降低钢筋切损的方法、装置、介质及电子设备制造方法及图纸

技术编号:36771293 阅读:22 留言:0更新日期:2023-03-08 21:45
本申请涉及钢筋轧制技术领域,揭示了一种降低钢筋切损的方法、装置、介质及电子设备。该方法包括:获取钢坯的第一长度和钢筋的第二长度,所述钢筋由所述钢坯通过轧机轧制而成;基于所述第一长度和所述第二长度,确定该钢坯和该钢筋的折算系数,所述折算系数用于表征所述钢坯长度和所述钢筋长度之间的比例关系;获取定尺长度,所述定尺长度为目标成品钢筋的长度;基于所述定尺长度,确定倍尺剪切长度,该倍尺剪切长度为位于轧机后的倍尺飞剪剪切目标钢筋要求的特定长度;基于该倍尺剪切长度,确定该目标钢筋的长度;基于该目标钢筋的长度和该折算系数,确定目标钢坯的长度。本申请所提出的技术方案可以大幅减少钢筋切损量、提升棒材产线效益。材产线效益。材产线效益。

【技术实现步骤摘要】
降低钢筋切损的方法、装置、介质及电子设备


[0001]本申请涉及钢筋轧制
,揭示了一种降低钢筋切损的方法、装置、介质及电子设备。

技术介绍

[0002]长钢棒材生产线直条钢筋生产过程,是将断面尺寸为150mm
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150mm、长度为12m的连铸坯,通过轧机自带的孔型轧制成不同规格尺寸的钢材,根据体积不变定律,同样的连铸坯,因不同规格钢筋截面面积差异大,故同样的连铸坯生产出的钢筋长度亦存在很大差异。棒材冷床长度为120m,但通过轧机孔型轧成的钢筋长度均不小于360m,故需将钢筋用位于轧机后的倍尺飞剪剪切成特定的长度,且不能超过冷床长度120m,倍尺剪切长度可通过倍尺飞剪控制程序进行设定,接下来倍尺飞剪剪切分段的钢筋在冷床完成收集和冷却,然后通过冷床出口处的1300T冷剪将分段的钢筋再切成12米的定尺,最后通过收集区打包成一捆捆可销售的钢筋。倍尺剪切长度至关重要,长钢棒材实现连铸坯免加热直接轧制技术改造后,其倍尺剪切长度依然延续使用加热炉加热时的倍尺剪切长度控制方法,倍尺剪切后分段的倍尺长度长短不一,冷床收集后通过1300T冷剪将分段的钢筋再切成12米的定尺,常常出现很多不足12米余量钢筋,只能交废钢处理,未能充分发挥连铸坯免加热直接轧制技术优势。
[0003]当使用加热炉将连铸坯加热后进行轧制时,考虑到加热炉尺寸因素,钢坯长度要求不大于12米,故只能对将各段倍尺长度修改为不同长度,不然连铸坯长度会超出加热炉尺寸,连铸坯没法入炉。在此情况下,确定倍尺长度的影响因素包括:1、生产规格的影响,由于不同规格产品的截面积不同,因此连铸坯轧制成的钢筋长度不同;2、分段倍尺到冷床,要求倍尺长度不能超过冷床长度,倍尺个数采用最少化原则;3、定尺长度的影响,不同的定尺长度,倍尺长度也不同。受到以上因素影响,分段倍尺长度会出现长短不一,短倍尺和长倍尺相比,因1300T冷剪剪切定尺时,都需对分段倍尺头尾的钢筋剪切,以此除掉头尾弯曲、毛刺料,倍尺长度越长,则分段倍尺的头尾料占总倍尺重量比重越小,则单根连铸坯所得钢筋越多,效益越好。因此,短倍尺成材率低于长倍尺成材率。
[0004]基于此,提出一种降低钢筋切损的方法,在棒材实施免加热直接轧制技术改造后,通过控制倍尺长度,确定合适的连铸坯长度,实现直条钢筋全定尺剪切,杜绝短定尺的产生,达到大幅减少切损量、提升棒材产线效益的目标。

技术实现思路

[0005]本申请涉及钢筋轧制
,揭示了一种降低钢筋切损的方法、装置、介质及电子设备。可以实现直条钢筋全定尺剪切,杜绝短定尺的产生,达到大幅减少切损量、提升棒材产线效益的目标。
[0006]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然,或部分地通过本申请的实践而习得。
[0007]根据本申请实施例的第一方面,提供了一种降低钢筋切损的方法,所述方法包括:获取钢坯的第一长度和钢筋的第二长度,所述钢筋由所述钢坯通过轧机轧制而成;基于所述第一长度和所述第二长度,确定所述钢坯和所述钢筋的折算系数,所述折算系数用于表征所述钢坯长度和所述钢筋长度之间的比例关系;获取定尺长度,所述定尺长度为目标成品钢筋的长度;基于所述定尺长度,确定倍尺剪切长度,所述倍尺剪切长度为位于轧机后的倍尺飞剪剪切目标钢筋要求的特定长度;基于所述倍尺剪切长度,确定所述目标钢筋的长度;基于所述目标钢筋的长度和所述折算系数,确定目标钢坯的长度。
[0008]在本申请的一个实施例中,基于前述方案,所述基于所述第一长度和所述第二长度,确定所述钢坯和所述钢筋的折算系数,包括:计算所述第一长度和所述第二长度的比值,并将所述比值作为所述钢坯和所述钢筋的折算系数。
[0009]在本申请的一个实施例中,基于前述方案,所述基于所述定尺长度,确定倍尺剪切长度,包括:获取冷床的第三长度,所述冷床用于对经过所述倍尺飞剪剪切的钢筋进行冷却处理;获取初始倍尺剪切长度;计算所述初始倍尺剪切长度与误差长度的和,得到中间倍尺剪切长度;判断所述中间倍尺剪切长度是否大于所述第三长度;如果所述中间倍尺剪切长度小于或等于所述第三长度,则将所述中间倍尺剪切长度作为目标倍尺剪切长度。
[0010]在本申请的一个实施例中,基于前述方案,所述获取初始倍尺剪切长度,包括:获取小于或等于所述第三长度的所述定尺长度的最大公倍数,并将所述最大公倍数作为初始倍尺长度。
[0011]在本申请的一个实施例中,基于前述方案,所述方法还包括:如果所述中间倍尺剪切长度大于所述第三长度,则确定所述初始倍尺剪切长度和所述定尺长度的差值,并将所述差值作为新的初始倍尺剪切长度;计算所述新的初始倍尺剪切长度和所述误差长度的和,得到目标倍尺剪切长度。
[0012]在本申请的一个实施例中,基于前述方案,所述基于所述倍尺剪切长度,确定所述目标钢筋的长度,包括:基于所述倍尺剪切长度,确定所述倍尺剪切长度的倍数;计算所述倍尺剪切长度和所述倍数的乘积,并将所述乘积作为所述目标钢筋的长度。
[0013]在本申请的一个实施例中,基于前述方案,所述基于所述目标钢筋的长度和所述折算系数,确定目标钢坯的长度,包括:计算所述目标钢筋的长度和所述折算系数的乘积,并将所述乘积作为所述目标钢坯的长度。
[0014]根据本申请实施例的第二方面,提供了一种降低钢筋切损的装置,所述装置包括:第一获取单元,被用于获取钢坯的第一长度和钢筋的第二长度,所述钢筋由所述钢坯通过轧机轧制而成;第一确定单元,被用于基于所述第一长度和所述第二长度,确定所述钢坯和所述钢筋的折算系数,所述折算系数用于表征所述钢坯长度和所述钢筋长度之间的比例关系;第二获取单元,被用于获取定尺长度,所述定尺长度为目标成品钢筋的长度;第二确定单元,被用于基于所述定尺长度,确定倍尺剪切长度,所述倍尺剪切长度为位于轧机后的倍尺飞剪剪切目标钢筋要求的特定长度;第三确定单元,被用于基于所述倍尺剪切长度,确定所述目标钢筋的长度;第四确定单元,被用于基于所述目标钢筋的长度和所述折算系数,确定目标钢坯的长度。
[0015]根据本申请实施例的第三方面,提供了一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码,所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实
现如上述任一实施例所述的降低钢筋切损的方法。
[0016]根据本申请实施例的第四方面,提供了一种电子设备,所述电子设备包括一个或多个处理器和一个或多个存储器,所述一个或多个存储器中存储有至少一条程序代码,所述至少一条程序代码由所述一个或多个处理器加载并执行以实现如上述任一实施例所述的降低钢筋切损的方法。
[0017]在本申请提出的技术方案中,获取钢坯的第一长度和钢筋的第二长度,并基于所述第一长度和所述第二长度,确定所述钢坯和所述钢筋的折算系数,获取定尺长度,并通过所述定尺长度,确定倍尺剪切长度,再基于所述倍尺剪切长度,确定所述目标钢筋的长度,最后基于所述目标钢筋的长度和所述折算系数,确定目标钢坯的长度,并基于所述目标钢坯直接轧制得到目标成品钢筋。本申请提出的技术方案在棒材本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低钢筋切损的方法,其特征在于,所述方法包括:获取钢坯的第一长度和钢筋的第二长度,所述钢筋由所述钢坯通过轧机轧制而成;基于所述第一长度和所述第二长度,确定所述钢坯和所述钢筋的折算系数,所述折算系数用于表征所述钢坯长度和所述钢筋长度之间的比例关系;获取定尺长度,所述定尺长度为目标成品钢筋的长度;基于所述定尺长度,确定倍尺剪切长度,所述倍尺剪切长度为位于轧机后的倍尺飞剪剪切目标钢筋要求的特定长度;基于所述倍尺剪切长度,确定所述目标钢筋的长度;基于所述目标钢筋的长度和所述折算系数,确定目标钢坯的长度。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述基于所述第一长度和所述第二长度,确定所述钢坯和所述钢筋的折算系数,包括:计算所述第一长度和所述第二长度的比值,并将所述比值作为所述钢坯和所述钢筋的折算系数。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述基于所述定尺长度,确定倍尺剪切长度,包括:获取冷床的第三长度,所述冷床用于对经过所述倍尺飞剪剪切的钢筋进行冷却处理;获取初始倍尺剪切长度;计算所述初始倍尺剪切长度与误差长度的和,得到中间倍尺剪切长度;判断所述中间倍尺剪切长度是否大于所述第三长度;如果所述中间倍尺剪切长度小于或等于所述第三长度,则将所述中间倍尺剪切长度作为目标倍尺剪切长度。4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述获取初始倍尺剪切长度,包括:获取小于或等于所述第三长度的所述定尺长度的最大公倍数,并将所述最大公倍数作为初始倍尺长度。5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:如果所述中间倍尺剪切长度大于所述第三长度,则确定所述初始倍尺剪切长度和所述定尺长度的差值,并将所述差值作为新的初始倍尺剪切长度;计算所述新的初始倍尺剪切长度和所述误差长度的和,得到目...

【专利技术属性】
技术研发人员:詹卫金李罗扣王伟胡洪张奇张毅闫志文杨诚潜赵德刚高向军李海明韩北方
申请(专利权)人:首钢长治钢铁有限公司
类型:发明
国别省市:

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