一种化纤包装流水线丝锭检验系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种化纤包装流水线丝锭检验系统，涉及化纤包装检验领域，包括至少四个工位、一号输送带、二号输送带、三号输送带、四号输送带、一号装箱输送带、二号装箱输送带，所述一号输送带、二号输送带、三号输送带、四号输送带、一号装箱输送带、二号装箱输送带纵向平行依次设置，所述一号输送带、二号输送带的输出端通过五号输送带与二号装箱输送带相连，所述三号输送带、四号输送带的输出端通过六号输送带与一号装箱输送带相连。通过设置一号输送带、二号输送带、三号输送带、四号输送带四个丝锭流转通道，且每个工位上都分别设置一个丝锭抓取装置，无需通过分流装置将随行工装分流至其他流转通道，工序操作简单，提高流水线的运转效率。运转效率。运转效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤包装流水线丝锭检验系统


[0001]本技术涉及化纤包装检验
，具体为一种化纤包装流水线丝锭检验系统。

技术介绍

[0002]为了保证产品质量，在丝锭装箱之前，需要人工对丝锭进行检验，现有的自动装箱机，通常需要不间断的依次进入与装箱数相同的丝锭，再进行自动装箱。目前丝锭装箱前的检验通常采用如下方式。
[0003]在进行丝锭装箱前的检验时，需要将丝锭进行检验，然后再将丝锭放在工装上，再由工装输送至装箱装置进行装箱。目前的丝锭包装检验方式主要存在以下问题：
[0004]在检验时由多个工人同时协作，多人协同检验上丝时，假设有四个成检工作台，由于成检工作台一的位置与成检工作台四的位置相比较远，在空随行工装回流时，需要先将前道工位的成检工作台一、成检工作台二、成检工作台三补充完空随行工装后，才会分配给成检工作台四，导致流水线运转效率低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化纤包装流水线丝锭检验系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化纤包装流水线丝锭检验系统，包括至少四个工位、一号输送带、二号输送带、三号输送带、四号输送带、一号装箱输送带、二号装箱输送带，所述一号输送带、二号输送带、三号输送带、四号输送带、一号装箱输送带、二号装箱输送带纵向平行依次设置，所述一号输送带、二号输送带的输出端通过五号输送带与二号装箱输送带相连，所述三号输送带、四号输送带的输出端通过六号输送带与一号装箱输送带相连，所述一号输送带、二号输送带的输入端通过回流输送带三与二号装箱输送带相连，所述三号输送带、四号输送带的输入端通过回流输送带四与一号装箱输送带相连，四个工位上均设置有用于将合格丝锭移栽至一号输送带、二号输送带、三号输送带、四号输送带上的丝锭检验装置。
[0009]优选的，所述六号输送带的末端连接二号装箱输送带，所述六号输送带的中部连接一号装箱输送带，所述回流输送带四连接一号装箱输送带的中部，所述一号装箱输送带的尾部连接回流输送带三，所述五号输送带与六号输送带之间通过一号分流通道连接，所述回流输送带三与回流输送带四之间通过二号分流通道连接。
[0010]优选的，所述五号输送带与一号分流通道、六号输送带与一号装箱输送带、一号装箱输送带与回流输送带四、回流输送带三与二号分流通道、回流输送带三与二号输送带、回流输送带四与四号输送带的衔接处均设置有分流装置。
[0011]优选的，输送带上随行有用于套设丝锭的随行工装，工位上的丝锭检验装置用于将丝锭抓取至输送带上的随行工装上，所述随行工装包括底盘和设于所述底盘上的定位柱，输送带包括支撑架以及沿着输送带长度方向设置的转动辊，所述支撑架上位于转动辊上方的两侧设置有导向板，导向板与转动辊之间形成导轨槽，所述底盘的两端容置在转动辊顶部两侧的导轨槽内。
[0012]优选的，工位有五个，分别为工位一、工位二、工位三、工位四、工位五，所述工位一、工位五、工位四、工位三分别对应衔接一号输送带、二号输送带、三号输送带、四号输送带上的承接位，所述工位二可与一号输送带、二号输送带、三号输送带、四号输送带上的任一承接位对应衔接。
[0013]优选的，所述一号输送带、二号输送带、三号输送带、四号输送带的承接位前后均设置有挡停装置。
[0014]优选的，所述一号输送带、二号输送带、三号输送带、四号输送带的末端均设置有积累预设位，所述积累预设位的前后均设置有挡停装置。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种化纤包装流水线丝锭检验系统。具备以下有益效果：
[0017]1、该化纤包装流水线丝锭检验系统，通过设置一号输送带、二号输送带、三号输送带、四号输送带四个丝锭流转通道，且每个工位上都分别设置一个丝锭抓取装置，无需通过分流装置将随行工装分流至其他流转通道，工序操作简单，提高流水线的运转效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的平面结构示意图；
[0019]图2为本技术的工位与输送带对应图；
[0020]图3为本技术的随行工装示意图；
[0021]图4为本技术的随行工装与输送带配合示意图。
[0022]图中：11一号输送带、12二号输送带、13三号输送带、14四号输送带、15五号输送带、16六号输送带、17一号分流通道、18七号输送带、19八号输送带、20回流输送带一、21回流输送带二、22双排输送带、23回流输送带三、24回流输送带四、25二号分流通道、2分流装置、3随行工装、31底盘、32定位柱、41成检工作台、42水平移动组件、45承接位、46挡停装置、5套袋机构、6桁架机械手、7箱体输送带、8码垛区、9丝锭、10积累预设位、101支撑架、102转动辊、103导轨槽、G1工位一、G2工位二、G3工位三、G4工位四、G5工位五。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种化纤包装流水线丝锭检验系统，如图1
‑
4所示，包括至少四个工位、一号输送带11、二号输送带12、三号输送带13、四号输送带14、五号输送带15、六号输送带16、回流输送带三23、回流输送带四24、一号装箱输送带、二号装箱输送带。上述输送带均为市面上已有的通过电机牵引的辊式传送带。
[0024]如图1所示，一号输送带11、二号输送带12、三号输送带13、四号输送带14、一号装箱输送带、二号装箱输送带纵向平行依次设置，在一号输送带11、二号输送带12、三号输送带13、四号输送带14、一号装箱输送带、二号装箱输送带上均配备有工装挡停装置46。
[0025]如图1
‑
2所示，一号装箱输送带包括八号输送带19、回流输送带二21，二号装箱输送带包括七号输送带18、回流输送带一20，八号输送带19与回流输送带二21之间、七号输送带18与回流输送带一20之间通过双排输送带22衔接，七号输送带18、八号输送带19通过分流装置2与双排输送带22衔接。一号输送带11、二号输送带12的输出端通过五号输送带15与七号输送带18相连，三号输送带13、四号输送带14的输出端通过六号输送带16与七号输送带18相连，六号输送带16的中部与八号输送带19相连，六号输送带16与八号输送带19的衔接处设置有分流装置2。一号输送带11、二号输送带12的输入端通过回流输送带三23与回流输送带一20相连，三号输送带13、四号输送带14的输入端通过回流输送带四24与回流输送带二21相连的中部相连，回流输送带二21与回流输送带四24的衔接处设置有分流装置2。回流输送带二21的尾部连接回流输送带三23。五号输送带15与六号输送带16之间通过一号分流通道17连接，五号输送带15与一号分流通道17的衔接处设置有分流装置2。回流输送带三23与回流输送带四24之间通过二号分流通道25连接，回流输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤包装流水线丝锭检验系统，其特征在于：包括至少四个工位、一号输送带(11)、二号输送带(12)、三号输送带(13)、四号输送带(14)、一号装箱输送带、二号装箱输送带，所述一号输送带(11)、二号输送带(12)、三号输送带(13)、四号输送带(14)、一号装箱输送带、二号装箱输送带纵向平行依次设置，所述一号输送带(11)、二号输送带(12)的输出端通过五号输送带(15)与二号装箱输送带相连，所述三号输送带(13)、四号输送带(14)的输出端通过六号输送带(16)与一号装箱输送带相连，所述一号输送带(11)、二号输送带(12)的输入端通过回流输送带三(23)与二号装箱输送带相连，所述三号输送带(13)、四号输送带(14)的输入端通过回流输送带四(24)与一号装箱输送带相连，四个工位上均设置有用于将合格丝锭(9)移栽至一号输送带(11)、二号输送带(12)、三号输送带(13)、四号输送带(14)上的丝锭检验装置。2.根据权利要求1所述的一种化纤包装流水线丝锭检验系统，其特征在于：所述六号输送带(16)的末端连接二号装箱输送带，所述六号输送带(16)的中部连接一号装箱输送带，所述回流输送带四(24)连接一号装箱输送带的中部，所述一号装箱输送带的尾部连接回流输送带三(23)，所述五号输送带(15)与六号输送带(16)之间通过一号分流通道(17)连接，所述回流输送带三(23)与回流输送带四(24)之间通过二号分流通道(25)连接。3.根据权利要求2所述的一种化纤包装流水线丝锭检验系统，其特征在于：所述五号输送带(15)与一号分流通道(17)、六号输送带(16)与一号装箱输送带、一号装箱输送带与回流输送带四(24)、回流输送带三(23)与二号分流通道(25)、回流输送带三(23)与二号输送带(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永强，
申请(专利权)人：浙江思密达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：