一种粉料燃料进料系统技术方案

本发明专利技术提供了一种粉料燃料进料系统，涉及粉料燃料气力输送技术领域，包括：搬运装置，位于料仓内，用于搬运料袋；破袋装置，位于料仓内，用于破开被搬运的料袋，使物料流出；除杂装置，位于料仓一侧，用于将物料中容易损坏输送风机的成型料从粉料中分离；运料装置，用于将破袋装置流出的物料均匀的运送到除杂装置中；粉料输送管道，连接除杂装置与炉膛，通过气力运输将除杂装置内的粉料输送到炉膛中。本发明专利技术通过除杂装置将物料中的粉料和成型料分离，避免成型料损伤粉料输送管道的气力运输设备，且通过粉料输送管道以气力运输将粉料燃料送至炉膛中，能够帮助粉料燃料在炉内充分燃烧，且料仓破袋处配置负压回收管道，避免造成粉尘污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料燃料进料系统


[0001]本专利技术涉及粉料燃料气力输送
，尤其是涉及一种粉料燃料进料系统。

技术介绍

[0002]工业固废通常以成型燃料的形式进入锅炉，随着工业固废的多样化，如钮扣厂等树脂产品产生的废料多以粉料为主，同时掺杂部分硬质固废和大尺寸轻质固废。
[0003]如果直接按照成型燃料或散料型式送入锅炉，粉料不能有效燃烧，飘散会造成粉尘污染的难题；若以简单的气力输送方式输送，粉料所含的杂物会损坏输送设备甚至堵塞管道，若专门设置一套物料筛分系统会提高建设成本。
[0004]目前在锅炉焚烧领域，气力输送基本用于飞灰的输送，多以正压输送为主，飞灰粒径较小且比较均匀，气力输灰系统要求相对简单，可借鉴用于粉状燃料入炉的输送。但树脂粉料粒径较大且不均匀，粉料中还含有硬质杂物等，需在气力输灰系统上考虑除杂措施。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种粉料燃料进料系统，能够完成粉料由料仓至炉膛的搬运、破袋、除杂、运输等全系列工序。
[0006]本专利技术提供一种粉料燃料进料系统，其特征在于，包括：搬运装置，位于料仓内，用于搬运料袋；破袋装置，位于料仓内，用于破开被搬运的料袋，使物料流出；除杂装置，位于料仓一侧，用于将物料中成型料从粉料中分离；运料装置，用于将破袋装置流出的物料均匀的运送到除杂装置中；粉料输送管道，连接所述除杂装置与炉膛，通过气力运输将所述除杂装置内的粉料输送到所述炉膛中。
[0007]进一步的，还包括负压回收管道，所述负压回收管道的入口端与所述料仓连通并设有滤网，所述负压回收管道的出口端与所述粉料输送管道连通。
[0008]进一步的，所述料仓上邻近所述破袋装置处设有回收口，所述负压回收管道的入口端与所述回收口连接。
[0009]进一步的，所述搬运装置包括用于抓取料袋的抓手。
[0010]进一步的，所述破袋装置包括位于料仓内的破袋机。
[0011]进一步的，所述运料装置包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的入口端位于所述破袋装置下方，出口端与所述除杂装置连接。
[0012]进一步的，所述除杂装置包括分离筒，所述分离筒的顶部连接所述除杂装置，所述分离筒的底部为成型料排口，所述成型料排口的下方设有成型料收集装置，所述分离筒的侧壁设有粉料排口，所述粉料排口连接所述粉料输送管道。
[0013]进一步的，所述炉膛上还连接有成型料输送管道，用于将所述成型料收集装置内的成型料输送到所述炉膛内。
[0014]进一步的，所述粉料输送管道包括输送风机和输送管，所述输送风机位于所述输送管上提供气力，所述输送管的入口端与所述除杂装置连接，所述输送管的出口端与炉膛
连接。
[0015]进一步的，所述输送管上设有紧急灭火装置。
[0016]本专利技术的技术方案通过搬运装置、破袋装置和运料装置将物料从料仓内移动到除杂装置中，除杂装置将物料中的粉料和成型料分离，避免成型料损伤粉料输送管道的气力运输设备，且通过粉料输送管道以气力运输粉料燃料至炉膛中，能够帮助粉料燃料在炉内充分燃烧，避免造成粉尘污染。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的除杂装置示意图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
料仓、101
‑
回收口、2
‑
料袋、3
‑
炉膛、4
‑
搬运装置、5
‑
破袋装置、6
‑
除杂装置、601
‑
分离筒、602
‑
成型料排口、603
‑
粉料排口、604
‑
滤网、7
‑
运料装置、8
‑
粉料输送管道、801
‑
输送风机、802
‑
输送管、9
‑
负压回收管道、10
‑
成型料收集装置、11
‑
成型料输送管道、12
‑
紧急灭火装置、13
‑
电动闸阀；
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本专利技术提供一种粉料燃料进料系统，其特征在于，包括：搬运装置4，位
于料仓1内，用于搬运料袋2；破袋装置5，位于料仓1内，用于破开被搬运的料袋2，使物料流出；除杂装置6，位于料仓1一侧，用于将物料中成型料从粉料中分离；运料装置7，用于将破袋装置5流出的物料运送到除杂装置6中；粉料输送管道8，连接除杂装置6与炉膛3，通过气力运输将除杂装置6内的粉料输送到炉膛3中。
[0027]具体的，工业生产中产生的粉状固废经收集后装入料袋2中，运输至料仓1内堆叠存放，其中粉料在收集过程中难免混有少许成型料(即块状料、硬颗粒杂质等)，这些成型料如果和粉料一起通过气力运输，会与管道、风机碰撞划损，损伤气力运输设备。本装置中，料仓1内设有可以移动的搬运装置4，例如机械抓手、叉车、抓料机等等；固定设置的破袋装置5，例如设于料仓1内某处保持转动的锯片等。而当需要使用这些物料燃料时，料仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料燃料进料系统，其特征在于，包括：搬运装置，位于料仓内，用于搬运料袋；破袋装置，位于料仓内，用于破开被搬运的料袋，使物料流出；除杂装置，位于料仓一侧，用于将物料中成型料从粉料中分离；运料装置，用于将破袋装置流出的物料均匀的运送到除杂装置中；粉料输送管道，连接所述除杂装置与炉膛，通过气力运输将所述除杂装置内的粉料输送到所述炉膛中。2.根据权利要求1所述的粉料燃料进料系统，其特征在于，还包括负压回收管道，所述负压回收管道的入口端与所述料仓连通并设有滤网，所述负压回收管道的出口端与所述粉料输送管道连通。3.根据权利要求2所述的粉料燃料进料系统，其特征在于，所述料仓上邻近所述破袋装置处设有回收口，所述负压回收管道的入口端与所述回收口连接。4.根据权利要求1所述的粉料燃料进料系统，其特征在于，所述搬运装置包括用于抓取料袋的抓手。5.根据权利要求1所述的粉料燃料进料系统，其特征在于，所述破袋装置包括位于料仓内的破袋机。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：张召磊，刘晓立，王凯亮，高明，张海波，白魏涛，张声远，
申请(专利权)人：华电环保系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：