结构，从而能稳定的对粉末颗粒进行研磨，并且三段阶梯结构的间距不同，从而使研磨完成后的粉末颗粒的粒径不同，上方的阶梯结构研磨后的粉末颗粒直径大于下方阶梯结构的间距，从而使上方阶梯结构内的粉末颗粒无法进入下方的阶梯结构，进而使研磨完成后的粉末本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稻草秸秆为原料制备莱赛尔纤维的装置，其特征在于：包括研磨单元(1)和动力单元(2)，研磨单元(1)和动力单元(2)之间固定安装有基板，研磨单元(1)贯穿基板设置于动力单元(2)上方，动力单元(2)下方安装有用于承载动力单元(2)和研磨单元(1)的支撑板(3)和第一支撑柱(31)，研磨单元(1)包括研磨柱(11)、定磨层(12)和动磨层(13)，研磨柱(11)顶部固定同轴心设置有第一磨盘(111)，第一磨盘(111)上方开设有进料口(112)，研磨柱(11)底部同轴心固定安装有动力单元(2)，研磨柱(11)外侧四周同轴心间隙设置有定磨层(12)，定磨层(12)顶部一体设置有与第一磨盘(111)相配合的第二磨盘(121)，定磨层(12)外侧同轴心转动安装有动磨层(13)，定磨层(12)和动磨层(13)间隙设置，定磨层(12)表面开设有通孔(6)，动磨层(13)内部开设有出料腔室(7)并且设有开口连通至定磨层(12)；所述动磨层(13)靠近定磨层(12)侧壁为倾斜设置，所述动磨层(13)与定磨层(12)的间隙由上至下不断减小。2.根据权利要求1所述的一种稻草秸秆为原料制备莱赛尔纤维的装置，其特征在于：所述动力单元(2)包括动力电机(21)、传动齿轮(22)和齿环(23)，动力电机(21)同轴心固定连接于研磨柱(11)下方，传动齿轮(22)转动安装于定磨层(12)下方，所述动磨层(13)底部固定安装有齿环(23)。3.根据权利要求2所述的一种稻草秸秆为原料制备莱赛尔纤维的装置，其特征在于：所述第一磨盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖云清，
申请(专利权)人：山东鑫浩冠新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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