一种粗细磨一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗细磨一体化设备，包括固定底板、第二碎料箱和第一碎料箱，所述第二碎料箱固定安装在固定底板的上部，所述第一碎料箱固定安装在第二碎料箱的上端外表面，且第一碎料箱和第二碎料箱之间错位设置，所述第一碎料箱和第二碎料箱的两侧上部位置均设有用来清洗换色的喷淋管，所述第一碎料箱的一端外表面固定安装有进料斗，且进料斗的底部设有用来清理扬尘的吸尘机，所述第一碎料箱和第二碎料箱的内部呈倾斜设置；降低了其进料高度，整体减小粗磨机体积，降低员工粉碎作业强度，大幅度降低粗磨机加料口高度，便于员工运送物料，同时令粗细研磨合二为一，提升其工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粗细磨一体化设备


[0001]本技术属于碎料加工
，具体是一种粗细磨一体化设备。

技术介绍

[0002]粗细磨一体化设备，是一种利用电机驱动碎料辊对荧光材料进行粉碎加工的装置，利用其可以将荧光材料粉碎成粉末状，方便其后续加工操作。
[0003]专利文件CN109317243A公开的一种成品荧光材料的初级粉碎装置，提供了一种结构紧凑、粉碎效率高、粉碎后形状均匀的成品荧光材料的初级粉碎装置。所述粉碎装置包括架体、挤压装置和对称设置在所述架体顶部的一对油缸；所述挤压装置包括相适配的第一挤压板和第二挤压板，所述第一挤压板和第二挤压板分别设置在一对所述油缸之间，并形成容纳所述成品荧光材料的腔体，所述腔体的底部设有支撑装置。所述第一挤压板和第二挤压板分别可拆卸连接在一对所述油缸的活塞杆的端部。所述支撑装置为圆柱形钢杆。具有结构紧凑、粉碎效率高、粉碎后形状均匀等特点。
[0004]上述装置在使用时存在一定的不足，其采用单粉碎结构设计，使得其在使用时，只可以进行荧光材料的单重粉碎操作，然而荧光材料加工时，需要分别进行粗细两种程度的粉碎操作，效率较低，无法一次性完成粗细双重碎料操作；其次荧光材料的颜色种类较多，颜色切换时，需要通过人工方式对其内部进行冲洗操作，同时荧光材料在上料时容易出现扬尘现象，导致粉碎车间扬尘控制困难。

技术实现思路

[0005]本技术解决的问题是：
[0006]1、传统装置在使用时存在一定的不足，其采用单粉碎结构设计，使得其在使用时，只可以进行荧光材料的单重粉碎操作，然而荧光材料加工时，需要分别进行粗细两种程度的粉碎操作，效率较低，无法一次性完成粗细双重碎料操作；
[0007]2、其次荧光材料的颜色种类较多，颜色切换时，需要通过人工方式对其内部进行冲洗操作，同时荧光材料在上料时容易出现扬尘现象，导致粉碎车间扬尘控制困难。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种粗细磨一体化设备，包括固定底板、第二碎料箱和第一碎料箱，所述第二碎料箱固定安装在固定底板的上部，所述第一碎料箱固定安装在第二碎料箱的上端外表面，且第一碎料箱和第二碎料箱之间错位设置，所述第一碎料箱和第二碎料箱的两侧上部位置均设有用来清洗换色的喷淋管，所述第一碎料箱的一端外表面固定安装有进料斗，且进料斗的底部设有用来清理扬尘的吸尘机，所述第一碎料箱和第二碎料箱的内部呈倾斜设置，且第一碎料箱和第二碎料箱的一端位置均活动两根碎料辊。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述进料斗的内部为空心结构设计，且进料斗的内壁开设有吸尘槽，所述进料斗的一端为斜面结构，在进料斗使用时，使用者可以将所需粉碎的荧光材料倒入至进料斗内，利用空心结构的进料斗，通过吸尘机的运转配合吸尘
槽，可以产生负压吸料效果，从而吸收加料时的扬尘，降低车间扬尘现象。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述吸尘机的内侧套接有滤尘盒，且吸尘机的两端均固定安装有吸尘管，吸尘机和进料斗之间通过两组吸尘管贯通连接，在吸尘机启动后，利用吸尘管使得进料斗的吸尘槽处产生吸力。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述第一碎料箱的两根碎料辊的直径均大于第二碎料箱的两根碎料辊的直径，第一碎料箱和第二碎料箱的内侧均设有配合喷淋管使用的清洗槽，碎料辊的端部设有电机，第一碎料箱的两根碎料辊较粗，粉碎力度较大，使得其可以完成荧光材料的粗粉碎操作，利用第一碎料箱的斜面结构，配合错位设置的第一碎料箱和第二碎料箱，可以将粗粉碎后的荧光材料导入至第二碎料箱内，配合第二碎料箱内的两根碎料辊，可以完成对粗荧光材料的细加工操作。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，两根喷淋管之间设置有分流管，所述第一碎料箱的一端设有配合进料斗的进料口，使用者通过将分流管连接水管，使得喷淋管配合清洗槽，从第一碎料箱和第二碎料箱的两侧进行冲洗操作，荧光材料分为不同颜色，产品颜色较多，在切换原料时，需要对从第一碎料箱和第二碎料箱的内部进行冲洗操作，可以避免不同颜色混合。
[0014]作为本技术的进一步技术方案，所述第一碎料箱、第二碎料箱和固定底板之间均通过两根支撑柱对接固定，所述第二碎料箱的下端固定安装有出料嘴。
[0015]本技术的有益效果：本技术通过设置第一碎料箱和第二碎料箱，在该粗细磨一体化设备使用时，通过在第一碎料箱和第二碎料箱内安装不同规格的碎料辊，使得第一碎料箱和第二碎料箱内分别可以完成对荧光材料的粗细粉碎操作，通过第一碎料箱和第二碎料箱内的斜面结构，配合错位设置的第一碎料箱和第二碎料箱，使得荧光材料在第一碎料箱内粗粉碎后，可以直接导入至第二碎料箱进行细化粉碎操作，粉碎后的荧光材料直接从第二碎料箱的出料嘴排出，同时将进料斗设置在第一碎料箱的一端，降低了其进料高度，整体减小粗磨机体积，降低员工粉碎作业强度，大幅度降低粗磨机加料口高度，便于员工运送物料，令粗细研磨合二为一，提升其工作效率；
[0016]通过设置喷淋管和吸尘机，在该粗细磨一体化设备进行荧光材料的颜色切换时，使用者通过将分流管连接水管，使得喷淋管配合清洗槽，从第一碎料箱和第二碎料箱的两侧进行冲洗操作，方便其颜色更换，荧光材料分为不同颜色，产品颜色较多，在切换原料时，需要对从第一碎料箱和第二碎料箱的内部进行冲洗操作，可以避免不同颜色混合，其次在进料斗使用时，使用者可以将所需粉碎的荧光材料倒入至进料斗内，利用空心结构的进料斗，通过吸尘机的运转配合吸尘槽，可以产生负压吸料效果，从而吸收加料时的扬尘，降低车间扬尘现象。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术中第一碎料箱的整体结构图；
[0019]图3是本技术中吸尘机的整体结构图。
[0020]图中：1、固定底板；2、出料嘴；3、第二碎料箱；4、第一碎料箱；5、分流管；6、喷淋管；
7、吸尘槽；8、进料斗；9、吸尘机；10、碎料辊；11、电机；12、进料口；13、清洗槽；14、吸尘管；15、滤尘盒；16、支撑柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，一种粗细磨一体化设备，包括固定底板1、第二碎料箱3和第一碎料箱4，第二碎料箱3固定安装在固定底板1的上部，第一碎料箱4固定安装在第二碎料箱3的上端外表面，且第一碎料箱4和第二碎料箱3之间错位设置，第一碎料箱4和第二碎料箱3的两侧上部位置均设有用来清洗换色的喷淋管6，第一碎料箱4的一端外表面固定安装有进料斗8，且进料斗8的底部设有用来清理扬尘的吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗细磨一体化设备，其特征在于，包括固定底板(1)、第二碎料箱(3)和第一碎料箱(4)，所述第二碎料箱(3)固定安装在固定底板(1)的上部，所述第一碎料箱(4)固定安装在第二碎料箱(3)的上端外表面，且第一碎料箱(4)和第二碎料箱(3)之间错位设置，所述第一碎料箱(4)和第二碎料箱(3)的两侧上部位置均设有用来清洗换色的喷淋管(6)，所述第一碎料箱(4)的一端外表面固定安装有进料斗(8)，且进料斗(8)的底部设有用来清理扬尘的吸尘机(9)，所述第一碎料箱(4)和第二碎料箱(3)的内部呈倾斜设置，且第一碎料箱(4)和第二碎料箱(3)的一端位置均活动两根碎料辊(10)。2.根据权利要求1所述的一种粗细磨一体化设备，其特征在于，所述进料斗(8)的内部为空心结构设计，且进料斗(8)的内壁开设有吸尘槽(7)，所述进料斗(8)的一端为斜面结构。3.根据权利要求2所述的一种粗细磨一体化设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪崇建，汪跃东，余琼，胡德光，
申请(专利权)人：黄山加佳荧光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：