本实用新型专利技术涉及生物医药研磨机械技术领域，具体为一种生物医药用快速研磨装置，一种生物医药用快速研磨装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内部设有研磨腔一，所述壳体内部位于研磨腔一下端连通设有研磨腔二，所述壳体上端面与研磨腔一对应处设有进料口，所述研磨腔一与研磨腔二连通处设有支板一，所述研磨腔二内位于支板二较低一端处间隔设有两组研磨辊二，所述研磨腔二内位于支板二下端滑动连接有接料箱，首先将颗粒医药从进料口导入研磨腔一内，对置于支板上的颗粒进行研磨，小于筛孔二直径的颗粒从筛孔二掉落至接料箱内，大于筛孔二直径的颗粒从支板二的倾斜面滚落至研磨辊二处。辊二处。辊二处。
【技术实现步骤摘要】
一种生物医药用快速研磨装置
[0001]本技术涉及生物医药研磨机械
，具体为一种生物医药用快速研磨装置。
技术介绍
[0002]在一些生物医药研究的过程中，常常需要对一些药材研究对象进行粉碎研磨，然后再进行其他工序处理，为了使研究过的结果更加精确，就需要对样本在各个工序的加工上把好关，其中研磨是较为重要的一步，实际使用中研磨后的颗粒粗细不均匀，而且需工人操作的工序繁琐，不仅影响研究结果还使工作效率降低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种生物医药用快速研磨装置，解决了实际使用中研磨后的颗粒粗细不均匀，而且需工人操作的工序繁琐，不仅影响研究结果还使工作效率降低的技术问题。
[0004]本技术采取的方案为：一种生物医药用快速研磨装置，包括壳体，所述壳体内部设有研磨腔一，所述壳体内部位于研磨腔一下端连通设有研磨腔二，所述壳体上端面与研磨腔一对应处设有进料口，所述研磨腔一与研磨腔二连通处设有支板一，所述支板一上间隔开设有数组筛孔一，所述研磨腔一内转动连接有传动杆，所述壳体上端面设有用于驱动传动杆转动的动力源一，所述传动杆上沿周向设有三组与支板一配合用于对医药颗粒进行搅拌研磨的研磨辊一，所述研磨腔二内倾斜设有支板二，所述支板二上间隔开设有数组筛孔二，所述研磨腔二内位于支板二较低一端处间隔设有两组研磨辊二，所述壳体侧壁上设有用于驱动其中一组研磨辊二转动的动力源二，所述研磨腔二内位于支板二下端滑动连接有接料箱。
[0005]优选的，所述动力源一与动力源二分别为驱动电机一与驱动电机二。
[0006]优选的，所述传动杆上沿周向一体成型有三组传动架，三组所述研磨辊一分别转动连接在三组传动架上。
[0007]优选的，所述筛孔一的直径的大于筛孔二的直径。
[0008]优选的，所述传动杆上设有T型连接杆，所述T型连接杆的侧壁是开口的，所述T型连接杆的开口内间隔设有三个复位弹簧，三个所述复位弹簧一端固定连接有刮杆。
[0009]优选的，所述壳体位于接料箱对应处的侧壁是开口的，所述接料箱滑动连接在接料箱开口内。
[0010]优选的，所述壳体侧壁上转动连接有检修门。
[0011]优选的，所述壳体下端面沿周向间隔设有四组支撑底座。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]一、首先将颗粒医药从进料口导入研磨腔一内，小于筛一直径的颗粒从筛孔一掉落，大于筛孔一直径的颗粒停留在支板一上，通过动力源一带动传动杆上设置的研磨辊一
转动，对置于支板上的颗粒进行研磨，经研磨辊一研磨后，小于筛孔一直径的颗粒从筛孔一掉落至支板二上，小于筛孔二直径的颗粒从筛孔二掉落至接料箱内，大于筛孔二直径的颗粒从支板二的倾斜面滚落至研磨辊二处，通过动力源二带动其中一组研磨辊二转动，滚落的颗粒，经两组研磨辊二次研磨后掉落至接料箱内，从而解决了实际使用中研磨后的颗粒粗细不均匀，而且需工人操作的工序繁琐，不仅影响研究结果还使工作效率降低的技术问题。
[0014]二、通过筛孔一的直径的大于筛孔二的直径，来较小的颗粒与较大的颗粒进行精筛，再通过与研磨辊一和研磨辊二的配合下，解决颗粒药物大小不一导致影响研究结果的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术壳体的抛视图；
[0016]图2是本技术的立体图；
[0017]图3是本技术传动杆的结构示意图；
[0018]图4是本技术T型连接杆的拆分图。
[0019]附图标记：1、壳体；2、研磨腔一；3、研磨腔二；4、进料口；5、支板一；6、筛孔一；7、传动杆；8、研磨辊一；9、支板二；10、筛孔二；11、研磨辊二；12、接料箱；13、驱动电机一；14、驱动电机二；15、传动架；16、T型连接杆；17、复位弹簧；18、刮杆；19、检修门；20、支撑底座。
具体实施方式
[0020]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1
‑
4实例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0021]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0022]实施例一，一种生物医药用快速研磨装置，包括壳体1，壳体1内部设有研磨腔一2，壳体1内部位于研磨腔一2下端连通设有研磨腔二3，壳体1上端面与研磨腔一2对应处设有进料口4，研磨腔一2与研磨腔二3连通处设有支板一5，支板一5上间隔开设有数组筛孔一6，研磨腔一2内转动连接有传动杆7，壳体1上端面设有用于驱动传动杆7转动的驱动电机一13，传动杆7上沿周向设有三组与支板一5配合用于对颗粒医药进行搅拌研磨的研磨辊一8，研磨腔二3内倾斜设有支板二9，支板二9上间隔开设有数组筛孔二10，研磨腔二3内位于支板二9较低一端处间隔设有两组研磨辊二11，壳体1侧壁上设有用于驱动其中一组研磨辊二11转动的驱动电机二14，研磨腔二3内位于支板二9下端滑动连接有接料箱12。
[0023]该实施例在使用的时候，首先将颗粒医药从进料口4导入研磨腔一2内，小于筛一直径的颗粒从筛孔一6掉落，大于筛孔一6直径的颗粒停留在支板一5上，通过动力源一带动传动杆7上设置的研磨辊一8转动，对置于支板上的颗粒进行研磨，经研磨辊一8研磨后，小于筛孔一6直径的颗粒从筛孔一6掉落至支板二9上，小于筛孔二10直径的颗粒从筛孔二10掉落至接料箱12内，大于筛孔二10直径的颗粒从支板二9的倾斜面滚落至研磨辊二11处，通过动力源二带动其中一组研磨辊二11转动，滚落的颗粒，经两组研磨辊二11次研磨后掉落至接料箱12内，从而解决了实际使用中研磨后的颗粒粗细不均匀，而且需工人操作的工序
繁琐，不仅影响研究结果还使工作效率降低的技术问题。
[0024]实施例二，在实施例一的基础上，动力源一与动力源二分别为驱动电机一13与驱动电机二14。
[0025]该实施例在使用的时候，驱动电机一13输出端与传动杆7转动轴固定连接，驱动电机二14输出端与其中一组研磨辊二11转动轴固定连接。
[0026]实施例三，在实施例一的基础上，传动杆7上沿周向一体成型有三组传动架15，三组研磨辊一8分别转动连接在三组传动架15上。
[0027]该实施例在使用的时候，通过研磨辊一8转动连接在传动架15上，使得传动架15跟随传动杆7转动时，研磨辊一8跟随动作。
[0028]实施例四，在实施例一的基础上，筛孔一6的直径的大于筛孔二10的直径。
[0029]该实施例在使用的时候，通过筛孔一6的直径的大于筛孔二10的直径，来较小的颗粒与较大的颗粒进行精筛，再通过与研磨辊一8和研磨辊二11的配合下，解决颗粒药物大小不一导致影响研究结果的问题。
[0030]实施例五，在实施例一的基础上，传动杆7上设有T型连接杆16，T型连接杆16的侧壁是开口的，T型连接杆16的开口内间隔设有三个复位弹簧17，三个复位弹簧17一端固定连接有刮杆18。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物医药用快速研磨装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内部设有研磨腔一(2)，所述壳体(1)内部位于研磨腔一(2)下端连通设有研磨腔二(3)，所述壳体(1)上端面与研磨腔一(2)对应处设有进料口(4)，所述研磨腔一(2)与研磨腔二(3)连通处设有支板一(5)，所述支板一(5)上间隔开设有数组筛孔一(6)，所述研磨腔一(2)内转动连接有传动杆(7)，所述壳体(1)上端面设有用于驱动传动杆(7)转动的动力源一，所述传动杆(7)上沿周向设有三组与支板一(5)配合用于对医药颗粒进行搅拌研磨的研磨辊一(8)，所述研磨腔二(3)内倾斜设有支板二(9)，所述支板二(9)上间隔开设有数组筛孔二(10)，所述研磨腔二(3)内位于支板二(9)较低一端处间隔设有两组研磨辊二(11)，所述壳体(1)侧壁上设有用于驱动其中一组研磨辊二(11)转动的动力源二，所述研磨腔二(3)内位于支板二(9)下端滑动连接有接料箱(12)。2.根据权利要求1所述的一种生物医药用快速研磨装置，其特征在于，所述动力源一与动力源二分别为驱动电机一(13)与驱动电机二(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：方大兴，王成博，
申请(专利权)人：方泰达生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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