一种大型预制件转运用吊装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型预制件转运用吊装机，其技术方案包括：车体和吊装架，所述车体顶部一侧安装有固定座，所述固定座顶部通过活动销安装有伸缩架，所述伸缩架末端通过定位座安装有定位轮，所述车体顶部靠近固定座一侧安装有支撑座，所述支撑座顶部中间安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴安装有收卷轮A，所述收卷轮A外表面安装有钢绳，所述钢绳设置于定位轮外表面，所述钢绳末端安装有吊装架。一种大型预制件转运用吊装机解决了现有装置多采用大型吊机对预制件进行吊装，在部分施工地点，大型吊机无法进入，吊运适用性不佳的问题，提高了预制板的吊运便捷性，进而提高了吊装机构的使用适用性。构的使用适用性。构的使用适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型预制件转运用吊装机


[0001]本技术涉及预制件转运
，具体为一种大型预制件转运用吊装机。

技术介绍

[0002]预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，预制件在运输时，需要使用吊装机对其进行吊装。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的吊装机的如公开号CN212639685U公开的一种混凝土预制构件吊装装置，通过四个转筒同步顺时针转动，四个螺杆带动四个夹具下移，四个转筒同步逆时针转动，四个螺杆带动四个夹具上移，从而改变四个夹板与支座之间的距离，混凝土预制构件位于四个夹具之间后，人工活动夹板位于混凝土预制构件的底部，然后使用十字锁止销插入夹具，完成对夹板的固定，与现有操作步骤繁杂的吊装装置相比，该吊装装置操作步骤简单，可根据混凝土预制构件的厚度快速调节，且便于混凝土预制构件与夹具的组装，工作效率高且减轻人工负担，实用性好。
[0004]现有预制板吊装，多采用大型吊机对预制件进行吊装，在部分施工地点，大型吊机无法进入，吊运适用性不佳，为此，我们提出一种大型预制件转运用吊装机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大型预制件转运用吊装机，具备方便使用的优点，解决了现有预制板吊装，多采用大型吊机对预制件进行吊装，在部分施工地点，大型吊机无法进入，吊运适用性不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型预制件转运用吊装机，包括车体和吊装架，其中所述车体顶部一侧安装有固定座，所述固定座顶部通过活动销安装有伸缩架，所述伸缩架末端通过定位座安装有定位轮，所述车体顶部靠近固定座一侧安装有支撑座，所述支撑座顶部中间安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴安装有收卷轮A，所述收卷轮A外表面安装有钢绳，所述钢绳设置于定位轮外表面，所述钢绳末端安装有吊装架。
[0007]优选的，所述吊装架下表面四个角位置处均侧板，两侧所述侧板间隙位置处安装有转轴，两侧所述转轴前后表面均安装有吊装夹头，两侧所述转轴外表面中间安装有拉板。
[0008]优选的，所述吊装架顶部中间安装有吊装电机，所述吊装电机输出轴安装有收卷轮B，所述收卷轮B外表面安装有拉绳。
[0009]优选的，所述吊装架两侧中间均通过限位架安装有限位轮，所述拉绳经限位轮外表面连接于两侧拉板。
[0010]优选的，所述收卷轮B共设有两个，且两个所述收卷轮B分设于吊装电机输出轴外表面。
[0011]优选的，所述车体顶部中间安装有连接座B，所述连接座B内部中间通过活动销安装有油缸，所述油缸输出轴顶部通过定位销安装有连接座A，所述连接座A连接于伸缩架下表面。
[0012]优选的，所述吊装夹头末端插接于预制件两侧吊运孔内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置车体、驱动电机、伸缩架和吊装架，达到方便对大型预制件进行吊运的效果，以解决多采用大型吊机对预制件进行吊装，在部分施工地点，大型吊机无法进入，吊运适用性不佳的问题，提高了预制板的吊运便捷性，进而提高了吊装机构的使用适用性。
[0015]2、本技术通过设置吊装架、吊装夹头和收卷电机，达到对预制件进行快速固定效果，通过收卷电机对拉绳进行收卷，通过拉绳带动吊装夹头翻转，从而对预制件进行固定,以解决预制件吊运固定较为繁琐，吊装效率不佳的问题，提高了预制板的固定效率，从而提高了预制板的吊装效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的吊装架的主视结构示意图；
[0018]图3为图1当中A的放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、车体；2、固定座；3、吊装架；4、定位轮；5、定位座；6、伸缩架；7、钢绳；8、活动销；9、驱动电机；10、收卷轮A；11、支撑座；12、吊装电机；13、拉绳；14、限位轮；15、限位架；16、拉板；17、转轴；18、收卷轮B；19、吊装夹头；20、侧板；21、油缸；22、连接座A；23、连接座B。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]如图1
‑
3所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型预制件转运用吊装机，包括车体1和吊装架3，车体1顶部一侧安装有固定座2，固定座2顶部通过活动销8安装有伸缩架6，伸缩架6末端通过定位座5安装有定位轮4，车体1顶部靠近固定座2一侧安装有支撑座11，支撑座11顶部中间安装有驱动电机9，驱动电机9输出轴安装有收卷轮A10，收卷轮A10外表面安装有钢绳7，钢绳7设置于定位轮4外表面，钢绳7末端安装有吊装架3，吊装架3下表面四个角位置处均侧板20，两侧侧板20间隙位置处安装有转轴17，两侧转轴17前后表面均安装有吊装夹头19，两侧转轴17外表面中间安装有拉板16，通过设置拉板16带动吊装夹头19翻转，从而对预制件进行固定，吊装架3顶部中间安装有吊装电机12，吊装电机12输出轴安装有收卷轮B18，收卷轮B18外表面安装有拉绳13，通过吊装电机12对拉绳13进行收卷，从而对预制件进行吊运，吊装架3两侧中间均通过限位架15安装有限位轮14，拉绳13经限位轮14外表面连接于两侧拉板16，收卷轮B18共设有两个，且两个收卷轮B18分设于吊装电机12输出轴外表面，便于同步带动拉板16翻转，车体1顶部中间安装有连接座B23，连接座B23内部中间通过活动销8安装有油缸21，油缸21输出轴顶部通过定位销安装有连接座A22，连接座A22连接于伸缩架6下表面。
[0022]基于实施例1的一种大型预制件转运用吊装机的工作原理是：将本技术安装好后，通过车体1将本技术移至使用处，再将吊装架3移至吊预制件顶部，完成后，启动吊装电机12，通过吊装电机12带动收卷轮B18转动，通过收卷轮B18对拉绳13进行收卷，从而带动拉板16翻转，继而带动吊装夹头19翻转，将吊装夹头19插入预制件内部吊装孔，再启动驱动电机9通过驱动电机9和收卷轮A10对钢绳7进行收卷，将预制件提起，通过车体1带动本技术移至使用处，再启动油缸21，通过油缸21带动伸缩架6翻转，将预制板举升至使用处，再放开吊装夹头19，至此，本设备工作流程完成。
[0023]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型预制件转运用吊装机，包括车体(1)和吊装架(3)，其特征在于：所述车体(1)顶部一侧安装有固定座(2)，所述固定座(2)顶部通过活动销(8)安装有伸缩架(6)，所述伸缩架(6)末端通过定位座(5)安装有定位轮(4)，所述车体(1)顶部靠近固定座(2)一侧安装有支撑座(11)，所述支撑座(11)顶部中间安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出轴安装有收卷轮A(10)，所述收卷轮A(10)外表面安装有钢绳(7)，所述钢绳(7)设置于定位轮(4)外表面，所述钢绳(7)末端安装有吊装架(3)。2.根据权利要求1所述的一种大型预制件转运用吊装机，其特征在于：所述吊装架(3)下表面四个角位置处均侧板(20)，两侧所述侧板(20)间隙位置处安装有转轴(17)，两侧所述转轴(17)前后表面均安装有吊装夹头(19)，两侧所述转轴(17)外表面中间安装有拉板(16)。3.根据权利要求2所述的一种大型预制件转运用吊装机，其特征在于：所述吊装架(3)顶部中间安装有吊装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：天津中民筑友智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：