物料排配方法、电子设备及存储介质组成比例

本申请涉及数据处理技术领域，提供一种物料排配方法、电子设备及存储介质，所述物料排配方法包括：当检测到一产品物料在目标生产线进行上料后，获取所述产品物料对应的上料时刻；基于所述上料时刻，获取所述目标生产线的历史上料数据；根据所述历史上料数据，确定所述目标生产线对应的目标工作时间表；确定所述目标生产线对应的目标工序；根据所述目标工作时间表和所述目标工序，确定推荐物料；根据所述推荐物料生成物料排配信息。本申请实施例可以提高了对物料进行排配的准确率，从而提高了生产线生产的效率。生产线生产的效率。生产线生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
物料排配方法、电子设备及存储介质


[0001]本申请涉及数据处理
，特别是指一种物料排配方法、电子设备及存储介质。

技术介绍

[0002]生产线是物料处理过程所经过的路线，即从物料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线上可以包括多种不同的工序。工作人员将物料送入生产线后，物料会被生产线上的传送带移动到不同工序进行处理，得到处理后的物料/半成品/成品等。工作人员仅需要将物料送入生产线即可，后续的物料处理过程都可以由生产线自动完成，节省了物料处理过程中需要的人力成本。一条生产线通常会用于对多种不同的物料进行处理，由于对不同物料的处理对应不同的时间，所以不同的物料在不同工序的停留时间有所差异。
[0003]因此，在多种物料在同一生产线内进行处理时，无法准确地排配物料之间的上料顺序，对物料进行排配的准确率较低，导致生产线的生产效率较低。

技术实现思路

[0004]鉴于以上内容，有必要提供一种物料排配方法、电子设备及存储介质，以提高对物料进行排配的准确率，从而提高生产线生产的效率。
[0005]本申请的第一方面提供一种物料排配方法，所述物料排配方法包括：
[0006]当检测到一产品物料在目标生产线进行上料后，获取所述产品物料对应的上料时刻；
[0007]基于所述上料时刻，获取所述目标生产线的历史上料数据；
[0008]根据所述历史上料数据，确定所述目标生产线对应的目标工作时间表；
[0009]确定所述目标生产线对应的目标工序；
[0010]根据所述目标工作时间表和所述目标工序，确定推荐物料；
[0011]根据所述推荐物料生成物料排配信息。
[0012]根据本申请的一个可选的实施例，所述根据所述目标工作时间表和所述目标工序，确定推荐物料，包括：
[0013]根据所述目标工作时间表，确定所述目标工序对应的处理时间；
[0014]根据所述目标工序对应的处理时间，确定目标物料；
[0015]将所述目标物料中与所述目标工作时间表匹配的物料确定为推荐物料。
[0016]根据本申请的一个可选的实施例，所述根据所述推荐物料生成物料排配信息包括：
[0017]基于目标上料时间，计算所述推荐物料对应的多个待处理工序的处理时间；
[0018]根据所述目标工作时间表和所述多个待处理工序的处理时间，计算所述推荐物料在每个所述待处理工序上的时间间隔，得到多个时间间隔；
[0019]基于所述多个时间间隔中最短的间隔时间，确定所述推荐物料对应的推荐等级；
[0020]根据所述推荐等级，生成所述推荐物料对应的物料排配信息。
[0021]根据本申请的一个可选的实施例，所述基于所述多个时间间隔中最短的间隔时间，确定所述推荐物料对应的推荐等级，包括：
[0022]若所述多个时间间隔中最短的间隔时间大于或等于第一时间阈值，确定所述推荐物料对应的推荐等级为第一推荐等级；
[0023]若所述多个时间间隔中最短的间隔时间小于所述第一时间阈值且大于或等于第二时间阈值，确定所述推荐物料对应的推荐等级为第二推荐等级；
[0024]若所述多个时间间隔中最短的间隔时间小于所述第二时间阈值，确定所述推荐物料对应的推荐等级为第三推荐等级。
[0025]根据本申请的一个可选的实施例，所述根据所述目标工作时间表和所述目标工序，确定推荐物料，包括：
[0026]获取所述目标生产线的物料排配计划，所述物料排配计划包括多个产品物料；
[0027]根据所述历史上料数据，计算每个所述产品物料的历史上料数量；
[0028]根据所述历史上料数量、所述物料排配计划、所述目标工作时间表和所述目标工序，确定推荐物料。
[0029]根据本申请的一个可选的实施例，所述根据所述历史上料数量、所述物料排配计划、所述目标工作时间表和所述目标工序，确定推荐物料，包括：
[0030]根据所述目标工作时间表和所述目标工序，确定第一物料集合；
[0031]根据所述历史上料数量和所述物料排配计划，确定第二物料集合；
[0032]将所述第一物料集合中与所述第二物料集合相同的产品物料，确定为推荐物料。
[0033]根据本申请的一个可选的实施例，所述根据所述历史上料数量和所述物料排配计划，确定第二物料集合，包括：
[0034]根据所述历史上料数量和所述物料排配计划，计算所述物料排配计划中每个所述产品物料对应的排配数量差值；
[0035]若一产品物料对应的排配数量差值大于或等于预设数量阈值，将所述产品物料确定为第二物料集合。
[0036]根据本申请的一个可选的实施例，所述根据所述目标工作时间表和所述目标工序，确定推荐物料，包括：
[0037]所述根据所述目标工作时间表和所述目标工序，确定推荐物料，包括：
[0038]根据所述目标工作时间表和所述目标工序，确定第三物料集合；
[0039]基于上料规则，确定第四物料集合；
[0040]将所述第三物料集合中与所述第四物料集合不相同的产品物料，确定为推荐物料。
[0041]本申请的第二方面提供一种电子设备，所述电子设备包括：
[0042]存储器，用于存储至少一个指令；
[0043]处理器，用于执行所述至少一个指令时实现如上所述的物料排配方法。
[0044]本申请的第三方面提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一个指令，所述至少一个指令被处理器执行时实现如上所述的物料排配方法。
[0045]由以上技术方案可以看出，本申请实施例，通过在检测到一产品物料在目标生产线进行上料后，及时根据上料时刻获取所述目标生产线的历史上料数据，所述历史上料数据可以用于确定所述目标生产线中每一道项目处理工序对应的工作时间，得到所述目标生产线对应的目标工作时间表，根据上料时刻可以提高获取历史上料数据的准确率；接着在所述目标生产线中确定目标工序；并基于确定的所述目标工作时间表和所述目标工序，确定推荐物料，确定的推荐物料与所述目标工作时间表和所述目标工序匹配，提高了推荐物料的准确率，即对物料进行排配的准确率，同时，根据所述推荐物料生成物料排配信息，方便工作人员根据物料排配信息进行上料，提高了生产线生产的效率。
附图说明
[0046]图1为本申请实施例提供的一种物料排配方法的流程示意图。
[0047]图2为本申请实施例提供的一种物料排配信息的场景示意图。
[0048]图3为本申请实施例提供的一种分区物料排配信息的场景示意图。
[0049]图4为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意框图。
具体实施方式
[0050]以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料排配方法，其特征在于，所述物料排配方法包括：当检测到一产品物料在目标生产线进行上料后，获取所述产品物料对应的上料时刻；基于所述上料时刻，获取所述目标生产线的历史上料数据；根据所述历史上料数据，确定所述目标生产线对应的目标工作时间表；确定所述目标生产线对应的目标工序；根据所述目标工作时间表和所述目标工序，确定推荐物料；根据所述推荐物料生成物料排配信息。2.根据权利要求1所述的物料排配方法，其特征在于，所述根据所述目标工作时间表和所述目标工序，确定推荐物料，包括：根据所述目标工作时间表，确定所述目标工序对应的处理时间；根据所述目标工序对应的处理时间，确定目标物料；将所述目标物料中与所述目标工作时间表匹配的物料确定为推荐物料。3.根据权利要求1所述的物料排配方法，其特征在于，所述根据所述推荐物料生成物料排配信息包括：基于目标上料时间，计算所述推荐物料对应的多个待处理工序的处理时间；根据所述目标工作时间表和所述多个待处理工序的处理时间，计算所述推荐物料在每个所述待处理工序上的时间间隔，得到多个时间间隔；基于所述多个时间间隔中最短的间隔时间，确定所述推荐物料对应的推荐等级；根据所述推荐等级，生成所述推荐物料对应的物料排配信息。4.根据权利要求3所述的物料排配方法，其特征在于，所述基于所述多个时间间隔中最短的间隔时间，确定所述推荐物料对应的推荐等级，包括：若所述多个时间间隔中最短的间隔时间大于或等于第一时间阈值，确定所述推荐物料对应的推荐等级为第一推荐等级；若所述多个时间间隔中最短的间隔时间小于所述第一时间阈值且大于或等于第二时间阈值，确定所述推荐物料对应的推荐等级为第二推荐等级；若所述多个时间间隔中最短的间隔时间小于所述第二时间阈值，确定所述推荐物料对应的推荐等级为第三推荐等级。5.根据权利要求1所述的物料排配方法，其特征在于，所述根据所述目标工作时...

【专利技术属性】
技术研发人员：温志林，邓兆鑫，李劲，杜伟民，简文贵，李崇初，韦秋莉，林志宏，暴超奇，朱梦珍，
申请(专利权)人：富泰华工业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：