一种锻压机上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻压机上料机构，包括底座、锻压装置、上料机构；支撑架竖直设置，固定安装在所述底座上，第一电机固定安装在所述支撑架上，转轴转动安装在所述支撑架两端，第一电机与所述转轴下端通过皮带连接；第二电机设置在所述支撑架上，曲柄固安装在所述第二电机上，连杆一端与所述曲柄的另一端转动连接，另一端转动安装在所述第一齿条上；第一齿轮转动安装在所述支撑架上，第二齿轮与所述第一齿轮通过连杆固定连接；第一齿条与第一齿轮啮合；第二齿条设置在第一齿条一侧，第二齿条滑动安装在支撑架上，第二齿条与第二齿轮啮合。有益效果在于：上料时通过控制锻压件的数量，防止出现多个锻压件同时被运送至模具处。防止出现多个锻压件同时被运送至模具处。防止出现多个锻压件同时被运送至模具处。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压机上料机构


[0001]本技术属于锻压设备
，特别是涉及一种锻压机上料机构。

技术介绍

[0002]锻压机，金属坯料在两个相对旋转的扇形模中通过而产生塑性变形形成工件的锻造方法；它是成形轧制的一种特殊形式；辊锻可用于生产连杆、麻花钻头、扳手、道钉、锄、镐和透平叶片；辊锻工艺利用轧制成形原理逐步地使毛坯变形，与普通模锻相比，具有设备结构较简单、生产平稳、振动和噪音小，便于实现自动化、生产效率高等优点；辊锻分为制坯辊锻和成形辊锻两类；制坯辊锻是为模锻准备所需形状尺寸的毛坯；成形辊锻能直接制出符合形状尺寸要求的锻件；现有的锻压机上料装置，如公开号为CN213224155U的一种锻压机上料装置通过使用圆盘的转动使得锻压件到达指定位置进行锻压，但是在下料过程中无法保证每次只有一个锻压件被送至指定位置进行锻压，会存在多个锻压件同时进入的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锻压机上料机构。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种锻压机上料机构，包括底座、锻压装置、上料机构；所述锻压装置设置在所述底座上，所述上料机构设置在所述锻压装置一侧；
[0006]所述上料机构包括支撑架、第一电机、转轴、传送带、第二电机、曲柄、连杆、第一齿条、第二齿条、第一齿轮、第二齿轮、挡通件、运输槽、旋转盘、第三电机；所述支撑架竖直设置，固定安装在所述底座上，所述第一电机固定安装在所述支撑架上，转轴设有两个，两个所述转轴分别转动安装在所述支撑架两端，所述第一电机与所述转轴通过皮带连接，所述传送带套装在所述转轴上；
[0007]所述第二电机固定安装在所述支撑架上，所述曲柄一端固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述连杆一端与所述曲柄的另一端转动连接，所述第一齿条竖直设置，滑动安装在所述支撑架上，所述连杆的另一端转动安装在所述第一齿条上；所述第一齿轮转动安装在所述支撑架上，所述第二齿轮和所述第一齿轮同轴心设置，所述第二齿轮固定安装所述第一齿轮转动轴上；所述第一齿条与所述第一齿轮啮合；所述第二齿条水平设置在所述第一齿条一侧，所述第二齿条滑动安装在所述支撑架上，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合；
[0008]所述旋转盘固定安装在所述底座上，所述第三电机设置在所述旋转盘下侧，所述第三电机固定安装在所述底座上，所述旋转盘下底固定安装在所述第三电机上，所述运输槽与所述旋转盘相切，所述运输槽一端固定安装在所述旋转盘上，另一端向下倾斜设置；
[0009]所述挡通件设在所述运输槽和所述传送带之间，包括通槽和挡块；所述通槽和所述第二齿条固定连接；所述挡块固定安装所述通槽外侧壁上。
[0010]优选地，所述锻压装置包括锻压机、收集箱、伸缩杆；所述锻压机固定安装在所述
底座上，所述伸缩杆固定安装在所述锻压机上，所述收集箱固定安装在所述锻压机一侧。
[0011]优选地，所述上料机构还包括滑槽；所述滑槽倾斜设置，一端固定安装在所述支撑架上端，所述滑槽另一端靠近所述锻压机的模具附近。
[0012]优选地，所述旋转盘的底板转动安装在旋转盘上。
[0013]优选地，所述锻压机与收集箱之间设有斜坡。
[0014]优选地，所述传送带上均匀设有多个倾斜的升降块。
[0015]上述结构中，锻压机工作时上料机构开始工作，所述旋转盘下的第三电机开启，带动所述旋转盘底座开始转动，所述锻压件在所述旋转盘的转动作用下开始运动，当锻压件运动到所述运输槽时在重力的作用下向下运动；此时所述第一电机与所述第二电机开启，在所述第一电机带动下所述传送带转动，在所述第二电机的作用下，所述曲柄转动带动所述连杆运动，在所述连杆的作用下所述第一齿条开始滑动，带动所述第一齿轮转动，同时第二齿轮一起转动，在所述第二齿轮的作用下所述第二齿条开始滑动，所述第二齿条带动所述挡通件一起运动，当所述传送带上的指引块运动到所述挡通件附近时，所述挡通件的通槽与所述运输槽连接，锻压件运动到所述指引块上，在传送带的作用下运动至高处，当锻压件运动到滑槽上时，在重力的作用下锻压件运动至锻压机的模具上，所述锻压机将对锻压件进行锻压，锻压完成的工件在所述伸缩杆的作用下运动至收集箱内被收集起来。
[0016]有益效果在于：在所述第二电机的作用下，所述曲柄转动带动所述连杆运动，在所述连杆的作用下所述第一齿条开始滑动，带动所述第一齿轮转动，同时第二齿轮一起转动，在所述第二齿轮的作用下所述第二齿条开始滑动，所述第二齿条带动所述挡通件一起运动，当所述传送带上的指引块运动到所述挡通件附近时，所述挡通件的通槽与所述运输槽连接，锻压件运动到所述指引块上，通过挡通件的作用使每次只通过一个锻压件，防止多个锻压件一起输送到模具上。
附图说明
[0017]图1是本技术所述一种锻压机上料机构的结构示意图；
[0018]图2是本技术所述一种锻压机上料机构的结构示意图A处的放大图；
[0019]图3是本技术所述一种锻压机上料机构的侧视图；
[0020]图4是本技术所述一种锻压机上料机构的侧视图B处的放大图；
[0021]图5是本技术所述一种锻压机上料机构的侧面剖视图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、底座；2、锻压机；3、收集箱；4、伸缩杆；5、支撑架；6、第一电机；7、转轴；8、传送带；9、第二电机；10、曲柄；11、滑槽；12、连杆；13、第一齿条；14、第二齿条；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、挡通件；18、运输槽；19、旋转盘；20、第三电机。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0025]如图1
‑
图5所示，一种锻压机上料机构，包括底座1、锻压装置、上料机构；锻压装置设置在底座1上，上料机构设置在锻压装置一侧；
[0026]上料机构包括支撑架5、第一电机6、转轴7、传送带8、第二电机9、曲柄10、连杆12、
第一齿条13、第二齿条14、第一齿轮15、第二齿轮16、挡通件17、运输槽18、旋转盘19、第三电机20；支撑架5竖直设置，固定安装在底座1上，第一电机6固定安装在支撑架5上，转轴7设有两个，两个转轴7转动安装在支撑架5两端，第一电机6与转轴7通过皮带连接，传送带8套装在转轴7上；
[0027]第二电机9固定安装在支撑架5上，曲柄10一端固定安装在第二电机9的输出轴上，连杆12一端与曲柄10的另一端转动连接，第一齿条13竖直设置，滑动安装在支撑架5上，连杆12的另一端转动安装在第一齿条13上；第一齿轮15转动安装在支撑架5上，第二齿轮16和第一齿轮15同轴心设置，第二齿轮16固定安装第一齿轮15转动轴上；第一齿条13与第一齿轮15啮合；第二齿条14水平设置在第一齿条13一侧，第二齿条14滑动安装在支撑架5上，第二齿条14与第二齿轮16啮合；
[0028]旋转盘19固定安装在底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压机上料机构，其特征在于：包括底座(1)、锻压装置、上料机构；所述锻压装置设置在所述底座(1)上，所述上料机构设置在所述锻压装置一侧；所述上料机构包括支撑架(5)、第一电机(6)、转轴(7)、传送带(8)、第二电机(9)、曲柄(10)、连杆(12)、第一齿条(13)、第二齿条(14)、第一齿轮(15)、第二齿轮(16)、挡通件(17)、运输槽(18)、旋转盘(19)、第三电机(20)；所述支撑架(5)竖直设置，固定安装在所述底座(1)上，所述第一电机(6)固定安装在所述支撑架(5)上，转轴(7)设有两个，两个所述转轴(7)分别转动安装在所述支撑架(5)两端，所述第一电机(6)与下方的所述转轴(7)通过皮带连接，所述传送带(8)套装在所述转轴(7)上；所述第二电机(9)固定安装在所述支撑架(5)上，所述曲柄(10)一端固定安装在所述第二电机(9)的输出轴上，所述连杆(12)一端与所述曲柄(10)的另一端转动连接，所述第一齿条(13)竖直设置，滑动安装在所述支撑架(5)上，所述连杆(12)的另一端转动安装在所述第一齿条(13)上；所述第一齿轮(15)转动安装在所述支撑架(5)上，所述第二齿轮(16)和所述第一齿轮(15)同轴心设置，所述第二齿轮(16)固定安装所述第一齿轮(15)转动轴上；所述第一齿条(13)与所述第一齿轮(15)啮合；所述第二齿条(14)水平设置在所述第一齿条(13)一侧，所述第二齿条(14)滑动安装在所述支撑架(5)上，所述第二齿条(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋春杰，孙利伟，
申请(专利权)人：洛阳汇普轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：