一种轴承座热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承座热处理装置，包括加热控制机、加热箱、控制屏和通风口，所述加热箱设置于加热控制机的右侧，所述控制屏设置于加热控制机的前侧，所述加热控制机的前侧设置有散热组件，所述加热控制机的前侧设置有与散热组件配合使用的两个壳体。通过设置散热组件、壳体、固定组件、第一通孔和移动块的配合使用，使用者按压按压板，按压板通过连接杆带动移动块移动，移动块带动活动杆移动的同时挤压弹簧，活动杆通过转动杆带动回弹板移动，解决了现有高频加热机的散热板不易拆卸，不便于工人清理通风道，灰尘积累过多时，高频加热机的散热效果变差，降低高频加热机使用寿命的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座热处理装置


[0001]本技术属于轴承座
，尤其涉及一种轴承座热处理装置。

技术介绍

[0002]轴承座轴承座的设计主要用于负荷垂直作用在支承面上的应用，在这种情况下，轴承座能承受的负荷是完全取决于轴承的承载能力，如果负荷是作用在另一个方向，则必须检查轴承座、连接轴承座顶盖和底座的螺栓、以及地肢联接螺栓的承受能力，由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此，带来轴承座的品种很多，在对轴承座进行热加工处理时，工人会使用超音频轴承淬火处理加工设备高频加热机对轴承座进行加工，工厂内的灰尘较多，高频加热机在使用时，其通风道易积累灰尘，其散热板是通过螺丝固定在高频加热机上的，综上所述，现有技术存在的问题是：高频加热机的散热板不易拆卸，不便于工人清理通风道，灰尘积累过多时，高频加热机的散热效果变差，降低高频加热机使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种轴承座热处理装置，具备散热板便于快速拆卸安装的优点，解决了现有高频加热机的散热板不易拆卸，不便于工人清理通风道，灰尘积累过多时，高频加热机的散热效果变差，降低高频加热机使用寿命的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种轴承座热处理装置，包括加热控制机、加热箱和控制屏，所述加热箱设置于加热控制机的右侧，所述控制屏设置于加热控制机的前侧，所述加热控制机的前侧设置有散热组件，所述加热控制机的前侧设置有与散热组件配合使用的两个壳体，所述壳体的内腔设置有固定组件，所述壳体的底部开设有与固定组件配合使用的第一通孔，左侧所述壳体内腔的前侧设置有与活动杆配合使用的移动块。
[0005]作为本技术优选的，所述散热组件包括散热板、限位框和限位板，所述散热板的后侧与加热控制机的前侧接触，所述散热板的前侧开设有散热通孔，所述限位框的后侧与加热控制机的前侧固定连接，所述限位板的后侧与限位框的前侧固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述固定组件包括卡扣杆、回弹板和拉簧，所述卡扣杆与散热板配合使用，左侧所述回弹板的右侧与卡扣杆的左侧固定连接，左侧所述拉簧的左侧与回弹板的右侧固定连接，左侧所述拉簧的右侧与壳体的内壁固定连接，所述回弹板的顶部固定连接有转动杆。
[0007]作为本技术优选的，左侧所述壳体内腔的左侧设置有定位杆，所述定位杆的顶部套设有与转动杆配合使用的活动杆，所述定位杆的底部与壳体的内壁固定连接。
[0008]作为本技术优选的，左侧所述移动块的右侧固定连接有弹簧，左侧所述弹簧的右侧与壳体的内壁固定连接，左侧所述移动块的左侧固定连接有连接杆，左侧所述壳体的左侧开设有与连接杆配合使用的第二通孔，左侧所述连接杆的左侧固定连接有按压板。
[0009]作为本技术优选的，所述卡扣杆的底部开设有路径通孔，所述路径通孔的内
腔设置有辅助块，所述辅助块的底部与壳体的内壁固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述散热板的两侧均开设有与卡扣杆配合使用的第一凹槽，所述限位框的两侧均开设有与卡扣杆配合使用的第三通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置散热组件、壳体、固定组件、第一通孔和移动块的配合使用，使用者按压按压板，按压板通过连接杆带动移动块移动，移动块带动活动杆移动的同时挤压弹簧，活动杆通过转动杆带动回弹板移动，解决了现有高频加热机的散热板不易拆卸，不便于工人清理通风道，灰尘积累过多时，高频加热机的散热效果变差，降低高频加热机使用寿命的问题。
[0013]2、本技术通过设置散热组件，能够对加热控制机起到保护作用，方便使用者通过散热组件减少灰尘进入加热控制机。
[0014]3、本技术通过设置固定组件，能够对散热板起到固定作用，能够使散热板固定在加热控制机上，不会发生歪斜现象。
[0015]4、本技术通过设置定位杆，能够对活动杆起到限位作用，通过设置活动杆，能够对转动杆和移动块起到连接作用。
[0016]5、本技术通过设置弹簧，能够对移动块起到复位作用，通过设置连接杆，能够对移动块和按压板起到连接作用，通过设置第二通孔，能够对连接杆起到限位作用。
[0017]6、本技术通过设置辅助块，能够对卡扣杆起到限位作用，通过设置路径通孔，能够对卡扣杆起到限位作用。
[0018]7、本技术通过设置第一凹槽，能够对卡扣杆和散热板起到连接作用，通过设置第三通孔，能够对卡扣杆起到限位作用。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供后视的剖视图；
[0021]图3是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图；
[0022]图4是本技术实施例提供固定组件的立体图。
[0023]图中：1、加热控制机；2、加热箱；3、控制屏；4、散热组件；401、散热板；402、限位框；403、限位板；404、散热通孔；5、壳体；6、固定组件；601、卡扣杆；602、回弹板；603、拉簧；604、转动杆；7、第一通孔；8、移动块；9、定位杆；10、活动杆；11、弹簧；12、连接杆；13、第二通孔；14、按压板；15、路径通孔；16、辅助块；17、第一凹槽；18、第三通孔。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种轴承座热处理装置，包括加热控制机1、加热箱2和控制屏3，加热箱2设置于加热控制机1的右侧，控制屏3设置于加热控制机1的前侧，加热控制机1的前侧设置有散热组件4，加热控制机1的前侧设置有与散热组件4配
合使用的两个壳体5，壳体5的内腔设置有固定组件6，壳体5的底部开设有与固定组件6配合使用的第一通孔7，左侧壳体5内腔的前侧设置有与活动杆10配合使用的移动块8。
[0027]参考图3，散热组件4包括散热板401、限位框402和限位板403，散热板401的后侧与加热控制机1的前侧接触，散热板401的前侧开设有散热通孔404，限位框402的后侧与加热控制机1的前侧固定连接，限位板403的后侧与限位框402的前侧固定连接。
[0028]采用上述方案：通过设置散热组件4，能够对加热控制机1起到保护作用，方便使用者通过散热组件4减少灰尘进入加热控制机1。
[0029]参考图4，固定组件6包括卡扣杆601、回弹板602和拉簧603，卡扣杆601与散热板401配合使用，左侧回弹板602的右侧与卡扣杆601的左侧固定连接，左侧拉簧603的左侧与回弹板602的右侧固定连接，左侧拉簧603的右侧与壳体5的内壁固定连接，回弹板602的顶部固定连接有转动杆604。
[0030]采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座热处理装置，包括加热控制机(1)、加热箱(2)和控制屏(3)，其特征在于：所述加热箱(2)设置于加热控制机(1)的右侧，所述控制屏(3)设置于加热控制机(1)的前侧，所述加热控制机(1)的前侧设置有散热组件(4)，所述加热控制机(1)的前侧设置有与散热组件(4)配合使用的两个壳体(5)，所述壳体(5)的内腔设置有固定组件(6)，所述壳体(5)的底部开设有与固定组件(6)配合使用的第一通孔(7)，左侧所述壳体(5)内腔的前侧设置有与活动杆(10)配合使用的移动块(8)。2.如权利要求1所述的一种轴承座热处理装置，其特征在于：所述散热组件(4)包括散热板(401)、限位框(402)和限位板(403)，所述散热板(401)的后侧与加热控制机(1)的前侧接触，所述散热板(401)的前侧开设有散热通孔(404)，所述限位框(402)的后侧与加热控制机(1)的前侧固定连接，所述限位板(403)的后侧与限位框(402)的前侧固定连接。3.如权利要求2所述的一种轴承座热处理装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括卡扣杆(601)、回弹板(602)和拉簧(603)，所述卡扣杆(601)与散热板(401)配合使用，左侧所述回弹板(602)的右侧与卡扣杆(601)的左侧固定连接，左侧所述拉簧(603)的左侧与回弹板(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：周世康，
申请(专利权)人：周世康，
类型：新型
国别省市：