一种调节旋钮及时间继电器制造技术

本实用新型专利技术公开一种调节旋钮及时间继电器，包括旋钮主体及若干朝旋钮主体内侧方向延伸且呈环形间隔排布的弹性悬臂，旋钮主体被配置为通过各弹性悬臂与安装孔位内侧壁的弹性抵触配合可转动地连接于安装孔位处，并对旋钮主体于安装孔位处的转动产生旋转阻尼作用。本实用新型专利技术的各弹性悬臂能够与安装孔位内侧壁形成弹性抵触配合，使得旋钮主体可通过各弹性悬臂与安装孔位内侧壁的弹性抵触配合可转动地连接于安装孔位处，并对旋钮主体于安装孔位处的转动产生旋转阻尼作用，使得旋钮主体能够更加良好地转动连接在安装孔位处，改善旋钮的连接松垮问题，有利于提高旋钮主体在安装孔位处的转动定位精度及转动稳定性。处的转动定位精度及转动稳定性。处的转动定位精度及转动稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种调节旋钮及时间继电器


[0001]本技术涉及继电器
，具体涉及一种调节旋钮及时间继电器。

技术介绍

[0002]中国文献CN204029712U(申请日：2014年07月18日)公开了一种时间继电器的整定机构，包括旋钮和壳体，所述壳体内设有电位器，壳体上设有圆形的中心孔，旋钮设有与中心孔旋转配合的连接部，连接部上设有与电位器的调节孔的形状匹配的调节杆，所述的连接部包括与中心孔形状匹配的圆柱部和设置在圆柱部上的卡扣中心孔的挂钩部，所述的挂钩部包括至少两个挂钩,相邻的挂钩间设有缝隙，调节杆位于挂钩部内被所述的挂钩环绕。本技术时间继电器的整定机构结构简单、组装方便。但该技术方案的旋钮在壳体上的转动阻尼效果欠佳，使得旋钮的旋转存在一定的松垮感，在振动或跌落过程中容易出现旋钮松动、角度偏移等问题，进而导致旋钮的转动角度较难精确定位，最终影响电位器的调节精度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种调节旋钮，其主要解决的是现有技术的时间继电器中的电位器调节用旋钮旋转阻尼效果欠佳的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种调节旋钮，包括旋钮主体及若干朝旋钮主体内侧方向延伸且呈环形间隔排布的弹性悬臂，旋钮主体被配置为通过各弹性悬臂与安装孔位内侧壁的弹性抵触配合可转动地连接于安装孔位处，并对旋钮主体于安装孔位处的转动产生旋转阻尼作用。
[0006]进一步，在旋钮主体与安装孔位之间设置有用于防止旋钮主体从安装孔位处脱落的防脱限位结构。
[0007]进一步，在旋钮主体的至少一个弹性悬臂上形成有能够与安装孔位形成限位配合的限位卡槽。
[0008]进一步，限位卡槽的槽宽与安装孔位的壁厚相适配。
[0009]进一步，至少在开设有限位卡槽的弹性悬臂的末端处设置有便于弹性悬臂插入安装孔位内部的导向斜面。
[0010]进一步，旋钮主体内侧位置处形成有四个呈环形等角度间隔排布的弹性悬臂，在两相对排布的弹性悬臂上分别开设有一与安装孔位相适配的限位卡槽。
[0011]进一步，旋钮主体包括调节杆及连接于调节杆一端上的旋钮部，各弹性悬臂连接于旋钮部的内侧端上并以调节杆为中心环绕调节杆的外周设置，且各弹性悬臂与调节杆的周侧之间均形成有间隔空间。
[0012]进一步，旋钮部的周侧位置处形成有防滑齿状结构。
[0013]基于同一专利技术构思，本技术还提供了一种时间继电器，包括壳体、设于壳体内的PCB板、与PCB板连接的继电器机芯和电位器及以上任一所述的调节旋钮，其中，壳体上开
设有一用于安装调节旋钮的安装孔位，调节旋钮的旋钮主体通过各弹性悬臂与安装孔位内侧壁的弹性抵触配合可转动地活动安装于壳体的安装孔位处，且旋钮主体的调节杆穿过壳体上的安装孔位与壳体内的电位器连接在一起。
[0014]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0015]本技术所述的调节旋钮及时间继电器中，由于在旋钮主体的内侧上设置有若干呈环形间隔排布的弹性悬臂，各弹性悬臂能够与安装孔位内侧壁形成弹性抵触配合，如此，旋钮主体便可通过各弹性悬臂与安装孔位内侧壁的弹性抵触配合可转动地连接于安装孔位处，并对旋钮主体于安装孔位处的转动产生旋转阻尼作用，使得旋钮主体能够更加良好地转动连接在安装孔位处，改善旋钮的连接松垮问题，有利于提高旋钮主体在安装孔位处的转动定位精度及转动稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的时间继电器的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例的时间继电器的侧视图。
[0018]图3是图2中的A
‑
A剖视图。
[0019]图4是图3中的C处局部放大图。
[0020]图5是图2中的B
‑
B剖视图。
[0021]图6是图5中的D处局部放大图。
[0022]标号说明：
[0023]1、旋钮主体，2、弹性悬臂，3、壳体，4、PCB板，5、继电器机芯，6、电位器，11、调节杆，12、旋钮部，21、限位卡槽，22、导向斜面，31、安装孔位。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参照附图1至附图6，本技术的一种实施例提供一种调节旋钮，包括旋钮主体1及若干朝旋钮主体1内侧方向延伸且呈环形间隔排布的弹性悬臂2，旋钮主体1被配置为通过各弹性悬臂2与安装孔位31内侧壁的弹性抵触配合可转动地连接于安装孔位31处，并对旋钮主体1于安装孔位31处的转动产生旋转阻尼作用。可以理解的是，本实施例中，由于在旋钮主体1的内侧上设置有若干呈环形间隔排布的弹性悬臂2，而各弹性悬臂2相互配合形成能够嵌入待装配的安装孔位31中的带缺口柱形定位结构，并且该定位结构在自然状态下的外径尺寸略大于安装孔位31的孔径，如此，当定位结构对应地嵌入到安装孔位31内时，各弹性悬臂2相应的产生一定的弹性形变，进而使得各弹性悬臂2与安装孔位31内侧壁形成弹性抵触配合(类似于过盈配合)，如此，旋钮主体1便可通过各弹性悬臂2与安装孔位31内侧壁的弹性抵触配合可转动地连接于安装孔位31处，并对旋钮主体1于安装孔位31处的转动产生旋转阻尼作用，使得旋钮主体1能够更加良好地转动连接在安装孔位31处，改善旋钮
的连接松垮问题，有利于提高旋钮主体1在安装孔位31处的转动定位精度及转动稳定性。
[0027]请参照附图3、附图4，其中一种较优实施例中，在旋钮主体1与安装孔位31之间设置有用于防止旋钮主体1从安装孔位31处脱落的防脱限位结构。本实施例中，优选地，在旋钮主体1的至少一个弹性悬臂2上形成有能够与安装孔位31形成限位配合的限位卡槽21。即限位卡槽21为用于防止旋钮主体1从安装孔位31处脱落的防脱限位结构。优选地，限位卡槽21的槽宽与安装孔位31的壁厚相适配。当旋钮主体1在安装孔位31处嵌入到位后，弹性悬臂2上的限位卡槽21对应地卡于安装孔位31的内侧壁上，然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，旋钮主体1也可以通过其他如卡扣连接等限位结构定位于安装孔位31处，并不局限于本实施例所公开的具体实施方式，也不局限于使用限位卡槽结构，还可以是在弹性悬臂2末端设置防退倒勾结构，通过防退倒勾与安装孔位31的内表面的抵触配合以将旋钮主体1可转动地限位于安装孔位31处。
[0028]请参照附图3、附图4，其中一种较优实施例中，至少在开设有限位卡槽21的弹性悬臂2的末端处设置有便于弹性悬臂2插入安装孔位31内部的导向斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调节旋钮，其特征在于：包括旋钮主体(1)及若干朝旋钮主体(1)内侧方向延伸且呈环形间隔排布的弹性悬臂(2)，旋钮主体(1)被配置为通过各弹性悬臂(2)与安装孔位(31)内侧壁的弹性抵触配合可转动地连接于安装孔位(31)处，并对旋钮主体(1)于安装孔位(31)处的转动产生旋转阻尼作用。2.根据权利要求1所述的调节旋钮，其特征在于：在旋钮主体(1)与安装孔位(31)之间设置有用于防止旋钮主体(1)从安装孔位(31)处脱落的防脱限位结构。3.根据权利要求2所述的调节旋钮，其特征在于：在旋钮主体(1)的至少一个弹性悬臂(2)上形成有能够与安装孔位(31)形成限位配合的限位卡槽(21)。4.根据权利要求3所述的调节旋钮，其特征在于：限位卡槽(21)的槽宽与安装孔位(31)的壁厚相适配。5.根据权利要求4所述的调节旋钮，其特征在于：至少在开设有限位卡槽(21)的弹性悬臂(2)的末端处设置有便于弹性悬臂(2)插入安装孔位(31)内部的导向斜面(22)。6.根据权利要求5所述的调节旋钮，其特征在于：旋钮主体(1)内侧位置处形成有四个呈环形等角度间隔排布的弹性悬臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：林仲勇，刘金枪，张汉顺，
申请(专利权)人：厦门宏发电声股份有限公司，
类型：新型
国别省市：