一种钢模板拼焊设备及其拼接方法技术

本发明专利技术公开了一种钢模板拼焊设备及其拼接方法，拼焊设备包括进料升降平台、夹持机构及拼焊工作平台；进料升降平台的顶端面设有进料板面；在进料板面的中央位置处沿进料方向设置有定位件，用于待拼焊的钢模板的定位放置；夹持机构包括夹持组件，用于将进料升降平台送来的待拼焊的钢模板定向夹持至拼焊工作平台；拼焊工作平台的右工作区处安装有拼焊传送辊，待拼焊的钢模板在拼焊传送辊处由激光焊头进行拼焊处理；在左工作区处安装有下料传送辊，完成拼焊处理的钢模板在下料传送辊被取走。本发明专利技术解决了现有的拼焊处理时工作台面基准不统一的缺陷，使得钢模板节段拼装时能快速精准的对齐，降低错位现象发生，提高拼装的钢模板质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢模板拼焊设备及其拼接方法


[0001]本专利技术涉及一种拼焊设备及方法，尤其涉及一种钢模板拼焊设备及其拼接方法。

技术介绍

[0002]钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。钢模板在出厂时均为标准节段，受钢模板尺寸的限制其在使用时往往需要将两块标准节段的钢模板组装拼焊为一个模板；现有的用于钢模板拼焊的设备普遍存在上料不精准，拼焊时工作台面基准不统一的缺陷，这样极易造成钢模板节段拼装时出现错位的现象，导致拼装的钢模板质量差、焊缝不整齐，进而影响钢模板的使用质量。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本专利技术提供了一种钢模板拼焊设备及其拼接方法。
[0004]为了解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种钢模板拼焊设备，它包括进料升降平台、夹持机构及拼焊工作平台；
[0005]进料升降平台的顶端面设有进料板面，进料板面用于待拼焊的钢模板的上料；在进料板面的中央位置处沿进料方向设置有定位件，定位件用于待拼焊的钢模板的定位放置；
[0006]夹持机构包括夹持组件，用于将进料升降平台送来的待拼焊的钢模板定向夹持至拼焊工作平台；
[0007]拼焊工作平台的台面处开设有开口，开口的中部隔设有隔架，隔架将台面分隔为左工作区、右工作区；在右工作区处安装有拼焊传送辊，待拼焊的钢模板在拼焊传送辊处由激光焊头进行拼焊处理；在左工作区处安装有下料传送辊，完成拼焊处理的钢模板在下料传送辊被取走。<br/>[0008]进一步地，定位件呈T型，其由相垂直的水平板、纵隔板组成，纵隔板的厚度与待拼焊的钢模板的焊缝间隙保持一致。
[0009]进一步地，进料升降平台的一侧顶角位置处设置有推料件，推料件由直线往复电机推动移动，直线往复电机安装于电机平台上，电机平台固连在进料板面的一侧。
[0010]进一步地，推料件由推板、侧挡板组成，推板用于待拼焊的钢模板的推动，侧挡板在推板的端部与推板相垂直，且侧挡板与进料升降平台之间保持有间隔。
[0011]进一步地，夹持机构还包括有侧移直线模组、二号直线模组；
[0012]夹持组件通过垂直设置的立杆连接二号直线模组的配套滑块，二号直线模组延伸至拼焊工作平台的侧面并安装在侧移直线模组上，二号直线模组沿进料方向做往复直线运动，侧移直线模组与二号直线模组的直线运动路径呈垂直关系。
[0013]进一步地，夹持组件包括外框、压紧电机、夹板，夹板位于外框的夹腔顶部并由压
紧电机驱动移动。
[0014]进一步地，外框的侧向内端面与推料件侧挡板的侧向内端面处于同一平面上。
[0015]进一步地，激光焊头安装在一号直线模组上，由一号直线模组带动激光焊头沿待拼焊的钢模板的焊缝进行拼焊处理；一号直线模组安装在横梁上，横梁由升降气缸驱动其上下移动。
[0016]一种钢模板拼焊设备的拼接方法，该拼接方法为：
[0017]进料升降平台处于初始低位，将两块待拼焊的钢模板放置于进料板面上，推动钢模板接触推料件的推板,两块钢模板被分别定位在定位件与推料件的侧挡板之间，实现钢模板的精准定位上料；同时，定位件的纵隔板使两块钢板板间所留间隙为后续拼接处理的焊缝；
[0018]完成上料后，进料升降平台上移至夹持组件同高度，由直线往复电机推动推板，使待拼焊的钢模板被推进夹持注浆的夹腔中，压紧电机驱动夹板夹紧钢模板；
[0019]夹持组件在二号直线模组的作用下带动钢模板沿进料方向前进，直至钢模板处于拼焊工作平台的拼焊传送辊处；此时夹持组件夹紧钢模板并保持不动，激光焊头在一号直线模组的带动下沿待拼焊的钢模板的焊缝进行拼焊处理；
[0020]完成拼焊处理后，夹持组件松开钢模板，侧移直线模组向外侧动作，使拼焊后的钢模板脱离夹持组件，拼焊传送辊启动将拼焊后的钢模板向前传送至下料传送辊，在下料传送辊取走完成拼焊处理的钢模板即可。
[0021]本专利技术公开了一种钢模板拼焊设备及其拼接方法，本专利技术对钢模板的上料操作进行优化，利用定位件与推料件的配合作用实现待拼焊钢模板的精准定位上料，并留好待处理的焊缝，再由夹持机构稳定夹持以完成拼焊处理。解决了现有的拼焊处理时工作台面基准不统一的缺陷，使得钢模板节段拼装时能快速精准的对齐，降低错位现象发生，提高拼装的钢模板质量。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0023]图2为本专利技术夹持组件与钢模板的位置关系示意图。
[0024]图3为本专利技术进料板面与推料件的位置关系示意图。
[0025]图4为图1中定位件的结构示意图。
[0026]图中：1、拼焊工作平台；2、开口；3、下料传送辊；4、隔架；5、拼焊传送辊；6、升降气缸；8、横梁；10、激光焊头；11、一号直线模组；12、侧移直线模组；13、二号直线模组；14、立杆；15、夹持组件；15a、外框；15b、压紧电机；15c、夹板；16、进料升降平台；17、进料板面；18、定位件；18a、水平板；18b、纵隔板；19、推料件；19a、推板；19b、侧挡板；20、直线往复电机；21、电机平台；22、钢模板。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0028]一种钢模板拼焊设备，如图1所示，它包括进料升降平台16、夹持机构及拼焊工作平台1；
[0029]其中，可升降的进料升降平台16便于钢模板的上料及传送；在进料升降平台16的顶端面设有进料板面17，进料板面17用于待拼焊的钢模板22的上料放置。
[0030]同时，如图1和图3所示，在进料板面17的中央位置处沿进料方向设置有定位件18，定位件18间隔两块待拼焊的钢模板的同时，实现了待拼焊的钢模板22的定位放置；
[0031]如图4所示，定位件18呈T型，其由相垂直的水平板18a、纵隔板18b组成。纵水平板18a在上方起到限位作用；纵隔板18b在侧向起到限位作用，在钢模板放置于进料面板17上时，两块待拼焊的钢模板均会在侧边抵住纵隔板18b，按照待拼焊的钢模板所需的焊缝间隙设计纵隔板18b的厚度，当两块待拼焊的钢模板沿定位件在进料板面17上放置好后，两块钢模板之间的间隔即为后续拼焊处理的焊缝，从而实现了待拼焊钢模板的精准定位上料。
[0032]进一步地，还如图3所示，在进料升降平台16的一侧顶角位置处还设置有推料件19，对于推料件19，其由直线往复电机20推动移动，直线往复电机20安装于电机平台21上，电机平台21固连在进料板面17的一侧。并且，在设置上，推料件19由推板19a、侧挡板19b组成，侧挡板19b在推板19a的端部与推板19a相垂直。在直线往复电机20的作用下推板19a可用于待拼焊的钢模板22的推动，以使钢模板能顺利送至夹持组件15处。侧挡板19b则在定位件18的侧挡板18b对侧实现了钢模板22的限位，以使标准尺寸的钢模板能恰好限定在定位件18与推料件19之间。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢模板拼焊设备，其特征在于：它包括进料升降平台(16)、夹持机构及拼焊工作平台(1)；所述进料升降平台(16)的顶端面设有进料板面(17)，进料板面(17)用于待拼焊的钢模板(22)的上料；在所述进料板面(17)的中央位置处沿进料方向设置有定位件(18)，定位件(18)用于待拼焊的钢模板(22)的定位放置；所述夹持机构包括夹持组件(15)，用于将进料升降平台(16)送来的待拼焊的钢模板(22)定向夹持至拼焊工作平台(1)；所述拼焊工作平台(1)的台面处开设有开口(2)，开口(2)的中部隔设有隔架(4)，隔架(4)将台面分隔为左工作区、右工作区；在所述右工作区处安装有拼焊传送辊(5)，待拼焊的钢模板(22)在拼焊传送辊(5)处由激光焊头(10)进行拼焊处理；在所述左工作区处安装有下料传送辊(3)，完成拼焊处理的钢模板在下料传送辊(3)被取走。2.根据权利要求1所述的钢模板拼焊设备，其特征在于：所述定位件(18)呈T型，其由相垂直的水平板(18a)、纵隔板(18b)组成，所述纵隔板(18b)的厚度与待拼焊的钢模板的焊缝间隙保持一致。3.根据权利要求2所述的钢模板拼焊设备，其特征在于：所述进料升降平台(16)的一侧顶角位置处设置有推料件(19)，推料件(19)由直线往复电机(20)推动移动，直线往复电机(20)安装于电机平台(21)上，电机平台(21)固连在进料板面(17)的一侧。4.根据权利要求3所述的钢模板拼焊设备，其特征在于：所述推料件(19)由推板(19a)、侧挡板(19b)组成，所述推板(19a)用于待拼焊的钢模板(22)的推动，所述侧挡板(19b)在推板(19a)的端部与推板(19a)相垂直，且侧挡板(19b)与进料升降平台(16)之间保持有间隔。5.根据权利要求4所述的钢模板拼焊设备，其特征在于：所述夹持机构还包括有侧移直线模组(12)、二号直线模组(13)；所述夹持组件(15)通过垂直设置的立杆(14)连接二号直线模组(13)的配套滑块，所述二号直线模组(13)延伸至拼焊工作平台(1)的侧面并安装在侧移直线模组(12)上，所述二号直线模组(13)沿进料方向做往复直线运动，侧移直线模...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴真龙，史鸿发，胡高进，王路，
申请(专利权)人：南通业顺机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：