一种防腐管道内衬打压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防腐管道内衬打压成型装置，主要涉及管道内衬技术领域，包括机构架，机构架的两端固定安装有机构平板，顶部机构平板上轴对称滑动安装有两组伸缩架，两组伸缩架上均设置有可伸缩的成型柱，两组成型柱的两侧均设置有进料管；底部机构平板轴对称设置有两组夹紧组件；机构架上转动安装有十字架，十字架的四个末端上各设置有一组直径不同的成型壳；本发明专利技术能够针对不同规格的内衬成型，还能便于取出内衬。便于取出内衬。便于取出内衬。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐管道内衬打压成型装置


[0001]本专利技术主要涉及管道内衬
，具体涉及一种防腐管道内衬打压成型装置。

技术介绍

[0002]管道是指输送气体、液体或固液气等混合物的输送装置，而被输送的气体、液体或固液气等混合物，通常对管道有腐蚀作用，此时就需要对管道进行防腐处理，通常情况下为加防腐内衬；但是现有的防腐内衬打压成型装置存在一定不足，不便调节使用。
[0003]例如，现有技术中公告号为CN215703400U的中国技术专利公开了一种耐高压管道内衬成型装置，包括支撑台、缓震结构和移动架，缓震结构设置在支撑台的下端四周，支撑台的上端两侧均固定连接有支撑架，支撑架的前后端相对面均贯穿设置有电动推杆，电动推杆的一端固定连接有成型块，成型块的相对面均贯穿设置有圆弧槽，且两个所述圆弧槽拼接成圆孔，支撑架的上端设置有调节架，移动架设置在两个调节架之间，移动架的下端设置有导料器，导料器的下端设置有输送箱，输送箱的下端中部固定连接有成型柱；该专利中能够调节使用，提高成型效率，但是该专利在内衬成型后不便取下，取下时步骤较多，较为麻烦，并且对于不同规格的内衬不便调节，更换模具麻烦。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题鉴于上述存在的问题，本专利技术需要提供一种防腐管道内衬打压成型装置，能够便捷更换不同规格的模具，生产不同规格的内衬，内衬成型后还能便于取出内衬。
[0005]（二）技术方案针对上述技术问题，本专利技术提供了一种防腐管道内衬打压成型装置，包括机构架，机构架的两端固定安装有机构平板，其中底部的机构平板轴对称设置有两组夹紧组件，顶部的机构平板上轴对称滑动安装有两组伸缩架，两组伸缩架上均设置有可伸缩的成型柱，成型柱伸出时将形成环形，该环形为内衬的内径，两组成型柱伸出后形成环形的直径不同，两组成型柱的两侧均设置有进料管；机构架上转动安装有十字架，十字架的四个末端上各设置有一组直径不同的成型壳，两组夹紧组件分别位于两组成型柱的下方；所述的十字架带动四组不同直径成型壳转动，使其中两组成型壳分别转动至两组夹紧组件内，所述的伸缩架将滑动，带动两组成型柱垂直于重力方向向下滑动，靠近下方夹紧组件内的成型壳，所述的成型柱将伸出，形成环形，所述的夹紧组件将使成型壳在成型柱外侧形成密封的空间，所述的进料管与成型壳形成的密封空间连通，所述的进料管将往成型壳形成的密封空间内进料，实现不同规格内衬的成型操作；当内衬成型完成之后，所述的成型柱将收缩，便于取出内衬。
[0006]进一步地，所述的伸缩架包括伸缩齿条，伸缩齿条通过齿轮组件滑动安装在顶部机构平板上，伸缩齿条上固定安装有伸缩固定架，进料管设置在伸缩固定架的一侧，且固定安装在伸缩固定架上，伸缩固定架上设置有成型柱。
[0007]进一步地，两组成型柱均包括两个带滑道板，两个带滑道板结构相同，其中一个带滑道板通过两个短固定板固定安装在伸缩固定架上，另一个带滑道板通过两个长固定板固定安装在伸缩固定架上；带滑道板上设置有多组第一滑道和第二滑道；大弧形板的两端均固定安装有上端圆杆，大弧形板的两端均设置有上端内环和下端外环；上端圆杆滑动安装在第一滑道内，上端圆杆上固定安装有上端凸起杆，上端凸起杆滑动安装在上端滑槽内，上端滑槽设置在上端内环上，其中靠近伸缩电机的上端内环转动安装在伸缩固定架上；小弧形板的两端均固定安装有下端圆杆，下端圆杆上固定安装有下端凸起杆，下端凸起杆滑动安装在下端滑槽内，下端滑槽设置在下端外环上，靠近伸缩电机的下端外环转动安装在伸缩固定架上，远离伸缩电机的下端外环上固定安装有下端扣盖，下端扣盖与下端电机的输出端固定连接；靠近伸缩电机的上端内环与上端电机的输出轴固定连接，上端电机带动上端内环转动使大弧形板伸出，下端电机将带动下端扣盖转动，从而使下端外环带动小弧形板伸出，小弧形板与大弧形板形成环形；内衬成型完成之后，小弧形板和大弧形板将收缩，便于取出内衬。
[0008]进一步地，两组成型柱中的大弧形板和小弧形板伸出后形成的环形直径不同；成型壳将在夹紧组件的作用下，分别在两组成型柱的大弧形板和小弧形板形成的环形外侧，形成密封的空间。
[0009]进一步地，四组成型壳均包括一对轴对称安装的成型模具，两个成型模具之间设置有成型弹簧，两个成型模具均滑动安装在十字架上，两个成型模具均包括成型凹槽，成型凹槽设置在成型板上，成型板固定安装在成型外壳上，成型板滑动安装在十字架上，成型外壳上设置有成型模具槽和成型进料口，成型外壳上还设置有成型凸台。
[0010]进一步地，四组成型壳中的成型外壳大小不同，四组成型外壳上设置的成型模具槽半径不同，当大弧形板和小弧形板形成的环形在成型模具槽内时，通过夹紧组件挤压两个轴对称的成型外壳，使轴对称的两个成型外壳贴合，两个成型模具槽将在大弧形板和小弧形板的外侧形密封的空间，成型进料口用于进料管往两个成型模具槽形成的空间内送料，两个成型模具槽合并形成的环形的直径，大于大弧形板和小弧形板形成的环形的直径，两个成型模具槽合并后为形成的环形为内衬的外径。
[0011]进一步地，所述的十字架包括左十字板和右十字板，左十字板和右十字板固定安装在中心轴上，左十字板和右十字板均为十字形，且轴对称，左十字板和右十字板之间设置有间距，左十字板和右十字板的四个末端均固定安装有成型第一导杆、成型第二导杆，成型板滑动安装在成型第一导杆和成型第二导杆上，中心轴转动安装在机构架上。
[0012]进一步地，所述的夹紧组件包括两个轴对称安装的夹紧底座，两个夹紧底座均固定安装在机构支撑杆上，两个夹紧底座上轴对称固定安装有两个夹紧凸起杆，两个夹紧底座上中心对称安装有两组驱动组件，两个夹紧底座上中心对称转动安装有两组紧固爪，所述的驱动组件带动紧固爪转动，两组紧固爪相互靠近，使轴对称的两个成型外壳贴合。
[0013]进一步地，所述的驱动组件包括夹紧电机，夹紧电机固定安装在夹紧底座上，夹紧电机的输出端固定安装有夹紧齿轮，夹紧齿条滑动安装在夹紧底座上，夹紧齿条上设置有直齿和斜齿，直齿与夹紧齿轮形成齿轮齿条配合，斜齿与紧固爪上的夹紧斜齿轮形成齿轮齿条配合。
[0014]进一步地，所述的紧固爪还包括夹紧板，夹紧板固定安装在夹紧杆上，夹紧杆转动
安装在夹紧底座上，夹紧斜齿轮设置在夹紧杆上，夹紧杆上设置有夹紧异形槽，夹紧异形槽与夹紧凸起杆滑动配合。
[0015]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：1、本专利技术设置有两组可变直径的成型柱，成型柱伸出成环形后与成型壳配合使用，能够生成不同规格的内衬，成型柱收缩后，能够便于取出内衬；2、本专利技术设置了四组不同直径的成型壳，通过十字架的转动，能够便捷更换模具，从而生产出不同规格的内衬，如不同外径、不同厚度的内衬；3、本专利技术设置了夹紧组件，夹紧组件上中心对称设置有驱动组件和紧固爪，通过驱动组件带动紧固爪转动，能够将成型壳合并，压紧成型壳，使内衬能够成型；4、本专利技术设置了进料管，进料管跟随成型柱一起下降，到达成型壳处，能在成型壳合并后与成型壳内部连通，进行进料操作。
附图说明
[0016]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐管道内衬打压成型装置，包括机构架（101），其特征在于，机构架（101）的两端固定安装有机构平板（102），其中底部的机构平板（102）轴对称设置有两组夹紧组件，顶部的机构平板（102）上轴对称滑动安装有两组伸缩架，两组伸缩架上均设置有可伸缩的成型柱，成型柱伸出时将形成环形，该环形为内衬的内径，两组成型柱伸出后形成环形的直径不同，两组成型柱的两侧均设置有进料管（105）；机构架（101）上转动安装有十字架，十字架的四个末端上各设置有一组直径不同的成型壳，两组夹紧组件分别位于两组成型柱的下方；所述的十字架带动四组不同直径成型壳转动，使其中两组成型壳分别转动至两组夹紧组件内，所述的伸缩架将滑动，带动两组成型柱垂直于重力方向向下滑动，靠近下方夹紧组件内的成型壳，所述的成型柱将伸出，形成环形，所述的夹紧组件将使成型壳在成型柱外侧形成密封的空间，所述的进料管（105）与成型壳形成的密封空间连通，所述的进料管（105）将往成型壳形成的密封空间内进料，实现不同规格内衬的成型操作；当内衬成型完成之后，所述的成型柱将收缩，便于取出内衬。2.根据权利要求1所述的一种防腐管道内衬打压成型装置，其特征在于，所述的伸缩架包括伸缩齿条（106），伸缩齿条（106）通过齿轮组件滑动安装在顶部机构平板（102）上，伸缩齿条（106）上固定安装有伸缩固定架（107），进料管（105）设置在伸缩固定架（107）的一侧，且固定安装在伸缩固定架（107）上，伸缩固定架（107）上设置有成型柱。3.根据权利要求2所述的一种防腐管道内衬打压成型装置，其特征在于，两组成型柱均包括两个带滑道板（131），两个带滑道板（131）结构相同，其中一个带滑道板（131）通过两个短固定板（116）固定安装在伸缩固定架（107）上，另一个带滑道板（131）通过两个长固定板（117）固定安装在伸缩固定架（107）上；带滑道板（131）上设置有多组第一滑道（132）和第二滑道（133）；大弧形板（125）的两端均固定安装有上端圆杆（124），大弧形板（125）的两端均设置有上端内环（121）和下端外环（126）；上端圆杆（124）滑动安装在第一滑道（132）内，上端圆杆（124）上固定安装有上端凸起杆（122），上端凸起杆（122）滑动安装在上端滑槽（123）内，上端滑槽（123）设置在上端内环（121）上，其中靠近伸缩电机（104）的上端内环（121）转动安装在伸缩固定架（107）上；小弧形板（129）的两端均固定安装有下端圆杆（130），下端圆杆（130）上固定安装有下端凸起杆（128），下端凸起杆（128）滑动安装在下端滑槽（127）内，下端滑槽（127）设置在下端外环（126）上，靠近伸缩电机（104）的下端外环（126）转动安装在伸缩固定架（107）上，远离伸缩电机（104）的下端外环（126）上固定安装有下端扣盖（120），下端扣盖（120）与下端电机（119）的输出端固定连接；靠近伸缩电机（104）的上端内环（121）与上端电机（118）的输出轴固定连接，上端电机（118）带动上端内环（121）转动使大弧形板（125）伸出，下端电机（119）将带动下端扣盖（120）转动，从而使下端外环（126）带动小弧形板（129）伸出，小弧形板（129）与大弧形板（125）形成环形；内衬成型完成之后，小弧形板（129）和大弧形板（125）将收缩，便于取出内衬。4.根据权利要求3所述的一种防腐管道内衬打压成型装置，其特征在于，两组成型柱中的大弧形板（125）和小弧形板（129）伸出后形成的环形直径不同；成型壳将在夹紧组件的作用下，分别在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈樱花，夏金娟，刘云，张新宝，
申请(专利权)人：南通利泰化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：