一种双向伸缩的滑移装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双向伸缩的滑移装置，其包括滑动主体、上层伸缩滑动体及安装座，所述滑动主体和上层伸缩滑动体之间设有传动组件，所述传动组件包括伸缩缸及第一传动体，所述伸缩缸固定于滑动主体上，所述第一传动体分别连接上层伸缩滑动体与滑动主体，所述上层伸缩滑动体的内部设有第二传动体，所述第二传动体分别连接安装座与滑动主体，通过伸缩缸的伸缩带动第一传动体旋转，进而带动滑动主体与上层伸缩滑动体之间进行相对位移，同时第二传动体将随之发生旋转，进而可驱使滑动主体与安装座产生相对位移，驱使安装座的移动；通过上述结构，伸缩缸每伸出一定长度，安装座将进行两倍长度的位移。两倍长度的位移。两倍长度的位移。

【技术实现步骤摘要】
一种双向伸缩的滑移装置


[0001]本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种双向伸缩的滑移装置。

技术介绍

[0002]现有的滑移装置通常采用类似齿轮齿条与油缸配合、多级油缸、吊车臂结构，采用上述结构现有滑移装置才能实现长距离伸缩，但该结构往往行程超长，体积庞大，结构复杂，产品质量重且制造成本高，并且大多结构只能进行单向升缩。又或者采用马达通过减速器驱动链轮带动链条的结构，其上的链条一端直接连接到基座上，另一端绕过导向轮再次连接到基座上，形成力传递闭环，从而通过链条带动基座在轨道上前移或后退，但由于基座的滑移距离与链条的转动长度一致，因此当实现长距离滑移时，所采用的链条较长。因此现有的滑移装置无法兼顾长距离滑移与短移动行程的问题。
[0003]由此可见，上述现有的滑移装置在结构上，显然仍存在有一定缺陷，其进行长距离伸缩时，具有移动行程长、体积大的问题，而亟待加以进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种双向伸缩的滑移装置，其解决了现有滑移装置长距离伸缩时，移动行程长且设备体积大的问题，该滑移装置同时兼顾长距离伸缩位移及短移动行程的优点，且设备体积小，还可进行双向伸缩，从而克服现有技术的不足。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种双向伸缩的滑移装置，其包括滑动主体、上层伸缩滑动体及安装座，所述上层伸缩滑动体位于滑动主体的上部，且所述上层伸缩滑动体与滑动主体滑动连接，所述滑动主体和上层伸缩滑动体之间设有传动组件；所述安装座位于上层伸缩滑动体的上部，所述安装座滑动连接于上层伸缩滑动体，
[0006]所述传动组件包括伸缩缸及第一传动体，所述伸缩缸固定于滑动主体上，且所述伸缩缸伸缩方向与上层伸缩滑动体的滑动方向平行；所述伸缩缸中伸缩杆的端部与滑动主体固定连接；所述伸缩缸中缸体的首尾端部分别设有一组第一轮体，同一第一传动体依次绕缸体首端的第一轮体、缸体尾端的第一轮体一圈；所述第一传动体包括第一上传动部和第一下传动部，且所述第一上传动部的中间位置与上层伸缩滑动体固定连接，所述第一下传动部的中部位置与滑动主体固定连接，
[0007]所述上层伸缩滑动体内部的两端位置分别固定设有一组第二轮体，且所述上层伸缩滑动体的内部设有一组第二传动体，同一第二传动体绕上层伸缩滑动体两端的第二轮体一圈；所述第二传动体包括第二上传动部和第二下传动部，所述第二上传动部的中间位置与安装座固定连接，所述第二下传动部的中间位置与滑动主体连接。
[0008]作为本技术的一种改进，所述上层伸缩滑动体和滑动主体未发生伸缩动作的状态下，所述伸缩缸的伸出长度为总伸出长度的1/2；所述上层伸缩滑动体滑动至滑动主体左极限位置时，所述伸缩缸的伸出长度与总伸出长度一致；所述上层伸缩滑动体滑动至滑动主体左极限位置时，所述伸缩缸的伸出长度为0。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述滑动主体上设有至少一组直线滑槽，所述上层伸缩滑动体上对应设有配合直线滑槽的滑轨结构。
[0010]作为本技术的一种改进，所述伸缩缸位于滑动主体上，且所述伸缩缸设置于上层伸缩滑动体的侧方位置，所述伸缩缸的伸缩杆端部与滑动主体的一端固定连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述上层伸缩滑动体的中部位置设有容纳腔体，所述伸缩缸内置于上层伸缩滑动体的容纳腔体内，且所述伸缩缸的伸缩杆端部与滑动主体的一端固定连接。
[0012]作为本技术的一种改进，所述上层伸缩滑动体上设有用于配合连接第一上传动部的连接部，所述连接部与第一上传动部的中部位置固定连接。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述伸缩缸采用气动伸缩缸、液压伸缩缸或电动伸缩缸的一种。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述第一传动体和第二传动体均采用传动带，所述第一轮体和第二轮体均采用同步带轮。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述第一传动体和第二传动体均采用传动链，所述第一轮体和第二轮体均采用链轮。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述第一传动体和第二传动体均采用传动绳，所述第一轮体和第二轮体均采用导线轮。
[0017]采用这样的设计后，本技术至少具有以下优点：
[0018]本技术中滑移装置通过伸缩缸的伸缩带动第一传动体旋转，而第一传动体旋转可进一步带动滑动主体与上层伸缩滑动体之间进行相对位移，同时当滑动主体与上层伸缩滑动体相对移动时，安装座及滑动主体所连接的第二传动体将随之发生旋转，进而可驱使滑动主体与安装座产生相对位移，驱使安装座的移动；通过上述结构，伸缩缸每伸出一定长度，安装座将进行两倍长度的位移，并且该滑移装置可实现双向的行程倍增移动，其使用更方便，通用性更好，工作效率更高。
附图说明
[0019]上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0020]图1是本技术中滑移装置的整体结构示意图。
[0021]图2是本技术中滑移装置未伸出状态的结构示意图。
[0022]图3是本技术中滑移装置左侧伸出状态的结构示意图。
[0023]图4是本技术中滑移装置右侧伸出状态的结构示意图。
[0024]图5是本技术中滑移装置的俯视结构示意图。
[0025]图6是图5中A
‑
A位置的剖视结构示意图。
[0026]附图中附图标记具体为：，
[0027]1‑
滑动主体、11
‑
直线滑槽、2
‑
上层伸缩滑动体、21
‑
容纳腔体、22
‑
滑轨结构、23
‑
连接部、3
‑
伸缩缸、4
‑
安装座、5
‑
第一传动体、51
‑
第一上传动部、52
‑
第一下传动部、6
‑
第二传动体、61
‑
第二上传动部、62
‑
第二下传动部、7
‑
第一轮体、8
‑
第二轮体。
具体实施方式
[0028]本技术中所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的联通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。
[0030]参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向伸缩的滑移装置，其特征在于，包括滑动主体、上层伸缩滑动体及安装座，所述上层伸缩滑动体位于滑动主体的上部，且所述上层伸缩滑动体与滑动主体滑动连接，所述滑动主体和上层伸缩滑动体之间设有至少一组传动组件；所述安装座位于上层伸缩滑动体的上部，所述安装座滑动连接于上层伸缩滑动体，所述传动组件包括伸缩缸及第一传动体，所述伸缩缸固定于滑动主体上，且所述伸缩缸伸缩方向与上层伸缩滑动体的滑动方向平行；所述伸缩缸中伸缩杆的端部与滑动主体固定连接；所述伸缩缸中缸体的首尾端部分别设有第一轮体，同一第一传动体依次绕缸体首端的第一轮体、缸体尾端的第一轮体一圈；所述第一传动体包括第一上传动部和第一下传动部，且所述第一上传动部的中间位置与上层伸缩滑动体固定连接，所述第一下传动部的中部位置与滑动主体固定连接，所述上层伸缩滑动体内部的两端位置分别固定设有一组第二轮体，且所述上层伸缩滑动体的内部设有一组第二传动体，同一第二传动体绕上层伸缩滑动体两端的第二轮体一圈；所述第二传动体包括第二上传动部和第二下传动部，所述第二上传动部的中间位置与安装座固定连接，所述第二下传动部的中间位置与滑动主体连接。2.根据权利要求1所述的滑移装置，其特征在于，所述上层伸缩滑动体和滑动主体在未发生伸缩动作的状态下，所述伸缩缸的伸出长度为总伸出长度的1/2；所述上层伸缩滑动体滑动至滑动主体左极限位置时，所述伸缩缸的伸出长度与总伸出长度一致；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程军，徐开国，吴志强，王怀志，倪世杰，王志强，蒋裕瑜，樊鹏飞，
申请(专利权)人：廊坊景隆重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：