一种铝箔加工生产用精加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝箔加工生产用精加工工艺，对原铝进行熔炉时，加入细化剂并进行除气和除渣制成铝液，将铝液进行多次反复轧制形成铝箔胚料，再将铝箔胚料与尼龙和PVC材料进行热压复合后，经过辊压抚平制成成品；本发明专利技术不仅可使得铝箔的复合加工过程中各层材料的粘接牢度大大加强，后期再加工冷冲压时不易分层、破裂，而且也为保证了加工过铝箔表的平整，避免了后期铝箔展开时出现褶皱断裂的情况。避免了后期铝箔展开时出现褶皱断裂的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔加工生产用精加工工艺


[0001]本专利技术涉及金属铝箔
，尤其涉及一种铝箔加工生产用精加工工艺。

技术介绍

[0002]铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料、电解电容器材料、建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等；在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。特别是铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场。
[0003]现有铝复合用铝箔的结构为三层复合形，芯层为铝箔，在铝箔的一面复合 PVC 层，另一面复合尼龙层，在生产加工作业时存在以下问题：一是复合后的铝箔常常会出现由于复合不牢固材料之间加热后分层，导致冷冲成压时易破裂的问题；二是在铝箔轧制成型到收卷之间的这一过程中，由于铝箔的厚度非常薄，都可能出现铝箔褶皱，以及铝箔表面附着杂质的问题；再次，铝箔收卷时皱褶处会由于长时间的挤压到再次打开使用时出现断裂的现象，杂质的附着会将铝箔的表面平整度降低，还可能由于压力会将铝箔挤压出坑洞。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种铝箔加工生产用精加工工艺，本专利技术不仅可使得铝箔的复合加工过程中各层材料的粘接牢度大大加强，后期再加工冷冲压时不易分层、破裂，而且也为保证了加工过铝箔表的平整，避免了后期铝箔展开时出现褶皱断裂的情况。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种铝箔加工生产用精加工工艺，包括S1：原铝熔炉，使用熔炼炉将原铝熔炼成铝液，在铝液流动过程中加入细化剂，并进行在线除气和除渣；S2：铝液轧制，将铝液引入铸轧设备内铸轧成坯料；S3：坯料箔轧，使用不可逆箔轧机组将胚料轧制所需尺寸的铝箔半成品；S4：铝箔加工，将铝箔半成品与尼龙和PVC材料进行热压复合，铝箔依次经过120℃、150℃、120℃三个温度区间内进行胶水的干燥；S5：铝箔抚平，使用卷辊对热压复合后的铝箔成品表面进行抚平辊压；S6：收卷打包，使用收卷棍将抚平完成的铝箔成品进行收卷，并打包入库存放。
[0006]进一步的，步骤S1中铝液除气和除渣后，再将铝液置入静置炉内完成静置精炼。
[0007]进一步的，步骤S3中铝箔轧制过程中加入增加铝箔毛料之间贴合效果的润滑剂。
[0008]进一步的，润滑剂包括润滑油和除泡剂，且其比例为5:1。
[0009]进一步的，步骤S4包括以下步骤：a、在铝箔涂抹复合胶水，并进行烘干；b、与尼龙进行热压复合形成半成品；c、在铝箔另一表面涂抹复合胶水进行烘干；d、烘干后与PVC材料进行复合；e、再次进行烘干处理。
[0010]进一步的，步骤S4还包括在放卷和上胶时对铝箔半成品表面采用清洗振荡的方式进行油渍的清理去除。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过在不同温度区间下对铝箔表面的胶水进行烘干处理，使铝箔表面附着的胶水能够进一步凝固，从而避免在收卷过程中铝箔表面的胶水发生移动，导致铝箔表面胶水涂覆不均匀，影响铝箔的后期加工；通过对铝箔进行振荡处理的方式能够避免传统方法的带来污染的问题，具有绿色环保的优点；通过对铝箔的抚平和辊压，可使得铝箔表面更加平整；本专利技术不仅可使得铝箔的复合加工过程中各层材料的粘接牢度大大加强，后期再加工冷冲压时不易分层、破裂，而且也为保证了加工过铝箔表的平整，避免了后期铝箔展开时出现褶皱断裂的情况。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本专利技术对应，为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0013]实施例一，一种铝箔加工生产用精加工工艺，包括以下步骤：S1：原铝熔炉，使用熔炼炉将原铝熔炼成铝液，通过流槽将铝液导流至铸轧机内，在铝液流动过程中加入铝钛硼细化剂，使得铝液在流动过程中能够进行连续均由的细化处理，并同步对铝液进行在线除气和除渣；S2：铝液轧制，将铝液引入铸轧设备内铸轧成坯料，具体的，将铝液通过流槽导入双辊铸轧机内，铝液通过流槽引入双辊铸轧机中，根据需要控制调节铸轧机中辊体内腔的进水和出水温度，例如进水温度为25℃，出水温度为30℃，并控制双辊的间隙中铝熔体的静压力，压制出板胚；S3：坯料箔轧，使用箔轧机组将胚料轧制所需尺寸的铝箔，具体的，通过调节双辊铸轧机之间的间隙，并在双辊铸轧机的两个辊体之间设置面发射激光器，面发射激光器发射的激光形成面积较大的激光面，均匀的作用在板胚表面，制成铝箔；S4：铝箔加工，将铝箔与尼龙和PVC材料进行热压复合，其详细步骤为：a1、在铝箔表面涂抹复合胶水，并在120℃温度下进行烘干；a2、与尼龙进行热压复合；a3、在铝箔另一表面涂抹复合胶水，并在150℃温度下进行烘干；
a4、烘干后与PVC材料进行复合；a5、再次在120℃温度下进行烘干；S5：铝箔抚平，使用卷辊对热压复合后的铝箔成品表面进行抚平辊压；S6：收卷打包，使用收卷棍将抚平完成的铝箔成品进行收卷，并打包入库存放。
[0014]实施例二，一种铝箔加工生产用精加工工艺，包括以下步骤：S1：原铝熔炉，使用熔炼炉将原铝熔炼成铝液，通过流槽将铝液导流至铸轧机内，在铝液流动过程中加入铝钛硼细化剂，使得铝液在流动过程中能够进行连续均由的细化处理，并同步对铝液进行在线除气和除渣，处理后的铝液再引流至静置炉中静置精炼，并向静置炉中充入氮气，精炼20min；S2：铝液轧制，将铝液引入铸轧设备内铸轧成坯料，具体的，将铝液通过流槽导入双辊铸轧机内，铝液通过流槽引入双辊铸轧机中，根据需要控制调节铸轧机中辊体内腔的进水和出水温度，例如进水温度为25℃，出水温度为30℃，并控制双辊的间隙中铝熔体的静压力，压制出板胚；S3：坯料箔轧，使用箔轧机组将胚料轧制所需尺寸的铝箔，具体的，将步骤S2中的板胚再次轧制至所需厚度，轧制完毕后送入退火炉内进行反复的保温加热，例如先加热至360℃、保温2小时，再加热至580℃、保温18小时，再用冷轧机进行二次冷轧加工至所需厚度，并在此送入退火炉内进行加热保温处，例如加热至460℃、保温5小时，降温至400℃、保温7小时，最后再次进行轧制完成最后满足需求的铝箔毛料；S4：铝箔加工，将铝箔与尼龙和PVC材料进行热压复合，其详细步骤为：a、在尼龙表面涂抹复合胶水，并进行烘干；b、在铝箔与涂抹胶水后的尼龙进行热压复合；c、再在与尼龙热压复合后的铝箔表面涂抹复合胶水并进行烘干；d、烘干后与PVC材料进行复合；S5：铝箔抚平，使用卷辊对热压复合后的铝箔成品表面进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔加工生产用精加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：原铝熔炉，使用熔炼炉将原铝熔炼成铝液，在铝液流动过程中加入细化剂，并进行在线除气和除渣；S2：铝液轧制，将铝液引入铸轧设备内铸轧成坯料；S3：坯料箔轧，使用不可逆箔轧机组将胚料轧制所需尺寸的铝箔半成品；S4：铝箔加工，将铝箔半成品与尼龙和PVC材料进行热压复合，铝箔依次经过120℃、150℃、120℃三个温度区间内进行胶水的干燥；S5：铝箔抚平，使用卷辊对热压复合后的铝箔成品表面进行抚平辊压；S6：收卷打包，使用收卷棍将抚平完成的铝箔成品进行收卷，并打包入库存放。2.根据权利要求1所述的一种铝箔加工生产用精加工工艺，其特征在于：步骤S1中铝液除气和除渣后，再将铝液置入静置炉内完成静置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，刘全贵，
申请(专利权)人：洛阳万基铝加工有限公司，
类型：发明
国别省市：