快退型液压锚杆钻机制造技术

本实用新型专利技术提供了快退型液压锚杆钻机，涉及锚杆钻机技术领域，包括移动车、升降座和安装座，所述移动车上通过臂部连接升降座，所述安装座活动安装在升降座的一侧，所述安装座内设有锚杆钻机，且安装座底部的两端均设有固定座，所述固定座内部顶部的两侧均通过轴板转动设有第一螺丝杆，且两组所述第一螺丝杆上均设有第一螺母套，两组所述第一螺母套下均铰接有第一支臂；本实用新型专利技术将固定座支撑在地面上，第二螺丝杆和第一螺丝杆联动转动，驱动第一螺母套移动，使得第一支臂下压框架，将紧固杆插入泥土中进行一重固定，同步第二螺母套上移带动第二支臂转动，将抓地钩斜插入泥土中进行二次固定，便于固定整体，更加稳定及安全。更加稳定及安全。更加稳定及安全。

【技术实现步骤摘要】
快退型液压锚杆钻机


[0001]本技术涉及锚杆钻机
，尤其涉及快退型液压锚杆钻机。

技术介绍

[0002]锚杆钻机主要运用于水电站、铁路、公路边坡各类地质灾害防治中的滑坡及危岩体锚固工程，还适用于是工程师的深坑基支护，抗浮锚杆及地基灌浆加固工程孔，爆破工程的爆破孔、高压旋喷桩、隧道管棚支护孔等，在各类复杂地层及不同的钻进方法的造孔施工实践中，其优异的造孔性能，得到广大的施工单位的认可；
[0003]锚杆钻机的应用方式为垂直钻孔，在垂直钻孔的过程中，锚杆钻头伸入泥土中，会给钻机整体一个反作用力，造成钻机整体向上偏移，如申请号CN 110359839B公开了“一种防火花降尘型电动锚杆钻机”，并具体公开了：启动旋转电机，旋转电机带动丝杆旋转，此时，一方面丝杆旋转时导致螺母座移动，使得钻杆逐渐下移对煤层或岩石层进行钻孔操作；然而，上述技术中，钻杆处缺乏有效的固定措施，在钻孔操作时，钻机受到反作用力，仍然存在一定的偏移风险，影响钻孔的正常进行，因此，本技术提出快退型液压锚杆钻机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出快退型液压锚杆钻机，该快退型液压锚杆钻机将紧固杆插入泥土中进行一重固定，将抓地钩斜插入泥土中进行二次固定，便于固定整体，更加稳定及安全。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：快退型液压锚杆钻机，包括移动车、升降座和安装座，所述移动车上通过臂部连接升降座，所述安装座活动安装在升降座的一侧，所述安装座内设有锚杆钻机，且安装座底部的两端均设有固定座，所述固定座内部顶部的两侧均通过轴板转动设有第一螺丝杆，且两组所述第一螺丝杆上均设有第一螺母套，两组所述第一螺母套下均铰接有第一支臂，且两组所述第一支臂下铰接有框架，所述框架底部的四角处均设有紧固杆；
[0006]所述固定座内部的中间位置处设有贯穿框架内侧并与第一螺丝杆联动转动的第二螺丝杆，且第二螺丝杆上设有第二螺母套，所述固定座内部底部的两侧均设有杠杆轴，所述第二螺母套的两侧均铰接有第二支臂，且两组所述第二支臂的中端分别与两组所述杠杆轴活动铰接，所述第二支臂底部的外侧设有抓地钩，所述固定座底部设有供紧固杆和抓地钩伸出的缺口。
[0007]进一步改进在于：所述紧固杆的外侧设有紧固齿，且紧固齿设有多组，所述紧固杆的底部为尖头，所述抓地钩为弧形钩状体。
[0008]进一步改进在于：所述第二螺丝杆外侧的上端设有第一锥齿轮，两组所述第一螺丝杆的内端均设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相适配，所述固定座内部的顶部设有伺服电机，且伺服电机的输出端与所述第二螺丝杆连接。
[0009]进一步改进在于：所述安装座内部的顶部设有托座，所述锚杆钻机包括液压杆和锚杆钻头，所述液压杆设在托座的顶部，且液压杆的输出端贯穿所述托座，所述锚杆钻头设在液压杆的输出端。
[0010]进一步改进在于：所述升降座一侧的中间位置处设有第一滑槽，且第一滑槽的内部转动设有升降丝杆，所述升降座顶部的中端设有驱动电机，且驱动电机的输出端与升降丝杆连接，所述升降座一侧的两端均设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设有导向杆。
[0011]进一步改进在于：所述安装座一侧的中间位置处设有螺母块，且螺母块与所述升降丝杆螺纹适配，所述安装座一侧的两端均设有导向块，且导向块与所述导向杆活动适配。
[0012]进一步改进在于：所述臂部包括连接臂、第一气缸和第二气缸，所述连接臂转动安装在移动车上，且连接臂的一侧与所述升降座转动连接，所述第一气缸转动安装在移动车上，且第一气缸的输出端与所述连接臂转动连接，所述第二气缸转动安装在连接臂顶部，且第二气缸的输出端与所述升降座转动连接。
[0013]进一步改进在于：所述第二支臂的中间位置处设有滑槽，所述杠杆轴的内部设有滑轴，所述滑轴与所述滑槽活动适配。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术将固定座支撑在地面上，第二螺丝杆和第一螺丝杆联动转动，驱动第一螺母套移动，使得第一支臂下压框架，将紧固杆插入泥土中进行一重固定，同步第二螺母套上移带动第二支臂转动，将抓地钩斜插入泥土中进行二次固定，便于固定整体，更加稳定及安全。
[0016]2、本技术在钻孔结束后，通过液压杆回缩锚杆钻头进行回退，同步的，通过安装座沿着升降座上升，也对锚杆钻头进行回退，便于锚杆钻头快速退出钻孔，提高加工效率。
[0017]3、本技术通过第一气缸可以推动连接臂转动，通过第二气缸可以推动升降座转动，改变锚杆钻机的角度，便于运输以及适应不同的应用场景。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的升降座、安装座示意图；
[0020]图3为本技术的固定座内部示意图；
[0021]图4为本技术的升降座上结构示意图；
[0022]图5为本技术的安装座上结构示意图；
[0023]图6为本技术的A处结构示意图。
[0024]其中：1、移动车；2、升降座；3、安装座；4、固定座；5、第一螺丝杆；6、第一螺母套；7、第一支臂；8、框架；9、紧固杆；10、第二螺丝杆；11、第二螺母套；12、杠杆轴；13、第二支臂；14、抓地钩；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、伺服电机；18、托座；19、液压杆；20、锚杆钻头；21、第一滑槽；22、升降丝杆；23、驱动电机；24、第二滑槽；25、导向杆；26、螺母块；27、导向块；28、连接臂；29、第一气缸；30、第二气缸；31、滑槽；32、滑轴。
具体实施方式
[0025]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0026]实施例一
[0027]根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了快退型液压锚杆钻机，包括移动车1、升降座2和安装座3，所述移动车1上通过臂部连接升降座2，所述安装座3活动安装在升降座2的一侧，所述安装座3内设有锚杆钻机，且安装座3底部的两端均设有固定座4，所述固定座4内部顶部的两侧均通过轴板转动设有第一螺丝杆5，且两组所述第一螺丝杆5上均设有第一螺母套6，两组所述第一螺母套6下均铰接有第一支臂7，且两组所述第一支臂7下铰接有框架8，所述框架8底部的四角处均设有紧固杆9；
[0028]所述固定座4内部的中间位置处设有贯穿框架8内侧并与第一螺丝杆5联动转动的第二螺丝杆10，且第二螺丝杆10上设有第二螺母套11，所述固定座4内部底部的两侧均设有杠杆轴12，所述第二螺母套11的两侧均铰接有第二支臂13，且两组所述第二支臂13的中端分别与两组所述杠杆轴12活动铰接，所述第二支臂13底部的外侧设有抓地钩14，所述固定座4底部设有供紧固杆9和抓地钩14伸出的缺口。使用时，移动车1将锚杆钻机部分送到需要钻孔的位置，在垂直钻孔时，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快退型液压锚杆钻机，包括移动车(1)、升降座(2)和安装座(3)，其特征在于：所述移动车(1)上通过臂部连接升降座(2)，所述安装座(3)活动安装在升降座(2)的一侧，所述安装座(3)内设有锚杆钻机，且安装座(3)底部的两端均设有固定座(4)，所述固定座(4)内部顶部的两侧均通过轴板转动设有第一螺丝杆(5)，且两组所述第一螺丝杆(5)上均设有第一螺母套(6)，两组所述第一螺母套(6)下均铰接有第一支臂(7)，且两组所述第一支臂(7)下铰接有框架(8)，所述框架(8)底部的四角处均设有紧固杆(9)；所述固定座(4)内部的中间位置处设有贯穿框架(8)内侧并与第一螺丝杆(5)联动转动的第二螺丝杆(10)，且第二螺丝杆(10)上设有第二螺母套(11)，所述固定座(4)内部底部的两侧均设有杠杆轴(12)，所述第二螺母套(11)的两侧均铰接有第二支臂(13)，且两组所述第二支臂(13)的中端分别与两组所述杠杆轴(12)活动铰接，所述第二支臂(13)底部的外侧设有抓地钩(14)，所述固定座(4)底部设有供紧固杆(9)和抓地钩(14)伸出的缺口。2.根据权利要求1所述的快退型液压锚杆钻机，其特征在于：所述紧固杆(9)的外侧设有紧固齿，且紧固齿设有多组，所述紧固杆(9)的底部为尖头，所述抓地钩(14)为弧形钩状体。3.根据权利要求1所述的快退型液压锚杆钻机，其特征在于：所述第二螺丝杆(10)外侧的上端设有第一锥齿轮(15)，两组所述第一螺丝杆(5)的内端均设有第二锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)相适配，所述固定座(4)内部的顶部设有伺服电机(17)，且伺服电机(17)的输出端与所述第二螺丝杆(10)连接。4.根据权利要求1所述的快退型液压锚杆钻机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马继民，吕长山，
申请(专利权)人：盐城市群力工矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：