本实用新型专利技术提供一种窑炉进砖定位装置，涉及烧窑技术领域，该窑炉进砖定位装置包括进料车，所述进料车上转动安装有驱动辊，所述驱动辊上固定安装有第一齿轮，所述进料车上滑动安装有止停杆，所述止停杆上固定安装有固定座，所述止停杆另一端固定安装有顶板；本实用新型专利技术使用时，该装置通过设置的止停杆、止停凸块和第一齿轮共同配合，在砖坯送进窑炉中时有效避免砖坯碰撞窑墙造成砖坯质量下降，提升了烧窑出砖的合格率，提高的工作效率，本实用新型专利技术使用时，该装置通过设置的顶板和第一弹性件有效在进料车碰撞窑墙前缓慢减速进料车，同时第二弹性件和缓冲板能够对进料车的砖坯进行缓冲，避免砖坯因惯性造成磕碰报废。避免砖坯因惯性造成磕碰报废。避免砖坯因惯性造成磕碰报废。
【技术实现步骤摘要】
一种窑炉进砖定位装置
[0001]本技术涉及烧窑
，具体是一种窑炉进砖定位装置。
技术介绍
[0002]建砖瓦坯经干燥后，再放入窑内，在加热焙烧过程中会发生一系列物理化学转变，这些转变取决于坯体的矿物组成、化学成分、焙烧温度、烧成时间、焙烧收缩、颗粒组成等，此外窑内气氛对焙烧效果也是一个主要的影响因素。转变的主要内容由：矿物结构的转变，生成新矿物；各组成部分发生分解、化合、再结晶、扩散、熔融、颜色、密度、吸水率等一系列的转变。最后变成具有一定颜色、致密坚硬、机械强度高的制品。
[0003]现代轨道窑炉烧地板砖时，在砖坯送进窑炉过程中，砖坯经常有顶窑墙现象，造成有部分砖坯掉角、变形，严重时堵窑断棒，主要是砖坯进窑前就有部分砖坯走得不规则，有些走得靠窑墙太近，因此，导致砖坯产品质量严重下降。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种窑炉进砖定位装置，旨在解决现有技术中的进砖时发生砖坯顶窑墙造成砖坯质量下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述窑炉进砖定位装置，包括进料车，所述进料车上转动安装有驱动辊，所述驱动辊上固定安装有第一齿轮，所述进料车上滑动安装有止停杆，所述止停杆上固定安装有固定座，所述止停杆另一端固定安装有顶板，所述固定座上固定安装有止停凸块，所述止停凸块与第一齿轮可滑动啮合，所述进料车上设置有驱动装置。
[0006]为了使得本技术具有驱动的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动装置包括固定安装在进料车上的固定板，所述固定板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过传动装置驱动驱动辊转动。
[0007]为了使得本技术具有传动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述传动装置包括固定安装在驱动电机输出端上的第二齿轮，所述驱动辊上固定安装有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮通过链条啮合连接。
[0008]为了使得本技术具有控制电机停止转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述进料车上设置有控制开关，所述固定座上固定安装有顶杆，所述顶杆前端为楔形，所述控制开关下端为楔形，所述控制开关下端与顶杆前端可贴合。
[0009]为了使得本技术具有缓冲的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述顶板与进料车之间设置有第一弹性件，所述进料车上滑动安装有缓冲板，所述缓冲板与进料车之间设置有多组第二弹性件。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述驱动辊上固定安装有轨道轮，所述进料车上转动安装有从动辊，所述从动辊上固定安装有轨道轮。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述进料车上端两侧铰接有护栏。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，所述进料车上设置有多组换气孔，所述进料车上固定安装有温度仪。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术使用时，该装置通过设置的止停杆、止停凸块和第一齿轮共同配合，在砖坯送进窑炉中时有效避免砖坯碰撞窑墙造成砖坯质量下降，提升了烧窑出砖的合格率，提高的工作效率。
[0015]2、本技术使用时，该装置通过设置的顶板和第一弹性件有效在进料车碰撞窑墙前缓慢减速进料车，同时第二弹性件和缓冲板能够对进料车的砖坯进行缓冲，避免砖坯因惯性造成磕碰报废。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术的图1中A处的放大结构示意图。
[0018]图3是本技术的具体实施例的整体结构第二示意图。
[0019]图4是本技术的图3中B处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、进料车；11、固定板；12、驱动电机；121、控制开关；13、第二齿轮；14、从动辊；15、护栏；16、换气孔；17、温度仪；2、驱动辊； 21、第一齿轮；22、第三齿轮；23、链条；24、轨道轮；3、止停杆；31、固定座；311、止停凸块；312、顶杆；32、顶板；4、第一弹性件；5、缓冲板； 51、第二弹性件。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]如图1、图2、图4所示，一种窑炉进砖定位装置，包括进料车1，进料车1上转动安装有驱动辊2，驱动辊2上固定安装有第一齿轮21，进料车1 上滑动安装有止停杆3，止停杆3上固定安装有固定座31，止停杆3另一端固定安装有顶板32，固定座31上固定安装有止停凸块311，止停凸块311与第一齿轮21可滑动啮合，进料车1上设置有驱动装置，驱动装置带动驱动辊 2转动，进而带动进料车1向窑炉进料，进料车将要靠近窑墙时，止停杆触碰顶板32，带动止停杆3滑动，驱动装置停止运动，进料车由于惯性继续向前运动，当止停凸块311运动至于第一齿轮21啮合时，驱动辊2停止转动，进料车1停止前进。
[0023]进一步的，驱动装置包括固定安装在进料车1上的固定板11，固定板11 上固定安装有驱动电机12，驱动电机12通过传动装置驱动驱动辊2转动，驱动电机12转动带动传动装置运动，进而带动驱动辊2转动，从而带动进料车 1前进。
[0024]进一步的，传动装置包括固定安装在驱动电机12输出端上的第二齿轮13，驱动辊2上固定安装有第三齿轮22，第二齿轮13与第三齿轮22通过链条23 啮合连接，驱动电机12转动带动第二齿轮13转动，第二齿轮13通过链条23 带动第三齿轮22转动，第三齿轮22带动驱动辊2转动。
[0025]进一步的，进料车1上设置有控制开关121，固定座31上固定安装有顶杆312，顶杆312前端为楔形，控制开关121下端为楔形，控制开关121下端与顶杆312前端可贴合，进料车1停止前进过程中，顶杆312先与控制开关 121接触，控制驱动电机12停止工作，缓慢降速过
程中，止停凸块311与第一齿轮21接触啮合，驱动辊2停止转动。
[0026]进一步的，顶板32与进料车1之间设置有第一弹性件4，进料车1上滑动安装有缓冲板5，缓冲板5与进料车1之间设置有多组第二弹性件51，第一弹性件4可在顶板32与窑墙接触后缓慢降速进料车1，缓冲板5防止砖坯由于惯性在小车降速过程中向前运动造成坯料损坏，第一弹性件4优选为弹簧，第二弹性件51优选为弹簧。
[0027]如图3所示具体的，驱动辊2上固定安装有轨道轮24，进料车1上转动安装有从动辊14，驱动辊2转动带动驱动辊上的滚刀轮24转动，进而带动从动辊14转动，从动辊14上固定安装有轨道轮24，辊道轮24与窑炉内部轨道贴合，防止发生侧翻。
[0028]具体的，进料车1上端两侧铰接有护栏15，护栏15防止砖坯在进料车1 进砖过程中发生侧翻或者两侧滑动。
[0029]具体的，进料车1上设置有多组换气孔16，进料车1上固定安装有温度仪17，换气孔16方便热气体对进料车1底部砖坯进行烘烤，温度仪用于显示进料车1上砖坯的实时温度，防止出窑时砖温度过高烫伤工人。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窑炉进砖定位装置，其特征在于，包括进料车(1)，所述进料车(1)上转动安装有驱动辊(2)，所述驱动辊(2)上固定安装有第一齿轮(21)，所述进料车(1)上滑动安装有止停杆(3)，所述止停杆(3)上固定安装有固定座(31)，所述止停杆(3)另一端固定安装有顶板(32)，所述固定座(31)上固定安装有止停凸块(311)，所述止停凸块(311)与第一齿轮(21)可滑动啮合，所述进料车(1)上设置有驱动装置。2.根据权利要求1所述的窑炉进砖定位装置，其特征在于，所述驱动装置包括固定安装在进料车(1)上的固定板(11)，所述固定板(11)上固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)通过传动装置驱动驱动辊(2)转动。3.根据权利要求2所述的窑炉进砖定位装置，其特征在于，所述传动装置包括固定安装在驱动电机(12)输出端上的第二齿轮(13)，所述驱动辊(2)上固定安装有第三齿轮(22)，所述第二齿轮(13)与第三齿轮(22)通过链条(23)啮合连接。4.根据权利要求3所述的窑炉进...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞先啟，吴世鼎，陈远林，王少凯，伍高平，
申请(专利权)人：襄城县兄弟陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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