本实用新型专利技术涉及切粒机技术领域，提出了具有防堵料功能切粒机的夹持装置，包括切粒机主体，切粒机主体的排料端固定连接有定位架，定位架的内部设置有挤料滤板，定位架的两端均滑动连接有推导杆，推导杆靠近挤料滤板的一端固定连接有止动夹板，推导杆远离止动夹板的一端固定连接有联动板，定位架的一侧装配有引导机构，引导机构用于带动止动夹板位移形成对挤料滤板的夹持定位，引导机构包括有支撑架、延伸架、驱动电机、中心轴杆、偏心板和导向滑杆，定位架的一侧固定连接有支撑架，支撑架的一侧固定连接有延伸架，延伸架的一侧固定连接有驱动电机。通过上述技术方案，解决了现有技术中的结构较为简单，导致对于挤料滤板的定位不够稳定问题。定问题。定问题。
【技术实现步骤摘要】
具有防堵料功能切粒机的夹持装置
[0001]本技术涉及切粒机
，具体的，涉及具有防堵料功能切粒机的夹持装置。
技术介绍
[0002]切粒机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械；
[0003]目前，切粒机在进行造粒作业时，将通过一挤料滤板将原料成型至条状，并随后进行切粒作业，而对于挤料滤板定位则是通过夹持装置进行；
[0004]但是，现有技术中的夹持装置在应用时存在，结构较为简单，导致对于挤料滤板的定位不够稳定的问题，进而影响了切粒机的切粒效果，
技术实现思路
[0005]本技术提出具有防堵料功能切粒机的夹持装置，解决了相关技术中的具有防堵料功能切粒机的夹持装置问题。
[0006]本技术的技术方案如下：包括切粒机主体，所述切粒机主体的排料端固定连接有定位架，所述定位架的内部设置有挤料滤板，所述定位架的两端均滑动连接有推导杆，所述推导杆靠近挤料滤板的一端固定连接有止动夹板，所述推导杆远离止动夹板的一端固定连接有联动板，所述定位架的一侧装配有引导机构，所述引导机构用于带动止动夹板位移形成对挤料滤板的夹持定位。
[0007]进一步的，所述引导机构包括有支撑架、延伸架、驱动电机、中心轴杆、偏心板和导向滑杆，所述定位架的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有延伸架，所述延伸架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有中心轴杆，所述中心轴杆的外侧固定连接有偏心板，所述支撑架的四个端脚均滑动连接有导向滑杆。
[0008]进一步的，所述引导机构还包括有限位圆片、复位件、推导板、受力架和传导杆，多个所述导向滑杆的顶端均固定连接有限位圆片，所述限位圆片的底端与支撑架之间装配有复位件，多个所述导向滑杆的下端共同固定连接有推导板，所述推导板的底端固定连接有受力架，且所述偏心板位于受力架的内侧，所述推导板底部的两端均转动连接有传导杆，两个所述传导杆远离推导板的一端分别与两个联动板转动连接。
[0009]进一步的，所述定位架的内部开设有搭载槽，所述挤料滤板滑动连接在搭载槽内。
[0010]进一步的，所述挤料滤板的两端均开设有导向通孔，所述导向通孔与推导杆之间为间隙配合。
[0011]进一步的，所述止动夹板靠近挤料滤板的一侧固定连接有一止动垫，所述止动垫的外表面开设有防滑纹。
[0012]进一步的，所述复位件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧顶端与底端分别与限位圆片及
支撑架焊接。
[0013]进一步的，所述推导板的底端固定连接有一延伸耳，所述传导杆转动连接在延伸耳的外侧。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、本技术中通过整体的结构设计，能够便捷的完成挤料滤板的定位作业，且定位的稳定性更强，以保证切粒机主体的切粒质量。
[0016]2、本技术中通过引导机构的设计，能够便捷的带动两个止动夹板进行位置调整，以提高定位效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构的侧视图；
[0020]图3为本技术定位架和挤料滤板的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术引导机构的结构示意图；
[0022]图5为本技术图4中A处的局部放大图。
[0023]图中：1、切粒机主体；2、定位架；3、挤料滤板；4、推导杆；5、止动夹板；6、联动板；7、引导机构；8、支撑架；9、延伸架；10、驱动电机；11、中心轴杆；12、偏心板；13、导向滑杆；14、限位圆片；15、复位件；16、推导板；17、受力架；18、传导杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1～图5所示，本实施例提出了具有防堵料功能切粒机的夹持装置；
[0027]本实施例中，具有防堵料功能切粒机的夹持装置，包括切粒机主体1，切粒机主体1的排料端固定连接有定位架2，定位架2的内部设置有挤料滤板3，定位架2的两端均滑动连接有推导杆4，推导杆4靠近挤料滤板3的一端固定连接有止动夹板5，推导杆4远离止动夹板5的一端固定连接有联动板6，定位架2的一侧装配有引导机构7，引导机构7用于带动止动夹板5位移形成对挤料滤板3的夹持定位；
[0028]在此，为了限制挤料滤板3的位置，定位架2的内部开设有搭载槽，挤料滤板3滑动连接在搭载槽内；
[0029]其中，为了保证推导杆4与挤料滤板3连接的顺滑性，挤料滤板3的两端均开设有导向通孔，导向通孔与推导杆4之间为间隙配合；
[0030]详细的，为了保证止动夹板5的止动效果，止动夹板5靠近挤料滤板3的一侧固定连接有一止动垫，止动垫的外表面开设有防滑纹。
[0031]实施例2
[0032]如图1～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了引导机构7；
[0033]本实施例中，引导机构7包括有支撑架8、延伸架9、驱动电机10、中心轴杆11、偏心板12和导向滑杆13，定位架2的一侧固定连接有支撑架8，支撑架8的一侧固定连接有延伸架9，延伸架9的一侧固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有中心轴杆11，中心轴杆11的外侧固定连接有偏心板12，支撑架8的四个端脚均滑动连接有导向滑杆13；
[0034]引导机构7还包括有限位圆片14、复位件15、推导板16、受力架17和传导杆18，多个导向滑杆13的顶端均固定连接有限位圆片14，限位圆片14的底端与支撑架8之间装配有复位件15，多个导向滑杆13的下端共同固定连接有推导板16，推导板16的底端固定连接有受力架17，且偏心板12位于受力架17的内侧，推导板16底部的两端均转动连接有传导杆18，两个传导杆18远离推导板16的一端分别与两个联动板6转动连接；
[0035]综上，将挤料滤板3合理的放置在定位架2内部并处于两个止动夹板5之间，随后启动驱动电机10带动中心轴杆11转动，配合中心轴杆11与偏心板12的连接，使得偏心板12在跟随中心轴杆11转动的同时与受力架17接触，进而推动推导板16在导向滑杆13的限位下向上位移，并对复位件15拉伸，通过推导板16的位移，促使传导杆18与推导板16之间的夹角发生变化，以拉动联动板6向靠近定位架2的方向位移，带动两个止动夹板5相互靠近，与挤料滤板3接触，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有防堵料功能切粒机的夹持装置，包括切粒机主体(1)，其特征在于，所述切粒机主体(1)的排料端固定连接有定位架(2)，所述定位架(2)的内部设置有挤料滤板(3)，所述定位架(2)的两端均滑动连接有推导杆(4)，所述推导杆(4)靠近挤料滤板(3)的一端固定连接有止动夹板(5)，所述推导杆(4)远离止动夹板(5)的一端固定连接有联动板(6)，所述定位架(2)的一侧装配有引导机构(7)，所述引导机构(7)用于带动止动夹板(5)位移形成对挤料滤板(3)的夹持定位。2.根据权利要求1所述的具有防堵料功能切粒机的夹持装置，其特征在于，所述引导机构(7)包括有支撑架(8)、延伸架(9)、驱动电机(10)、中心轴杆(11)、偏心板(12)和导向滑杆(13)，所述定位架(2)的一侧固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的一侧固定连接有延伸架(9)，所述延伸架(9)的一侧固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有中心轴杆(11)，所述中心轴杆(11)的外侧固定连接有偏心板(12)，所述支撑架(8)的四个端脚均滑动连接有导向滑杆(13)。3.根据权利要求2所述的具有防堵料功能切粒机的夹持装置，其特征在于，所述引导机构(7)还包括有限位圆片(14)、复位件(15)、推导板(16)、受力架(17)和传导杆(18)，多个所述导向滑杆(13)的顶端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫东，
申请(专利权)人：保定市新东远机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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