本实用新型专利技术涉及精密制造加工技术领域，且公开了一种行星径向微补偿装置，包括基体、从动旋转套、调节补偿套、主轴套、限位固定座和绗磨刷，所述主轴套的顶部和底部均为短径轴体，所述主轴套顶部的短径轴体贯穿从动旋转套的顶部并固定有万向联轴器，所述主轴套底部的短径轴体贯穿从动旋转套的底部并设置有安装座。该行星径向微补偿装置，通过将绗磨刷顶部连接杆上的固定块插接到安装座底部的安装槽内，此时转动柱上的两个移动板均伸入到固定块顶部的凹槽内，拧动转动柱，通过正螺纹和反螺纹可带动两个移动板反向移动，使得两个插块分别与两个插槽的内侧插接，从而便于对绗磨刷进行拆卸更换。卸更换。卸更换。
【技术实现步骤摘要】
一种行星径向微补偿装置
[0001]本技术涉及精密制造加工
，具体为一种行星径向微补偿装置。
技术介绍
[0002]珩磨又称镗磨，是用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工，随着精密加工中心设备高精度精密零件加工市场的发展与应用逐渐趋于完善，绗磨刷也逐渐开始在精密加工设备上应用，目前，珩磨刷在加工使用过程中，会逐渐出现磨损、变形现象，使得珩磨刷的精加工效果降低，只能更换绗磨刷，从而导致绗磨刷过早浪费，成本较大，不够节能环保。
[0003]针对上述缺点，中国已授权技术公开号：CN216830285U中公开了一种行星径向微补偿装置，该行星径向微补偿装置，通过设置基体、从动旋转套、调节补偿套、万向联轴器、安装座、绗磨刷和偏心安装通孔，来解决上述缺点；
[0004]但是上述该行星径向微补偿装置，在使用时，绗磨刷固定安装在安装座上，可能不便于对绗磨刷进行拆卸更换。
[0005]需要说明的是，公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种行星径向微补偿装置，以解决上述
技术介绍
中提出的行星径向微补偿装置，存在绗磨刷固定安装在安装座上，可能不便于对绗磨刷进行拆卸更换的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种行星径向微补偿装置，包括基体、从动旋转套、调节补偿套、主轴套、限位固定座和绗磨刷，所述主轴套的顶部和底部均为短径轴体，所述主轴套顶部的短径轴体贯穿从动旋转套的顶部并固定有万向联轴器，所述主轴套底部的短径轴体贯穿从动旋转套的底部并设置有安装座，所述安装座的顶面中部与主轴套底部的短径轴体底端焊接固定，所述安装座的底部开设有安装槽，所述安装槽的内侧上端设置有挡框，所述挡框的外侧与安装槽的内壁之间焊接固定，所述安装座上贯穿有转动柱，所述转动柱与安装座转动连接且贯穿安装槽，所述转动柱位于挡框的上方，所述转动柱和挡框之间存有缝隙，所述转动柱的外表面从左到右依次设置有正螺纹和反螺纹，所述转动柱的外侧设置有两个移动板，两个所述移动板分别与正螺纹和反螺纹螺纹连接，两个所述移动板均呈垂直状，所述移动板的顶部与安装槽的内顶壁相接触，两个所述移动板相互远离的一端均固定有插块，所述绗磨刷的顶部固定有连接杆，所述连接杆呈倒放的T形状，所述连接杆上螺纹连接有螺钉，所述连接
杆通过螺钉与绗磨刷的顶部固定，所述连接杆的顶端设置有固定块，所述连接杆的顶端与固定块的底部焊接固定，所述固定块与安装槽的内侧插接，所述固定块的前侧和后侧分别与安装槽内壁前侧和内壁后侧相接触，所述固定块的左侧和右侧分别与安装槽的内壁左侧和内壁右侧相接触，所述固定块的顶部与挡框的底部相接触，所述固定块的顶部开设有凹槽，所述凹槽与挡框的内侧相连通，所述正螺纹和反螺纹均位于凹槽的上方，所述凹槽的内壁左侧和内壁右侧均开设有插槽，所述移动板的底部与凹槽的内侧插接，两个所述插块分别与两个插槽的内侧插接。
[0011]优选的，所述从动旋转套与基体转动连接，所述调节补偿套嵌套在从动旋转套的内侧。
[0012]优选的，所述调节补偿套的顶部开设有偏心安装通孔，所述主轴套与偏心安装通孔的内侧转动连接，所述偏心安装通孔与调节补偿套的轴心交错，所述偏心安装通孔轴心与调节补偿套的轴心距离不大于万向联轴器的偏心距离。
[0013]优选的，所述限位固定座的顶部开设有限位槽，所述从动旋转套的底端与限位槽的内侧插接，所述限位槽的内底壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设置有紧固件。
[0014]进一步的，所述转动柱的两端均设置有转柄，两个所述转柄相互靠近的一端分别与转动柱的两端焊接固定，所述转柄的外侧设置有防滑螺纹，通过转柄外侧的防滑螺纹，可对转柄进行防滑，从而便于驱动转动柱。
[0015]进一步的，所述挡框呈口形状，两个所述移动板均贯穿挡框。
[0016]进一步的，所述插块为方形块，所述插槽和插块相适配，所述插块与移动板之间焊接固定。
[0017]进一步的，所述正螺纹和反螺纹之间以转动柱外表面中部为分界线，所述正螺纹和反螺纹均位于安装槽的内侧。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该行星径向微补偿装置：
[0020]在使用时，通过将绗磨刷顶部连接杆上的固定块插接到安装座底部的安装槽内，此时转动柱上的两个移动板均伸入到固定块顶部的凹槽内，拧动转动柱，通过正螺纹和反螺纹可带动两个移动板反向移动，使得两个插块分别与两个插槽的内侧插接，从而便于对绗磨刷进行拆卸更换。
附图说明
[0021]图1为本技术行星径向微补偿装置的主视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术行星径向微补偿装置的图1中A处的放大结构示意图；
[0023]图3为本技术行星径向微补偿装置的安装座的立体结构示意图。
[0024]图中：1、基体；2、从动旋转套；3、调节补偿套；4、偏心安装通孔；5、主轴套；6、万向联轴器；7、限位固定座；8、限位槽；9、螺纹孔；10、紧固件；11、绗磨刷；12、连接杆；13、安装座；14、安装槽；15、挡框；16、转动柱；17、正螺纹；18、反螺纹；19、移动板；20、插块；21、固定块；22、凹槽；23、插槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3所示，本技术提供一种行星径向微补偿装置；包括基体1、从动旋转套2、调节补偿套3、主轴套5、限位固定座7和绗磨刷11，从动旋转套2与基体1转动连接，调节补偿套3嵌套在从动旋转套2的内侧，主轴套5的顶部和底部均为短径轴体，主轴套5顶部的短径轴体贯穿从动旋转套2的顶部并固定有万向联轴器6，调节补偿套3的顶部开设有偏心安装通孔4，主轴套5与偏心安装通孔4的内侧转动连接，偏心安装通孔4与调节补偿套3的轴心交错，偏心安装通孔4轴心与调节补偿套3的轴心距离不大于万向联轴器6的偏心距离，限位固定座7的顶部开设有限位槽8，从动旋转套2的底端与限位槽8的内侧插接，限位槽8的内底壁开设有螺纹孔9，螺纹孔9的内侧设置有紧固件10，主轴套5底部的短径轴体贯穿从动旋转套2的底部并设置有安装座13，安装座13的顶面中部与主轴套5底部的短径轴体底端焊接固定，当绗磨刷11磨损变形后，由于主轴套5通过万向联轴器6与机床上的主轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种行星径向微补偿装置，包括基体(1)、从动旋转套(2)、调节补偿套(3)、主轴套(5)、限位固定座(7)和绗磨刷(11)，其特征在于，所述主轴套(5)的顶部和底部均为短径轴体，所述主轴套(5)顶部的短径轴体贯穿从动旋转套(2)的顶部并固定有万向联轴器(6)，所述主轴套(5)底部的短径轴体贯穿从动旋转套(2)的底部并设置有安装座(13)，所述安装座(13)的顶面中部与主轴套(5)底部的短径轴体底端焊接固定，所述安装座(13)的底部开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内侧上端设置有挡框(15)，所述挡框(15)的外侧与安装槽(14)的内壁之间焊接固定，所述安装座(13)上贯穿有转动柱(16)，所述转动柱(16)与安装座(13)转动连接且贯穿安装槽(14)，所述转动柱(16)位于挡框(15)的上方，所述转动柱(16)和挡框(15)之间存有缝隙，所述转动柱(16)的外表面从左到右依次设置有正螺纹(17)和反螺纹(18)，所述转动柱(16)的外侧设置有两个移动板(19)，两个所述移动板(19)分别与正螺纹(17)和反螺纹(18)螺纹连接，两个所述移动板(19)均呈垂直状，所述移动板(19)的顶部与安装槽(14)的内顶壁相接触，两个所述移动板(19)相互远离的一端均固定有插块(20)，所述绗磨刷(11)的顶部固定有连接杆(12)，所述连接杆(12)呈倒放的T形状，所述连接杆(12)上螺纹连接有螺钉，所述连接杆(12)通过螺钉与绗磨刷(11)的顶部固定，所述连接杆(12)的顶端设置有固定块(21)，所述连接杆(12)的顶端与固定块(21)的底部焊接固定，所述固定块(21)与安装槽(14)的内侧插接，所述固定块(21)的前侧和后侧分别与安装槽(14)内壁前侧和内壁后侧相接触，所述固定块(21)的左侧和右侧分别与安装槽(14)的内壁左侧和内壁右侧相接触，所述固定块(21)的顶部与挡框(15)的底部相接触，所述固定块(21)的顶部开设有凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志宗，
申请(专利权)人：李志宗，
类型：新型
国别省市：
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