一种陶瓷盘自动开槽机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷盘自动开槽机构，包括固定板，固定板沿固定板的长度中线开设滑槽，滑槽两端分别活动嵌合旋转机构和定位机构，旋转机构与定位机构间水平设置轴芯，轴芯上设置分度盘，旋转机构与定位机构位于同一水平线上，加工过程中，陶瓷盘套设在轴芯上，通过分度盘进行固定，由旋转机构转动，令分度盘带动待加工陶瓷盘转动，配合开槽设备完成陶瓷盘的多角度开槽，本实用新型专利技术一种陶瓷盘自动开槽机构，通过具有电磁抱闸功能的旋转电机对待加工的陶瓷盘进行分度，旋转，归零等操作，实现自动分度配合开槽装置进行加工，节省人工，提高加工效率，通过控制旋转电机实现高于人工的操作精度，降低报废率，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷盘自动开槽机构


[0001]本技术属于陶瓷盘加工
，尤其涉及一种陶瓷盘自动开槽机构。

技术介绍

[0002]陶瓷盘的材质是氧化锆，这类材质属于陶瓷物理加工中难度较高的类型，陶瓷盘硬度达到HV9000，材料脆性会直接影响成品率，将陶瓷盘的薄壁加工至0.15mm上下时，在陶瓷盘的侧壁进行开槽和倒角加工，加工难度大，容易崩齿，整体形变难以控制，陶瓷盘侧壁需要开等分槽100个，我们传统的工艺是应用手动的角度分割器来进行100齿的加工，为了提高效率，工人只能一次性装夹大量待加工陶瓷盘一同进行加工，若是出现加工失误，则同一批次的待加工陶瓷盘均报废，造成巨额的损失。因此需要一种方案来解决上述问题。
[0003]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种能一次性加工多个，且自动分度的陶瓷盘自动开槽机构，
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种陶瓷盘自动开槽机构，其特征在于，包括固定板，所述固定板沿所述固定板的长度中线开设滑槽，所述滑槽两端分别活动嵌合旋转机构和定位机构，所述旋转机构与所述定位机构间水平设置轴芯，所述轴芯上设置分度盘，所述分度盘位于所述轴芯靠近所述旋转机构的一端，并与所述旋转机构固定连接，所述旋转机构与所述定位机构位于同一水平线上，加工过程中，陶瓷盘套设在轴芯上，通过分度盘进行固定，由旋转机构转动，令分度盘带动待加工陶瓷盘转动，配合开槽设备完成陶瓷盘的多角度开槽。
[0006]在一个示例中，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机固定夹持在定尾座上，所述旋转电机朝向所述定位机构的一侧固定连接电机护盖，所述电机护盖的远离所述旋转电机的一侧圆心处水平连接死顶针，所述死顶针抵接所述轴芯的一端，通过旋转电机配合传感器完成带动待加工陶瓷盘的自动角度调节。
[0007]在一个示例中，所述定尾座底部的凸部嵌合在所述固定板的所述滑槽内。
[0008]在一个示例中，所述旋转电机为伺服电机，具有自动电磁抱闸功能，取代原有的每加工一个分度需要利用插销进行定位。
[0009]在一个示例中，所述旋转机构还包括防护罩，所述防护罩盖设在所述旋转电机外，且固定在所述固定板上。
[0010]在一个示例中，所述定位机构包括活尾座，所述活尾座内开设贯穿所述活尾座的通孔，所述通孔内穿设顶尖，所述顶尖抵接所述轴芯的另一端，所述顶尖远离所述轴芯的一端连接调节螺杆，所述调节螺杆延伸至所述通孔外侧连接调节手柄。
[0011]在一个示例中，所述活尾座前后两端分别固设油封压片和法兰，所述油封压片和所述法兰分别位于所述通孔两端，所述油封压片套设在所述顶尖上，所述法兰套设在调节
螺杆和所述调节手柄间。
[0012]在一个示例中，所述活尾座两侧沿所述活尾座的长度开设有两长度相同的凹槽，所述活尾座两侧分别活动连接俩结构相同的L型压块，两所述压块分别固设在所述固定板上端面两侧，所述压块朝向所述活尾座的凸部嵌合在所述凹槽内。
[0013]通过本技术提出的一种陶瓷盘自动开槽机构能够带来如下有益效果：
[0014]1.通过具有电磁抱闸功能的旋转电机对待加工的陶瓷盘进行分度，旋转，归零等操作，实现自动分度配合开槽装置进行加工，节省人工，提高加工效率；
[0015]2.通过控制旋转电机实现高于人工的操作精度，降低报废率，降低人工成本。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的一种陶瓷盘自动开槽机构的三维结构示意图。
[0018]图2为本技术的无防护罩的三维结构示意图。
[0019]图3为本技术的定位机构的结构示意图。
[0020]图4为本技术的一种陶瓷盘自动开槽机构的爆炸图。
具体实施方式
[0021]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一
个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
[0026]如图1～图4所示，本技术的实施例提出了一种陶瓷盘自动开槽机构，其包括固定板1，固定板1沿固定板1的长度中线开设滑槽11，滑槽11两端分别活动嵌合旋转机构2和定位机构3，旋转机构2与定位机构3间水平设置轴芯4，轴芯4上设置分度盘41，分度盘41位于轴芯4靠近旋转机构2的一端，并与旋转机构2固定连接，旋转机构2与定位机构3位于同一水平线上，加工过程中，陶瓷盘套设在轴芯4上，通过分度盘41进行固定，由旋转机构2转动，令分度盘41带动待加工陶瓷盘转动，配合开槽设备完成陶瓷盘的多角度开槽，旋转机构2包括旋转电机21，旋转电机21固定夹持在定尾座22上，旋转电机21朝向定位机构3的一侧固定连接电机护盖23，电机护盖23的远离旋转电机21的一侧圆心处水平连接死顶针24，死顶针24抵接轴芯4的一端，通过旋转电机21配合传感器完成带动待加工陶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷盘自动开槽机构，其特征在于，包括固定板，所述固定板沿所述固定板的长度中线开设滑槽，所述滑槽两端分别活动嵌合旋转机构和定位机构，所述旋转机构与所述定位机构间水平设置轴芯，所述轴芯上设置分度盘，所述分度盘位于所述轴芯靠近所述旋转机构的一端，并与所述旋转机构固定连接，所述旋转机构与所述定位机构位于同一水平线上。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷盘自动开槽机构，其特征在于，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机固定夹持在定尾座上，所述旋转电机朝向所述定位机构的一侧固定连接电机护盖，所述电机护盖的远离所述旋转电机的一侧圆心处水平连接死顶针，所述死顶针抵接所述轴芯的一端。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷盘自动开槽机构，其特征在于，所述定尾座底部的凸部嵌合在所述固定板的所述滑槽内。4.根据权利要求2所述的一种陶瓷盘自动开槽机构，其特征在于，所述旋转电机为伺服电机，具有自动电磁抱闸功能。5.根据权利要求2所述的一种陶瓷盘自动开槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德波，陈浩，
申请(专利权)人：苏州明立阳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：