一种电池壳盖板制造技术

本实用新型专利技术属于电池制备技术领域，涉及一种电池壳盖板，包括：开设有偏心一侧的注液孔和处于中间位置的防爆阀孔的盖板，所述防爆阀孔内安装有防爆阀；所述盖板前侧的防爆阀孔上密封粘接有面贴，所述盖板后侧的防爆阀孔上密封粘接有安全阀防爆膜；所述盖板上设置有多个卡扣，通过卡扣固定绝缘垫于盖板上；所述绝缘垫设有放置RFID标签的凹槽；所述盖板一侧安装有正极柱组件，所述盖板另一侧安装有负极柱组件。具有方便后续追溯电池信息和电池库存盘点的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种电池壳盖板


[0001]本技术属于电池制备
，特别涉及一种电池壳盖板。

技术介绍

[0002]现有方形铝壳电池一般无信息记录的功能，对电池信息的记录是通过激光打印条形码或二维码以激光打印的方式标示在电池盖板表面上，再通过信息检索系统去查找电池的信息，而且在生产过程中存在的问题有：喷码信息容易被擦除，以至于不能通过喷码信息追溯电池信息。此外，将单体电池组成电池模组后，喷码信息被遮挡从而无法获取喷码信息。针对以上技术问题是：对于喷码信息读取不便，本产品设计此进行改进和完善。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供一种电池壳盖板，即使喷码电池喷码信息被擦除，或者电池被组装成电池组后无法查看喷码信息，依然可以读取到电池信息。具有方便后续追溯电池信息和电池库存盘点的特点。
[0004]为达到上述目的，本技术提出了如下技术方案：
[0005]一种电池壳盖板，包括：开设有偏心一侧的注液孔和处于中间位置的防爆阀孔的盖板，所述防爆阀孔内安装有防爆阀；所述盖板前侧的防爆阀孔上密封粘接有面贴，所述盖板后侧的防爆阀孔上密封粘接有安全阀防爆膜；所述盖板上设置有多个卡扣，通过卡扣固定绝缘垫于盖板上；所述绝缘垫设有放置RFID标签的凹槽；所述盖板一侧安装有正极柱组件，所述盖板另一侧安装有负极柱组件。
[0006]可选的，所述盖板呈板状结构，优选盖板为铝材质制成；多个卡扣均匀分布于绝缘垫外沿；卡扣、安全阀防爆膜均为铝材质制成。
[0007]可选的，所述面贴为聚对苯二甲酸乙二醇酯材质制成。
[0008]可选的，所述绝缘垫靠近盖板一侧与盖板形状相匹配；所述RFID标签的结构呈中间部位宽、两侧端部窄，RFID标签为超高频标签，超高频标签为抗金属干扰的无源标签，RFID标签和绝缘垫均为PVC材质制成。
[0009]可选的，所述正极柱组件，包括：正极上塑胶、正极包胶、正极柱和正极密封圈，所述正极上塑胶上粘接有正极包胶，所述正极包胶上连接有正极柱和正极柱套接的正极密封圈，所述正极密封圈密封粘接于盖板的正极孔内。
[0010]可选的，所述正极上塑胶为导电聚乙烯亚胺材质制成，正极包胶为导电聚苯硫醚材质制成，正极柱为铝材质制成，正极密封圈为氟橡胶材质制成。
[0011]可选的，所述负极柱组件，包括：负极上塑胶、负极包胶、负极柱和负极密封圈，所述负极上塑胶上粘接有负极包胶，所述负极包胶上连接有负极柱和负极柱套接的负极密封圈，所述负极密封圈密封粘接于盖板的负极孔内。
[0012]与现有技术相比，本技术达到了如下效果：
[0013]本技术提供的方形铝壳电池盖板，利用编程器，非接触式10cm内的距离，可以
通过RFID读写器写入电池信息，比如：初始容量、初始内阻、K值、电池重量、制程过程中的异常信息等写入标签内，一次可读取距离内多个电池的信息，方便后续追溯电池信息。并且，即使组装电池组后依然可以通过RFID读写器读取数据，读取距离为4
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10米，极大提高了追溯电池信息的效率，同时也方便电池库存的盘点。
附图说明
[0014]图1为本技术电池壳盖板的部件分解图；
[0015]图2为本技术电池壳盖板的主视图；
[0016]图3为本技术电池壳盖板的仰视图；
[0017]图4为本技术电池壳盖板的正、负极柱组件示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0019]无线射频识别(RFID，全称Radio Frequency Identification)技术，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。所使用的RFID标签为超高频标签，工作频率：860
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960MHz。采用这种盖板的电池，可在生产物流线中运转时也能读取信息，并可同时识别多个电池信息，操作快捷方便。
[0020]实施例
[0021]如图1所示，一种电池壳盖板，包括：开设有偏心一侧的注液孔11和处于中间位置的防爆阀孔12的盖板1(图2)，所述防爆阀孔内安装有防爆阀，预防因内部压力过大电池发生爆炸；所述盖板1前侧的防爆阀孔上粘接有面贴6，该面贴可防止从外面损伤防爆阀。所述盖板1后侧的防爆阀孔上粘接有安全阀防爆膜4，面贴、安全防爆膜均与防爆孔密封连接；所述盖板1上设置有多个卡扣5，通过卡扣5固定绝缘垫2于盖板上；所述绝缘垫2设有放置RFID标签3的凹槽；所述盖板一侧安装有正极柱组件7，所述盖板1另一侧安装有负极柱组件8。
[0022]可选的，所述盖板1为铝材质制成，牌号为3003
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H14；所述面贴6为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材质制成；上述盖板具有很容易加工成形、高温耐腐蚀性、良好的传热性和导电性的优点。
[0023]可选的，多个卡扣均匀分布于绝缘垫外沿，卡扣用于卡接绝缘垫；所述卡扣5、安全阀防爆膜4均为铝材质制成，优选牌号为MFX2的铝材质。
[0024]可选的，如图3所示，所述绝缘垫2靠近盖板一侧与盖板形状相匹配；所述RFID标签3的结构呈中间部位宽、两侧端部窄；所述RFID标签3为超高频标签，超高频标签为抗金属干扰的无源标签，RFID标签3和绝缘垫2均为聚氯乙烯(PVC)材质制成。
[0025]可选的，如图4所示，所述正极柱组件7，包括：正极上塑胶71、正极包胶72、正极柱73和正极密封圈74，正极上塑胶71上粘接有正极包胶72，正极包胶72上连接有正极柱73和正极柱套接的正极密封圈74，所述正极密封圈74密封粘接于盖板的正极孔内。正极柱与正极包胶形状相匹配，优选地正极柱呈圆台形。
[0026]可选的，所述正极上塑胶71为导电聚乙烯亚胺(PEI)材质制成，正极包胶72为导电聚苯硫醚(PPS)材质制成，正极柱73为铝材质制成，优选牌号为1060
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H14铝材质；正极密封圈74为氟橡胶材质制成。
[0027]可选的，如图4所示，所述负极柱组件8，包括：负极上塑胶81、负极包胶82、负极柱83和负极密封圈84，所述负极上塑胶81上粘接有负极包胶82，负极包胶82上连接有负极柱83和负极柱套接的负极密封圈84，所述负极密封圈84密封粘接于盖板的负极孔内。
[0028]可选的，所述负极上塑胶81为绝缘聚乙烯亚胺(PEI)材质制成，负极包胶82为绝缘聚苯硫醚(PPS)材质制成，负极柱83为铜材质制成，负极密封圈84为氟橡胶材质制成。
[0029]本产品可以通过RFID读写器写入电池信息，方便后续追溯电池信息。并且，即使组装电池组后依然可以通过RFID读写器读取数据，读取距离为4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳盖板，包括：开设有偏心一侧的注液孔和处于中间位置的防爆阀孔的盖板，其特征在于，所述防爆阀孔内安装有防爆阀；所述盖板前侧的防爆阀孔上密封粘接有面贴，所述盖板后侧的防爆阀孔上密封粘接有安全阀防爆膜；所述盖板上设置有多个卡扣，通过卡扣固定绝缘垫于盖板上；所述绝缘垫设有放置RFID标签的凹槽；所述盖板一侧安装有正极柱组件，所述盖板另一侧安装有负极柱组件。2.根据权利要求1所述电池壳盖板，其特征在于，所述盖板呈板状结构；多个所述卡扣均匀分布于绝缘垫外沿；所述卡扣为铝材质制成。3.根据权利要求2所述电池壳盖板，其特征在于，所述面贴为聚对苯二甲酸乙二醇酯材质制成，安全阀防爆膜为铝材质制成。4.根据权利要求1所述电池壳盖板，其特征在于，所述绝缘垫靠近盖板一侧与盖板形状相匹配。5.根据权利要求1所述电池壳盖板，其特征在于，所述RFID标签的结...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶嘉明，吴金波，李俊杨，
申请(专利权)人：广东科信聚力新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：