一种Z型钢垛料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种Z型钢垛料机，包括成型机，所述成型机的一端固定安装有垛料箱体，所述垛料箱体前端下方开设有通槽，所述垛料箱体的内腔下端设置有升降托板，所述升降托板的底部四角对称固定连接有导柱，所述垛料箱体底部的左右两端对称固定安装有第一气缸，所述垛料箱体的前端下方固定安装有斜坡板，所述垛料箱体远离成型机的一侧固定连接有U形架，所述U形架的内腔上端固定安装有第二气缸。该Z型钢垛料机，通过设置的垛料箱体、垛料板、限位侧板、限位端板、第二气缸的相互配合可以对经过成型机成型后的Z型钢进行接料，并且使得Z型钢可层层叠放，进而实现Z型钢的垛料。进而实现Z型钢的垛料。进而实现Z型钢的垛料。

【技术实现步骤摘要】
一种Z型钢垛料机


[0001]本技术涉及Z型钢加工设备领域，特别涉及一种Z型钢垛料机。

技术介绍

[0002]Z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢，厚度一般为1.6
‑
3.0mm之间。截面高多为120
‑
350mm之间。加工材料为热轧，镀锌。Z型钢通常应用在大型钢结构厂房中。加工长度及孔为按加工要求生产。
[0003]Z型钢往往是由成型机进行成型，目前的多数成型机成型后直接将Z型钢排落至地面，也有的通过盛接装置进行盛接，但是Z型钢往往都是呈杂乱无章的状态，需要人工手动整理搬运进入下一工位，影响效率，现有技术中还没有与Z型钢成型机进行搭配的垛料装置。
[0004]因此，提出一种Z型钢垛料机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种Z型钢垛料机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种Z型钢垛料机，包括成型机，所述成型机的一端固定安装有垛料箱体，所述垛料箱体前端下方开设有通槽，所述垛料箱体的内腔下端设置有升降托板，所述升降托板的底部四角对称固定连接有导柱，所述垛料箱体底部的左右两端对称固定安装有第一气缸，所述垛料箱体的前端下方固定安装有斜坡板，所述垛料箱体远离成型机的一侧固定连接有U形架，所述U形架的内腔上端固定安装有第二气缸，所述第二气缸左端的输出轴固定连接有限位端板，所述升降托板的顶部设置有垛料板；
[0008]所述垛料板的前端的左右两侧对称固定连接有拉手，所述垛料板底部的左右两端对称固定连接有第一导向块，所述升降托板顶部的左右两端对称开设有第一导向槽，所述垛料板顶部的前后两端对称滑动连接有限位侧板，所述限位侧板底部的左右两端对称固定连接有第二导向块，所述限位侧板的底部正中固定安装有螺纹块，所述垛料板顶部的左右两端对称开设有第二导向槽，所述垛料板的顶部中部开设有凹槽，所述凹槽的内腔转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的前端固定连接有手轮。
[0009]优选的，所述第一气缸的顶部输出轴延伸至垛料箱体的内腔并与升降托板的底部固定连接，所述导柱的下端延伸至垛料箱体的底部，并且导柱与垛料箱体滑动连接。
[0010]优选的，所述第二气缸的左端输出轴延伸至垛料箱体的内腔，并且第二气缸的输出轴与垛料箱体滑动连接。
[0011]优选的，所述第一导向块滑动连接于第一导向槽的内腔。
[0012]优选的，所述第二导向块滑动连接于第二导向槽的内腔。
[0013]优选的，所述螺纹块滑动连接于凹槽的内腔，并且两个所述螺纹块分别与双向丝
杆前后两端螺纹连接，所述双向丝杆的前端延伸至垛料板的前端。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种Z型钢垛料机，具备以下有益效果：
[0016]1、该Z型钢垛料机，通过设置的垛料箱体、垛料板、限位侧板、限位端板、第二气缸的相互配合可以对经过成型机成型后的Z型钢进行接料，并且使得Z型钢可层层叠放，进而实现Z型钢的垛料，第二导向块、第二导向槽、螺纹块、凹槽、双向丝杆、手轮的设置便于调节两个限位侧板之间的距离，进而适应不宽度的Z型钢。
[0017]2、该Z型钢垛料机，通过设置的斜坡板、通槽、第一气缸、导柱、升降托板、第一导向槽、第一导向块、拉手的相互配合可以方便垛料板的升降以及取放，便于取下卸料，操作方便，增加了实用性，提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术垛料板和限位侧板的整体结构示意图；
[0020]图3是本技术升降托板的结构示意图；
[0021]图4是本技术限位侧板的结构示意图；
[0022]图5是本技术垛料板的俯视结构示意图。
[0023]图中：1、成型机；2、垛料箱体；3、升降托板；4、第一气缸；5、导柱；6、垛料板；7、限位侧板；8、斜坡板；9、U形架；10、第二气缸；11、限位端板；12、第一导向块；13、拉手；14、手轮；15、第一导向槽；16、第二导向块；17、螺纹块；18、第二导向槽；19、凹槽；20、双向丝杆；21、通槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
5所示，一种Z型钢垛料机，包括成型机1，成型机1的一端固定安装有垛料箱体2，垛料箱体2前端下方开设有通槽21，垛料箱体2的内腔下端设置有升降托板3，升降托板3的底部四角对称固定连接有导柱5，导柱5的下端延伸至垛料箱体2的底部，并且导柱5与垛料箱体2滑动连接，垛料箱体2底部的左右两端对称固定安装有第一气缸4，第一气缸4的顶部输出轴延伸至垛料箱体2的内腔并与升降托板3的底部固定连接，垛料箱体2的前端下方固定安装有斜坡板8，垛料箱体2远离成型机1的一侧固定连接有U形架9，U形架9的内腔上端固定安装有第二气缸10。
[0026]进一步的，第二气缸10的左端输出轴延伸至垛料箱体2的内腔，并且第二气缸10的输出轴与垛料箱体2滑动连接，第二气缸10左端的输出轴固定连接有限位端板11，升降托板3的顶部设置有垛料板6，通过设置的垛料箱体2、垛料板6、限位侧板7、限位端板11、第二气缸10的相互配合可以对经过成型机1成型后的Z型钢进行接料，并且使得Z型钢可层层叠放，进而实现Z型钢的垛料，通过设置的斜坡板8、通槽21、第一气缸4、导柱5、升降托板3、第一导向槽15、第一导向块12、拉手13的相互配合可以方便垛料板6的升降以及取放，便于取下卸料，操作方便，增加了实用性，提高了工作效率。
[0027]进一步的，垛料板6的前端的左右两侧对称固定连接有拉手13，垛料板6底部的左右两端对称固定连接有第一导向块12，升降托板3顶部的左右两端对称开设有第一导向槽15，第一导向块12滑动连接于第一导向槽15的内腔，垛料板6顶部的前后两端对称滑动连接有限位侧板7，限位侧板7底部的左右两端对称固定连接有第二导向块16，限位侧板7的底部正中固定安装有螺纹块17，垛料板6顶部的左右两端对称开设有第二导向槽18，第二导向块16滑动连接于第二导向槽18的内腔。
[0028]进一步的，垛料板6的顶部中部开设有凹槽19，凹槽19的内腔转动连接有双向丝杆20，螺纹块17滑动连接于凹槽19的内腔，并且两个螺纹块17分别与双向丝杆20前后两端螺纹连接，双向丝杆20的前端延伸至垛料板6的前端，双向丝杆20的前端固定连接有手轮14，第二导向块16、第二导向槽18、螺纹块17、凹槽19、双向丝杆20、手轮14的设置便于调节两个限位侧板7之间的距离，进而适应不宽度的Z型钢。
[0029]需要说明的是，本技术为一种Z型钢垛料机，使用时通过手轮14转动双向丝杆20，双向丝杆20通过螺纹块17带动两个限位侧板7位移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Z型钢垛料机，包括成型机(1)，其特征在于：所述成型机(1)的一端固定安装有垛料箱体(2)，所述垛料箱体(2)前端下方开设有通槽(21)，所述垛料箱体(2)的内腔下端设置有升降托板(3)，所述升降托板(3)的底部四角对称固定连接有导柱(5)，所述垛料箱体(2)底部的左右两端对称固定安装有第一气缸(4)，所述垛料箱体(2)的前端下方固定安装有斜坡板(8)，所述垛料箱体(2)远离成型机(1)的一侧固定连接有U形架(9)，所述U形架(9)的内腔上端固定安装有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)左端的输出轴固定连接有限位端板(11)，所述升降托板(3)的顶部设置有垛料板(6)；所述垛料板(6)的前端的左右两侧对称固定连接有拉手(13)，所述垛料板(6)底部的左右两端对称固定连接有第一导向块(12)，所述升降托板(3)顶部的左右两端对称开设有第一导向槽(15)，所述垛料板(6)顶部的前后两端对称滑动连接有限位侧板(7)，所述限位侧板(7)底部的左右两端对称固定连接有第二导向块(16)，所述限位侧板(7)的底部正中固定安装有螺纹块(17)，所述垛料板(6)顶部的左右两端对称开设有第二导向槽(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤盛安，
申请(专利权)人：南京万基彩钢钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：