一种单进单出螺旋换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单进单出螺旋换热器，包括换热器主体，所述换热器主体上设有压紧模块，所述压紧模块上设有护形模块，所述压紧模块包括安装于所述换热器主体两端的两个支撑板、关于所述换热器主体横向对称并活动连接于两个所述支撑板之间的两个U形板、活动贯穿于所述U形板的多个T形杆、连接于多个所述T形杆之间的压盖、套接于所述T形杆外侧的紧致弹簧、与靠近所述换热器主体顶部的U形板连接的两个绳体。本实用新型专利技术中，在外部软管的管口被固定后，将软管管身搭在放置板上，然后转动螺纹杆，两个夹板沿着导杆相互靠近，实现对外部软管弯折处的修复，尽可能的保护外部软管，避免换热作业被中止，保证换热效率。保证换热效率。保证换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单进单出螺旋换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体为一种单进单出螺旋换热器。

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]许多换热器在使用时，采用的是外部支架固定，这就导致换热器离地许多，然后当连接换热器的水管为软管制品时，软管和换热器的连接处会出现向下折弯的情况，若是软管长度较长、重量较重，那么折损会更加严重，折弯处会出现破损，导致换热作业被中止，降低了换热效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种单进单出螺旋换热器，包括换热器主体，所述换热器主体上设有压紧模块，所述压紧模块上设有护形模块，所述压紧模块包括安装于所述换热器主体两端的两个支撑板、关于所述换热器主体横向对称并活动连接于两个所述支撑板之间的两个U形板、活动贯穿于所述U形板的多个T形杆、连接于多个所述T形杆之间的压盖、套接于所述T形杆外侧的紧致弹簧、与靠近所述换热器主体顶部的U形板连接的两个绳体、与远离所述换热器主体顶部的U形板连接的两个定位杆，所述护形模块包括与远离所述换热器主体顶部的U形板活动连接的放置板、活动安装于所述放置板底部的螺纹杆、与所述螺纹杆螺纹连接的两个夹板和活动连接于两个所述夹板之间的两个导杆，两个所述导杆关于螺纹杆竖向对称，所述螺纹杆外侧加工有两段旋向相反的外螺纹。
[0007]通过采用上述技术方案，在外部软管的管口被固定后，将软管管身搭在放置板上，然后转动螺纹杆，两个夹板沿着导杆相互靠近，实现对外部软管弯折处的修复，尽可能的保护外部软管，避免换热作业被中止，保证换热效率。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述压盖分别套接于换热器主体出水端、换热器主体进水端的顶部和底部，所述压盖形状与换热器主体出水端、换热器主体进水端相同。
[0009]通过采用上述技术方案，采用该形状设计，可以更好的夹紧外部软管，降低软管与换热器主体脱离的盖概率。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述T形杆等间距、呈矩阵排列，所述紧致弹簧位于U形板和压盖之间。
[0011]通过采用上述技术方案，采用该布局设计，压盖下降过程中，卡住的概率被降低。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述绳体分别位于放置板前
后两侧，两个所述定位杆分别与两个绳体竖向同轴。
[0013]通过采用上述技术方案，采用该布局设计，绳体不会对外部软管的安装造成阻碍，然后向下拉动绳体即可将其与定位杆绑定，方便合拢两个U形板，提高本装置的使用舒适度。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板设置为弧形，所述放置板的半径略大于换热器主体出水端。
[0015]通过采用上述技术方案，采用该形状设计，放置板可以较为柔和的接住外部软管，避免外部软管直接坠地，形成折痕。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板底端开设有两个适于夹板滑动的槽口，所述夹板活动贯穿槽口。
[0017]通过采用上述技术方案，槽口的开设为夹板活动提供条件，使夹板能够修复外部软管的折弯处。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆的长度与放置板宽度相等，所述螺纹杆由不锈钢材料制成。
[0019]通过采用上述技术方案，不锈钢材料制成的螺纹杆，不易生锈，延长了其使用寿命。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导杆的长度与螺纹杆的长度相等，所述导杆直径小于螺纹杆。
[0021]通过采用上述技术方案，导杆的长度可以满足夹板的活动距离。
[0022]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0023]1.本技术中，在外部软管的管口被固定后，将软管管身搭在放置板上，然后转动螺纹杆，两个夹板沿着导杆相互靠近，实现对外部软管弯折处的修复，尽可能的保护外部软管，避免换热作业被中止，保证换热效率。
[0024]2.本技术中，将外部软管套在换热器主体的出水端和进水端外侧，然后合拢两个U形板，U形板通过多个T形杆使两个压盖合拢，紧致弹簧将压盖压紧，然后两个压盖配合下，完成外部软管端口的固定，降低外部软管与换热器主体脱离的概率。
附图说明
[0025]图1为本技术整体结构立体图；
[0026]图2为本技术压紧模块示意图；
[0027]图3为本技术护形模块示意图。
[0028]附图标记：
[0029]100、换热器主体；
[0030]200、压紧模块；210、支撑板；220、U形板；230、T形杆；240、压盖；250、紧致弹簧；260、绳体；270、定位杆；
[0031]300、护形模块；310、放置板；320、螺纹杆；330、夹板；340、导杆。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式
并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0034]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种单进单出螺旋换热器。
[0035]实施例一：
[0036]结合图1
‑
3所示，本技术提供的一种单进单出螺旋换热器，包括换热器主体100，所述换热器主体100上设有压紧模块200，所述压紧模块200上设有护形模块300，所述压紧模块200包括安装于所述换热器主体100两端的两个支撑板210、关于所述换热器主体100横向对称并活动连接于两个所述支撑板210之间的两个U形板220、活动贯穿于所述U形板220的多个T形杆230、连接于多个所述T形杆230之间的压盖240、套接于所述T形杆230外侧的紧致弹簧250、与靠近所述换热器主体100顶部的U形板220连接的两个绳体260、与远离所述换热器主体100顶部的U形板220连接的两个定位杆270；
[0037]所述护形模块300包括与远离所述换热器主体100顶部的U形板220活动连接的放置板310、活动安装于所述放置板310底部的螺纹杆320、与所述螺纹杆320螺纹连接的两个夹板330和活动连接于两个所述夹板330之间的两个导杆340，两个所述导杆340关于螺纹杆320竖向对称，所述螺纹杆320外侧加工有两段旋向相反的外螺纹。
[0038]具体的，多个所述压盖240分别套接于换热器主体100出水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单进单出螺旋换热器，包括换热器主体(100)，所述换热器主体(100)上设有压紧模块(200)，所述压紧模块(200)上设有护形模块(300)，其特征在于，所述压紧模块(200)包括安装于所述换热器主体(100)两端的两个支撑板(210)、关于所述换热器主体(100)横向对称并活动连接于两个所述支撑板(210)之间的两个U形板(220)、活动贯穿于所述U形板(220)的多个T形杆(230)、连接于多个所述T形杆(230)之间的压盖(240)、套接于所述T形杆(230)外侧的紧致弹簧(250)、与靠近所述换热器主体(100)顶部的U形板(220)连接的两个绳体(260)、与远离所述换热器主体(100)顶部的U形板(220)连接的两个定位杆(270)；所述护形模块(300)包括与远离所述换热器主体(100)顶部的U形板(220)活动连接的放置板(310)、活动安装于所述放置板(310)底部的螺纹杆(320)、与所述螺纹杆(320)螺纹连接的两个夹板(330)和活动连接于两个所述夹板(330)之间的两个导杆(340)，两个所述导杆(340)关于螺纹杆(320)竖向对称，所述螺纹杆(320)外侧加工有两段旋向相反的外螺纹。2.根据权利要求1所述的一种单进单出螺旋换热器，其特征在于，多个所述压盖(240)分别套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志海，袁中，
申请(专利权)人：江苏阿尔法环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：