催化剂浸渍设备制造技术

本发明专利技术公开一种催化剂浸渍设备，其第二罐体、第三罐体的侧壁均具有若干个透气孔，位于承载板上方且在第一腔体下部、第三罐体底端设置有曝气机构，在第二罐体相背于第三罐体的一侧且沿第二罐体的长度方向设置有若干个第一挡气环，沿竖直方向在第三罐体的内壁上设置有若干个第二挡气环，在第一罐体与箱体之间设置有一星型卸料器，位于箱体内部且在星型卸料器的下方倾斜设置有一过滤板，在固定板与箱体内壁之间水平横置一顶部设置有一抽液泵的安装板，此抽液泵与反应釜进料口之间设置有一回流管。本发明专利技术既减少了催化剂载体在浸渍的过程中粘附在罐体内壁上的情况，又改善了催化剂载体与浸渍液混合的充分性，还可以实现对浸渍液的循环利用。循环利用。循环利用。

【技术实现步骤摘要】
催化剂浸渍设备


[0001]本专利技术涉及一种催化剂浸渍设备，属于催化剂浸渍


技术介绍

[0002]在许多固体催化剂制备过程中，浸渍是项十分重要的工艺步骤。其中，具有多孔结构的载体微粒在负载有效组分的过程中，浸渍液在毛细管力的作用下，由表面吸入到载体细孔中，溶质的有效组分随溶液内壁渗透、扩散，进而被载体表面的活性点吸附，或沉积或离子交换，甚至发生反应，最后使活性组分负载在载体上。
[0003]但是，目前在使用过程中，常常出现催化剂载体粘附容器内壁的现象，使催化剂的良品率降低，且经过一定时间后将会形成难以去除的硬垢，影响后续的浸渍过程。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种催化剂浸渍设备，该催化剂浸渍设备既减少了催化剂载体在浸渍的过程中粘附在罐体内壁上的情况，又改善了催化剂载体与浸渍液混合的充分性，还可以实现对浸渍液的循环利用，也提高了浸渍液的使用效率。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种催化剂浸渍设备，包括：反应釜，该用于装载催化剂载体、浸渍液的反应釜安装在一箱体的顶部，此箱体的侧壁上设置有一出料口，所述反应釜的顶端为进料口；所述反应釜进一步包括：竖直设置的第一罐体、第二罐体和第三罐体，此第二罐体、第三罐体的侧壁均具有若干个透气孔，一具有环形通孔的承载板安装在第一罐体内部的底端，所述第二罐体、第三罐体设置在承载板上且分别位于环形通孔两侧，从而在第一罐体与第二罐体之间形成第一腔体、在第二罐体与第三罐体之间形成第二腔体，此装有催化剂载体与浸渍液的第二腔体上、下贯通；位于承载板上方且在第一腔体下部、第三罐体底端设置有一曝气机构，在第二罐体相背于第三罐体的一侧且沿第二罐体的长度方向设置有若干个第一挡气环，沿竖直方向在所述第三罐体的内壁上设置有若干个第二挡气环；在第一罐体与箱体之间设置有一星型卸料器，该星型卸料器的上端与第二腔体连通、下端与箱体连通，位于箱体内部且在星型卸料器的下方倾斜设置有一过滤板，该过滤板的上端与一竖直设置的固定板连接，下端延伸至箱体的出料口，在固定板与箱体内壁之间水平横置有一安装板，该安装板的顶部设置有一抽液泵，此抽液泵与反应釜进料口之间设置有一回流管。
[0006]上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述曝气机构进一步包括第一曝气环、第二曝气环，所述第一曝气环位于第一腔体下部，所述第二曝气环设置在第三罐体内部的底端，此第一曝气环、第二曝气环的顶部均开设有若干个出气孔，所述第一曝气环与第二曝气环之间通过一连通管连通，该连通管的进气口设置在第一罐体外侧。
[0007]2. 上述方案中，所述第二罐体的顶端安装有一导液锥，一安装有进料管的顶盖设置在导液锥的顶部。
[0008]3. 上述方案中，所述导液锥与第一罐体之间设置有若干个第一支撑柱，从而在导液锥与第一罐体之间形成一第一透气槽。
[0009]4. 上述方案中，所述顶盖与导液锥之间设置有若干个第二支撑柱连接，从而在顶盖与导液锥之间形成一第二透气槽。
[0010]5. 上述方案中，所述回流管的一端位于导液锥内，且该端沿导液锥内壁螺旋设置。
[0011]6. 上述方案中，所述第三罐体的顶端安装有一分流帽。
[0012]7. 上述方案中，一导料板设置在出料口的下方。
[0013]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术催化剂浸渍设备，其位于第一罐体内部的第二罐体、第三罐体的侧壁均具有若干个透气孔，此第二罐体、第三罐体设置在承载板上且分别位于环形通孔两侧，在第一罐体与第二罐体之间形成第一腔体、在第二罐体与第三罐体之间形成第二腔体，位于承载板上方且在第一腔体下部、第三罐体底端设置有一曝气机构，在第二罐体相背于第三罐体的一侧且沿第二罐体的长度方向设置有若干个第一挡气环，沿竖直方向在所述第三罐体的内壁上设置有若干个第二挡气环，通过曝气机构分别在第一腔体、第三罐体内产生气泡，在第一挡气环、第二挡气环的配合下，使得该小气泡通过第二罐体、第三罐体的透气孔进入第二腔体，从而实现在装载有催化剂载体与浸渍液的第二腔体内外两侧同时涌出气泡，既减少了催化剂载体在浸渍的过程中粘附在罐体内壁上的情况，也改善了催化剂载体与浸渍液混合的充分性，从而提高了催化剂载体的良品率。
[0014]2、本专利技术催化剂浸渍设备，其位于箱体内部且在星型卸料器的下方倾斜设置有一过滤板，该过滤板的上端与一竖直设置的固定板连接，下端延伸至箱体的出料口，在固定板与箱体内壁之间水平横置有一安装板，该安装板的顶部设置有一抽液泵，此抽液泵与反应釜进料口之间设置有一回流管，催化剂载体沿倾斜设置的过滤板滚动，液体穿过此过滤板上的通孔落入箱体内部，催化剂载体与浸渍液的分离，实现对浸渍液的回收，再通过抽液泵将箱体内的液体重新抽回至罐体内，从而可以实现对浸渍液的循环利用，大大节约了浸渍液的使用量，也提高了浸渍液的使用效率。
附图说明
[0015]附图1为本专利技术催化剂浸渍设备的整体结构示意图；附图2为本专利技术催化剂浸渍设备的内部结构示意图；附图3为本专利技术附图2的A处放大图；附图4为本专利技术催化剂浸渍设备的局部结构示意图；附图5为本专利技术附图4的B处放大图。
[0016]以上附图中：1、反应釜；2、箱体；201、出料口；3、第一罐体；4、第二罐体；5、第三罐体；6、透气孔；7、承载板；8、环形通孔；9、第一腔体；10、第二腔体；11、曝气机构；12、第一挡气环；13、第二挡气环；14、星型卸料器；15、过滤板；151、通孔；16、固定板；17、安装板；18、抽液管；181、吸液管；19、回流管；20、第一曝气环；21、第二曝气环；22、出气孔；23、连通管；24、
导液锥；25、顶盖；26、进料管；27、第一支撑柱；28、第二支撑柱；29、第一透气槽；30、第二透气槽；31、分流帽；32、导料板；33、固定套；34、固定杆。
具体实施方式
[0017]通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
[0018]实施例1：一种催化剂浸渍设备，包括：反应釜1，该用于装载催化剂载体、浸渍液的反应釜1安装在一箱体2的顶部，此箱体2的侧壁上设置有一出料口201，所述反应釜1的顶端为进料口；所述反应釜1进一步包括：竖直设置的第一罐体3、第二罐体4和第三罐体5，此第二罐体4、第三罐体5的侧壁均具有若干个透气孔6，一具有环形通孔8的承载板7安装在第一罐体3内部的底端；所述第二罐体4、第三罐体5设置在承载板7上且分别位于环形通孔8两侧，从而在第一罐体3与第二罐体4之间形成第一腔体9、在第二罐体4与第三罐体5之间形成第二腔体10，此第二腔体10上、下贯通，该第一腔体9内装有浸渍液，第二腔体10内装载有催化剂、浸渍液的固液混合物；位于承载板5上方且在第一腔体9下部、第三罐体5底端设置有一曝气机构11，在第二罐体4相背于第三罐体5的一侧且沿第二罐体4的长度方向设置有若干个第一挡气环12，沿竖直方向在所述第三罐体5的内壁上设置有若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂浸渍设备，包括：反应釜（1），其特征在于：该用于装载催化剂载体、浸渍液的反应釜（1）安装在一箱体（2）的顶部，此箱体（2）的侧壁上设置有一出料口（201），所述反应釜（1）的顶端为进料口；所述反应釜（1）进一步包括：竖直设置的第一罐体（3）、第二罐体（4）和第三罐体（5），此第二罐体（4）、第三罐体（5）的侧壁均具有若干个透气孔（6），一具有环形通孔（8）的承载板（7）安装在第一罐体（3）内部的底端，所述第二罐体（4）、第三罐体（5）设置在承载板（7）上且分别位于环形通孔（8）两侧，从而在第一罐体（3）与第二罐体（4）之间形成第一腔体（9）、在第二罐体（4）与第三罐体（5）之间形成第二腔体（10），此装有催化剂载体与浸渍液的第二腔体（10）上、下贯通；位于承载板（5）上方且在第一腔体（9）下部、第三罐体（5）底端设置有一曝气机构（11），在第二罐体（4）相背于第三罐体（5）的一侧且沿第二罐体（4）的长度方向设置有若干个第一挡气环（12），沿竖直方向在所述第三罐体（5）的内壁上设置有若干个第二挡气环（13）；在第一罐体（3）与箱体（2）之间设置有一星型卸料器（14），该星型卸料器（14）的上端与第二腔体（10）连通、下端与箱体（2）连通，位于箱体（2）内部且在星型卸料器（4）的下方倾斜设置有一具有若干通孔（151）的过滤板（15），该过滤板（15）的上端与一竖直设置的固定板（16）连接，下端延伸至箱体（2）的出料口（201），在固定板（16）与箱体（2）内壁之间水平横置有一安装板（17），该安装板（17）的顶部设置有一抽液泵（18），此...

【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，曹闯，韦胜，花响，纪田均，崔燕维，
申请(专利权)人：江苏斯迪克新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：