一种用于合金制品加工的快锻液压机制造技术

本发明专利技术涉及锻压机械相关技术领域，且公开了一种用于合金制品加工的快锻液压机，本发明专利技术通过冲压头的外侧设置有防尘架，并在防尘架的两侧壁设置有防尘挡袋，从而保证在锻压时，依据防尘架率先将冲压底座上的工件盖住，从而防止冲击后残渣向外溅出的现象，另一方面，通过设置防尘挡袋保证夹持部件在对工件夹持后，通过防尘挡袋搭着夹持部件上，保证外部夹持固定的同时防止残渣飞溅，最终达到夹持过程中防止残渣向外飞溅的目的。残渣向外飞溅的目的。残渣向外飞溅的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合金制品加工的快锻液压机


[0001]本专利技术涉及锻压机械相关
，具体为一种用于合金制品加工的快锻液压机。

技术介绍

[0002]快速锻造液压机是指行程次数高和工作行程速度快的锻造液压机，锻压速度接近于汽锤的液压机，简称“快锻机”。
[0003]由于快锻压机液压的物体多数烧至发热，并在高温的状态下，工作人员借助夹持部件(如夹钳)将物体摆至合适的位置，实现对物体的精准冲压，但在实际冲压过程中，冲压导致物体表面的废渣向外飞溅，对操作人员造成一定的安全隐患，另一方面，飞溅的灰渣会落至工作台面上，从而造成工作台面不整洁，当工作台面积聚的残渣过多时，还会使得物体压制在残渣上冲击，造成底部不平整的现象。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有快锻液压机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种用于合金制品加工的快锻液压机，具备夹持过程中防止残渣向外飞溅的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种用于合金制品加工的快锻液压机，包括机架，所述机架顶部固定安装有冲压机，且冲压机的输出端固定安装有冲压头，所述机架的表面固定安装有位于冲压头下方的冲压底座，所述冲压底座的侧壁固定安装有防落挡杆，且防落挡杆的一端与机架的内壁固定连接，所述机架的侧部开设有位于防落挡杆下方的排渣槽，所述冲压头的侧壁活动套接有冲压块，且冲压块的底部固定安装有举升弹簧，所述举升弹簧的一端与冲压头活动安装，所述冲压块的外侧活动套接有防尘架，所述防尘架与机架的内壁活动安装。
[0006]优选的，所述冲压头设为“T”形柱体。
[0007]优选的，所述防尘架的侧壁固定安装有防尘挡袋，所述防尘挡袋的长度值为防尘架内壁间距值的二倍。
[0008]优选的，所述防尘挡袋的下方固定安装有与防尘挡袋等长度的存液袋，所述存液袋中放入有适量的液体介质，所述存液袋的两端分别与防尘架的两侧固定连接。
[0009]优选的，所述机架的两侧分别固定有位于冲压底座侧部的挡架。
[0010]优选的，所述防尘架的顶部与冲压头的侧壁活动套接，所述冲压块的上方和防尘架的内腔组合形成有防退腔，所述防尘架的内壁活动安装有回退滑块，且回退滑块的侧部开设有缓流槽，所述防尘架的内壁开设有将缓流槽与防退腔相通的排液道，所述防尘架中开设有用于实现缓流槽与存液袋相通的输液道，所述防尘架的内壁固定安装有位于回退滑块端部一侧的推簧，且推簧的顶端固定安装有将回退滑块向冲压头方向推动的限位推头，所述防尘架的内壁开设有位于排液道一侧的吸液槽，所述机架的内壁顶部固定安装将回退
滑块复位的回推顶头，所述冲压头的侧壁开设有与回退滑块卡死的卡槽。
[0011]优选的，所述缓流槽设为细圆柱孔。
[0012]优选的，所述回推顶头的截面形状设为直角三角形，所述回退滑块的侧壁开设有与回推顶头适配的角槽，且回推顶头与角槽相对活动实现回退滑块将吸液槽与输液道连通。
[0013]优选的，所述限位推头顶出的最大限度实现回退滑块将吸液槽封堵和回退滑块不会与卡槽卡死的目的。
[0014]本专利技术具备以下有益效果：
[0015]1、本专利技术通过冲压头的外侧设置有防尘架，并在防尘架的两侧壁设置有防尘挡袋，从而保证在锻压时，依据防尘架率先将冲压底座上的工件盖住，从而防止冲击后残渣向外溅出的现象，另一方面，通过设置防尘挡袋保证夹持部件在对工件夹持后，通过防尘挡袋搭着夹持部件上，保证外部夹持固定的同时防止残渣飞溅，最终达到夹持过程中防止残渣向外飞溅的目的。
[0016]2、本专利技术通过在防尘挡袋的下方设置有存液袋，并在存液袋中放置有液体介质，机架上设置有挡架，保证在夹持固定时，通过夹持部件放置在挡架上，从而减轻人工手持的强度，另一方面，通过存液袋中的介质在经夹持部件折弯后，受自身的重力将存液袋之间并位于夹持部件下方的间隙缩短，防止废渣从夹持部件下的缝隙中飞出，同时，依据挡架对夹持部件的承载，降低了存液袋中介质向下冲击时对操作者手部的冲击强度，并通过挡架将存液袋之间缝隙遮挡，防止残渣飞溅伤人的现象，最终达到增强阻挡残渣飞溅而出的目的。
[0017]3、本专利技术通过在冲压头外侧设置有冲压块，并通过冲压块的下方设置有举升弹簧，从而保证冲压头向下冲击物品后，冲压块产生的动能进一步的对举升弹簧进行压缩，并对冲压头形成二次冲击，不仅增强锻压强度，还通过冲压块向外推动的气流从排渣槽中溢出，一方面通过气流将冲压底座中的残渣向排渣槽冲击保证冲压底座上整洁，另一方面，受向下气流的冲击削弱了残渣向外飞溅的强度，最终达到实时清洁及降低残渣向外飞溅的目的。
[0018]4、本专利技术通过将冲压块与防尘架活动连接，并在防尘架上开设有用于将防退腔与存液袋内腔连通的输液道，从而在锻压后并向上回位时，由于防退腔中存留存液袋中的介质，致使介质仅从缓流槽中溢出，从而避免了冲压块在冲击完毕后快速收回造成残渣向上吸引的现象，最终达到防止残渣倒吸的目的。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体立体外形结构示意图；
[0020]图2为本专利技术整体立体内部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术正面剖视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术图3中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、机架；2、冲压机；3、冲压头；4、输液道；5、防退腔；6、举升弹簧；7、存液袋；8、挡架；9、排渣槽；10、防落挡杆；11、冲压底座；12、防尘挡袋；13、冲压块；14、防尘架；15、回推顶头；16、卡槽；17、推簧；170、限位推头；18、吸液槽；19、缓流槽；20、排液道；21、回退滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图3，一种用于合金制品加工的快锻液压机，包括机架1，并在机架1顶部固定安装有提供快速冲压动力的冲压机2，且冲压机2的输出端固定安装有位于机架1内部的冲压头3，并通过冲压头3实现对物品进行冲压，其次，机架1的表面固定安装有位于冲压头3下方的冲压底座11，通过冲压底座11为物品提供冲压平台，并在冲压底座11的侧壁固定安装有防落挡杆10，且防落挡杆10的一端与机架1的内壁固定连接，机架1的侧部开设有位于防落挡杆10下方的排渣槽9，并在冲压头3的侧壁活动套接有冲压块13，且冲压块13的底部固定安装有举升弹簧6，举升弹簧6的一端与冲压头3活动安装，并在冲压块13的外侧活动套接有防尘架14，防尘架14与机架1的内壁活动安装，从而保证防尘架14仅能沿机架1进行上下移动，在实际使用的过程中，依据冲压头3向下冲击，致使冲压块13同步下移，并在冲压头3冲击完毕后，冲压块13再次向下冲击，增强锻压冲击强度，同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于合金制品加工的快锻液压机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部固定安装有冲压机(2)，且冲压机(2)的输出端固定安装有冲压头(3)，所述机架(1)的表面固定安装有位于冲压头(3)下方的冲压底座(11)，所述冲压底座(11)的侧壁固定安装有防落挡杆(10)，且防落挡杆(10)的一端与机架(1)的内壁固定连接，所述机架(1)的侧部开设有位于防落挡杆(10)下方的排渣槽(9)，所述冲压头(3)的侧壁活动套接有冲压块(13)，且冲压块(13)的底部固定安装有举升弹簧(6)，所述举升弹簧(6)的一端与冲压头(3)活动安装，所述冲压块(13)的外侧活动套接有防尘架(14)，所述防尘架(14)与机架(1)的内壁活动安装。2.根据权利要求1所述的一种用于合金制品加工的快锻液压机，其特征在于：所述冲压头(3)设为“T”形柱体。3.根据权利要求1所述的一种用于合金制品加工的快锻液压机，其特征在于：所述防尘架(14)的侧壁固定安装有防尘挡袋(12)，所述防尘挡袋(12)的长度值为防尘架(14)内壁间距值的二倍。4.根据权利要求3所述的一种用于合金制品加工的快锻液压机，其特征在于：所述防尘挡袋(12)的下方固定安装有与防尘挡袋(12)等长度的存液袋(7)，所述存液袋(7)中放入有适量的液体介质，所述存液袋(7)的两端分别与防尘架(14)的两侧固定连接。5.根据权利要求3或4所述的一种用于合金制品加工的快锻液压机，其特征在于：所述机架(1)的两侧分别固定有位于冲压底座(11)侧部的挡架(8)。6.根据权利要求4所述的一种用于合金制品...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈欣宁，
申请(专利权)人：陈欣宁，
类型：发明
国别省市：