一种M型锶铁氧体磁粉及其制备方法技术

本发明专利技术揭示了一种M型锶铁氧体磁粉及其制备方法。所述M型锶铁氧体磁粉的制备方法包括：提供破碎的铁鳞；使包含碳酸锶和破碎的铁鳞的混合体系进行混合均匀，获得混合粉料；对所述混合粉料进行退火，获得M型锶铁氧体磁粉。通过本发明专利技术方法，制备的M型锶铁氧体磁粉粒度分布均匀，未出现结核料。未出现结核料。未出现结核料。

【技术实现步骤摘要】
一种M型锶铁氧体磁粉及其制备方法


[0001]本专利技术属于永磁铁氧体磁粉制备
，具体涉及一种M型锶铁氧体磁粉及其制备方法。

技术介绍

[0002]磁性材料应用广泛，并且由来已久，是一种耳熟能详的功能材料。近年来，随着经济水平的不断提高和电子信息技术行业的快速发展，无论是电机领域的发电机、马达，医疗行业的核磁共振，信息设备中的移动电话、计算机、网络器材，还是电气仪表和工业设备等，都离不开永磁铁氧体。例如，我国已成为汽车生产大国，铁氧体磁体是用于发动机的可靠性高、成本低的关键元件，因此在汽车转子的小型化和减重方面对铁氧体磁体的磁性能提出了更高的要求，致使永磁铁氧体的需求进一步增加。
[0003]目前，M型锶铁氧体磁粉的制备方法主要有：溶胶
‑
凝胶法、共沉淀法、固相反应法。其中固相反应法生产过程简单、经济且工艺参数可控性高，可以大批量工业化生产。
[0004]固相反应法是通过行星式球磨机的高速震动和转动，使原料经猛烈的撞击、研磨和搅拌而混合均匀，提高原料粉末的活性，再通过高温使均匀混合的原料颗粒发生固相反应，生成M型锶铁氧体磁粉的一种方法；目前，主要是以铁鳞为铁源制备高性能M型锶铁氧体磁粉，由于铁鳞粒度不均以及铁鳞氧化不充分导致得到的M型锶铁氧体磁粉粒度分布不均甚至出现结核料，从而磁性能不佳；该制备技术中，通常通过提高球磨时间以及提高退火温度来调控磁粉的晶粒尺寸，这会使晶粒尺寸分布不均，甚至晶粒过度生长；此外，通常以高纯氧化铁作为原料，但高纯氧化铁价格高昂，大多靠进口，国内供需矛盾突出。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种M型锶铁氧体磁粉及其制备方法，以克服现有技术中存在的不足。
[0006]为实现前述专利技术目的，本专利技术实施例采用的技术方案包括：
[0007]本专利技术提供了一种M型锶铁氧体磁粉的制备方法，包括：
[0008]提供破碎的铁鳞；
[0009]使包含碳酸锶和破碎的铁鳞的混合体系进行混合均匀，获得混合粉料；
[0010]对所述混合粉料进行退火，获得M型锶铁氧体磁粉。
[0011]进一步地，所述破碎的铁鳞和碳酸锶的摩尔比为11.6∶1～12∶1。
[0012]进一步地，所述退火的条件为：将所述混合粉料加热到550
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600℃并保温1
‑
3h，然后继续升温至740
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760℃保温1
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9h，最后继续升温至1180
‑
1220℃并保温0.5h
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1.5h。
[0013]进一步地，所述升温的速率为5
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15℃/min。
[0014]进一步地，所述的M型锶铁氧体磁粉的制备方法，包括：采用球磨机对铁鳞进行球磨破碎，获得破碎的铁鳞。
[0015]更进一步地，所述铁鳞为钢铁材料锻造和热轧加工时产生的工业废渣。
[0016]本专利技术还提供了由前述方法制备而成的M型锶铁氧体磁粉。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0018](1)本专利技术通过退火工艺的调控实现对M型锶铁氧体磁粉晶粒尺寸的调控，可以通过退火工艺的选择得到理想的晶粒尺寸，且通过本专利技术制备的M型锶铁氧体磁粉粒度分布均匀，未出现结核料。
[0019](2)本专利技术通过调控中间温度(即阶梯段温度的中间一段)来减少小尺寸磁粉以及均匀晶粒尺寸，可以有效避免晶粒过度生长。
[0020](3)本专利技术使用的铁鳞为钢铁材料锻造和热轧加工时产生的工业废渣，对铁鳞进行回收与提纯处理制备永磁铁氧体，无论是从长远战略还是当下经济发展来看，非常具有现实意义，符合本行业在国内以及国外的战略需求。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术实施例1、2、3所用的未球磨的原始铁鳞的照片。
[0023]图2是本专利技术实施例1铁鳞球磨破碎后的粒度分布图。
[0024]图3a、图3b是本专利技术实施例1中退火程序为550℃反应保温3h，继续以10℃/min升温速率升温到750℃，反应保温1h，继续以10℃/min升温速率升温到1200℃，反应保温30min得到的M型锶铁氧体磁粉的扫描电镜图以及粒度分布分析图。
[0025]图4a、图4b是本专利技术实施例1中退火程序为550℃反应保温3h，继续以10℃/min升温速率升温到750℃，反应保温3h，继续以10℃/min升温速率升温到1200℃，反应保温30min得到的M型锶铁氧体磁粉的扫描电镜图以及粒度分布分析图。
[0026]图5a、图5b是本专利技术实施例1中退火程序为550℃反应保温3h，继续以10℃/min升温速率升温到750℃，反应保温5h，继续以10℃/min升温速率升温到1200℃，反应保温30min得到的M型锶铁氧体磁粉的扫描电镜图以及粒度分布分析图。
[0027]图6a、图6b是本专利技术实施例1中退火程序为550℃反应保温3h，继续以10℃/min升温速率升温到750℃，反应保温7h，继续以10℃/min升温速率升温到1200℃，反应保温30min得到的M型锶铁氧体磁粉的扫描电镜图以及粒度分布分析图。
[0028]图7a、图7b是本专利技术实施例1中退火程序为550℃反应保温3h，继续以10℃/min升温速率升温到750℃，反应保温9h，继续以10℃/min升温速率升温到1200℃，反应保温30min得到的M型锶铁氧体磁粉的扫描电镜图以及粒度分布分析图。
[0029]图8是本专利技术实施例2铁鳞球磨破碎后的粒度分布图。
[0030]图9是本专利技术实施例2碳酸锶球磨破碎后的粒度分布图。
[0031]图10a、图10b、是本专利技术实施例2中退火程序为600℃反应保温1h，继续以5℃/min升温速率升温到740℃，反应保温1h，继续以5℃/min升温速率升温到1220℃，反应保温30min得到的M型锶铁氧体磁粉的扫描电镜图以及粒度分布分析图。
[0032]图11a、图11b是本专利技术实施例2中退火程序为600℃反应保温1h，继续以5℃/min升
温速率升温到740℃，反应保温3h，继续以5℃/min升温速率升温到1220℃，反应保温30min得到的M型锶铁氧体磁粉的扫描电镜图以及粒度分布分析图。
[0033]图12a、图12b是本专利技术实施例2中退火程序为600℃反应保温1h，继续以5℃/min升温速率升温到740℃，反应保温5h，继续以5℃/min升温速率升温到1220℃，反应保温30min得到的M型锶铁氧体磁粉的扫描电镜图以及粒度分布分析图。
[0034]图13a、图13b是本专利技术实施例2中退火程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种M型锶铁氧体磁粉的制备方法，其特征在于，包括：提供破碎的铁鳞；使包含碳酸锶和破碎的铁鳞的混合体系进行混合均匀，获得混合粉料；对所述混合粉料进行退火，获得M型锶铁氧体磁粉。2.根据权利要求1所述的M型锶铁氧体磁粉的制备方法，其特征在于：所述破碎的铁鳞的粒度分布为0.5～40μm。3.根据权利要求1所述的M型锶铁氧体磁粉的制备方法，其特征在于，包括：使包含碳酸锶和破碎的铁鳞的混合体系进行球磨混合，获得混合粉料。4.根据权利要求1或3所述的M型锶铁氧体磁粉的制备方法，其特征在于：所述碳酸锶的粒度分布为0.2～10μm；和所述混合粉料的粒度分布为0.1～10μm。5.根据权利要求4所述的M型锶铁氧体磁粉的制备方法，其特征在于：所述破碎的铁鳞与碳酸锶的摩尔比为11.6∶1～12∶1。6.根据权利要求1所述的M型锶铁氧体磁粉的制备方法，其特征在于，所述退火的条件为：将所述混...

【专利技术属性】
技术研发人员：边宝茹，江田田，杨小良，张健，宫华扬，沈保根，
申请(专利权)人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所，
类型：发明
国别省市：