一种管件沟槽成型装置制造方法及图纸

一种管件沟槽成型装置，涉及加工装置技术领域，包括工作平台，工作平台上转动设有轴向呈水平设置的锥形定位柱，锥形定位柱的一侧沿横向并列转动安装有两个托轮，两个托轮的之间的上方区域通过安装件设有沿竖向升降设置的压辊，锥形定位柱与托轮之间的区域还转动设有沿竖向升降设置的剜槽轮，剜槽轮的轴线水平设置，剜槽轮还通过横移结构沿其轴向水平移动。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置在对不同口径的管材进行沟槽加工时，受限于固定结构的影响，无法实现对不同口径的管材进行固定的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种管件沟槽成型装置


[0001]本技术涉及加工装置
，具体涉及一种管件沟槽成型装置。

技术介绍

[0002]沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术。沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。管道沟槽是管道连接的关键工艺，也决定沟槽件连接质量的重要环节，沟槽的宽度和深度尺寸必须符合要求。在滚槽时，管口端部应平整，无毛刺，端口应垂直于管子轴线，这样轧出来的沟槽与管子中心轴才能垂直，同时要保证沟槽至管端的长度要均等。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN209680860U的专利，该方案包括机架，所述机架的下部装有由动力装置驱动转动的下部成型轴，下部成型轴的端部连接有成型下模，成型下模上设有环形的沟槽，所述机架上装有由下压驱动装置驱动上下滑移的下压块，下压块的下端连接有与成型下模对应设置的成型上模，成型上模具有能自由转动且与所述沟槽位置上下对应的下压辊，所述机架上连接有能承托待加工管件的支撑装置，可以管件端部的沟槽的自动成型，具有沟槽成型质量好、劳动效率高、节省生产成本的优点。
[0004]现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，现有装置在对不同口径的管材进行沟槽加工时，受限于固定结构的影响，无法实现对不同口径的管材进行固定。
[0006]第二，受限于安装的要求限制，使得不同管材的沟槽宽度不同，这就使得需要操作人员对管材进行移动，需要解除定位组件后重新固定，操作繁琐，降低了工作效率。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的装置在对不同口径的管材进行沟槽加工时，受限于固定结构的影响，无法实现对不同口径的管材进行固定；以及受限于安装的要求限制，使得不同管材的沟槽宽度不同，这就使得需要操作人员对管材进行移动，需要解除定位组件后重新固定，操作繁琐，降低了工作效率的问题。
[0009]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种管件沟槽成型装置，包括工作平台，所述工作平台上转动设有轴向呈水平设置的锥形定位柱，所述锥形定位柱的一侧沿横向并列转动安装有两个托轮，两个所述托轮的之间的上方区域通过安装件设有沿竖向升降设置的压辊，所述锥形定位柱与所述托轮之间的区域还转动设有沿竖向升降设置的剜槽轮，所述剜槽轮的轴线水平设置，所述剜槽轮还通过横移结构沿其轴向水平移动。
[0011]作为一种优化的方案，每个所述托轮通过立杆支撑于所述工作平台上，所述安装件包括铰接于其中一个所述立杆上的铰接架，所述压辊安装于所述铰接架的摆动端。
[0012]作为一种优化的方案，所述铰接架包括固接于竖杆以及垂直固接于所述竖杆上端
部的顶杆，所述立杆侧壁上水平固接有横杆，所述竖杆的下端部通过铰接座铰接于所述横杆上，所述顶杆上竖直螺纹连接有螺杆，所述压辊转动安装于辊座上，所述辊座的上端部通过转盘连接于所述螺杆的下端部。
[0013]作为一种优化的方案，所述辊座的上端部还并列固接有分居于所述螺杆两侧的导杆，所述顶杆上开设有与所述导杆相匹配的导孔。
[0014]作为一种优化的方案，所述铰接座包括固接于所述竖杆下端部的底板，所述底板的下表面并列固接有两个铰接板，两个所述铰接板利用铰接轴铰接于所述横杆上，其中一个所述铰接板上螺纹连接有止动旋钮，所述横杆处于所述铰接轴上方的侧壁上开设有止动槽，所述止动旋钮的末端与所述止动槽相抵。
[0015]作为一种优化的方案，所述剜槽轮的周壁上围设有若干个剜刀。
[0016]作为一种优化的方案，所述锥形定位柱的周壁上围设有若干个支撑凸起条。
[0017]作为一种优化的方案，所述工作平台上固接有侧架，所述侧架的上端部固接有顶板，所述顶板沿竖向设有升降缸，所述升降缸的伸缩端向下设置，所述剜槽轮通过轮座转动安装于所述升降缸的伸缩端上，所述轮座上还固接有驱动所述剜槽轮转动的驱动电机。
[0018]作为一种优化的方案，所述横移结构包括水平滑动设置于所述顶板上的支撑座，所述驱动缸的缸体端固接于所述支撑座的上端部，所述顶板上还开设有避让所述驱动缸伸缩端的避让滑槽。
[0019]作为一种优化的方案，所述顶板上并列固接有两个座体，两个所述座体之间并列转动安装有两个丝杠，所述支撑座与两个所述丝杠螺纹连接，其中一个所述座体还分别固接有驱动所述丝杠转动的第一驱动机。
[0020]作为一种优化的方案，所述工作平台上竖直固接有立板，所述锥形定位柱转动安装于所述立板的侧壁上，所述立板的另一侧壁固接有驱动所述锥形定位柱转动的第二驱动机。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]通过底部设置两个托轮，实现对管材的底部进行支撑，通过上方沿竖向升降调节的压辊可以实现对管材进行固定，匹配不同管径的管材使用；
[0023]通过上方转动设置的剜槽轮，实现利用剜刀实现对管材表面进行剜出沟槽，方便快捷；
[0024]利用锥形定位柱实现对管材进行定位，通过驱动锥形定位柱转动，可以实现带动管材进行转动换面，配合剜槽轮实现对管材进行沿周向进行挖槽，方便快捷；
[0025]通过剜槽轮沿竖向升降，可以匹配不同管径的管材使用以及加工出不同深度的沟槽，利用支撑座沿水平方向移动，可以实现对沟槽的宽度进行调节，无需对管材解除定位，操作便捷。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为本技术安装件的结构示意图；
[0029]图3为本技术剜槽轮的结构示意图。
[0030]图中：1
‑
工作平台；2
‑
锥形定位柱；3
‑
托轮；4
‑
压辊；5
‑
剜槽轮；6
‑
侧架；7
‑
顶板；8
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避让滑槽；9
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支撑座；10
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座体；11
‑
第一驱动机；12
‑
丝杠；13
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升降缸；14
‑
第二驱动机；15
‑
辊座；16
‑
驱动电机；17
‑
顶杆；18
‑
轮座；19
‑
螺杆；20
‑
导杆；21
‑
竖杆；22
‑
剜刀；23
‑
铰接座；24
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件沟槽成型装置，其特征在于：包括工作平台(1)，所述工作平台(1)上转动设有轴向呈水平设置的锥形定位柱(2)，所述锥形定位柱(2)的一侧沿横向并列转动安装有两个托轮(3)，两个所述托轮(3)的之间的上方区域通过安装件设有沿竖向升降设置的压辊(4)，所述锥形定位柱(2)与所述托轮(3)之间的区域还转动设有沿竖向升降设置的剜槽轮(5)，所述剜槽轮(5)的轴线水平设置，所述剜槽轮(5)还通过横移结构沿其轴向水平移动。2.根据权利要求1所述的一种管件沟槽成型装置，其特征在于：每个所述托轮(3)通过立杆(26)支撑于所述工作平台(1)上，所述安装件包括铰接于其中一个所述立杆(26)上的铰接架，所述压辊(4)安装于所述铰接架的摆动端。3.根据权利要求2所述的一种管件沟槽成型装置，其特征在于：所述铰接架包括固接于竖杆(21)以及垂直固接于所述竖杆(21)上端部的顶杆(17)，所述立杆(26)侧壁上水平固接有横杆，所述竖杆(21)的下端部通过铰接座(23)铰接于所述横杆上，所述顶杆(17)上竖直螺纹连接有螺杆(19)，所述压辊(4)转动安装于辊座(15)上，所述辊座(15)的上端部通过转盘连接于所述螺杆(19)的下端部。4.根据权利要求3所述的一种管件沟槽成型装置，其特征在于：所述辊座(15)的上端部还并列固接有分居于所述螺杆(19)两侧的导杆(20)，所述顶杆(17)上开设有与所述导杆(20)相匹配的导孔。5.根据权利要求4所述的一种管件沟槽成型装置，其特征在于：所述铰接座(23)包括固接于所述竖杆(21)下端部的底板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋军，
申请(专利权)人：山东莱德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：