用于对3D打印梯度材料后混合金属粉末分离的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属粉末筛选技术领域，且公开了用于对3D打印梯度材料后混合金属粉末分离的装置，包括筒体，筒体的内壁固定连接有加热筒，加热筒的内壁嵌设有电热丝，筒体的表面螺纹连接有固定盖。该用于对3D打印梯度材料后混合金属粉末分离的装置，通过伺服电机、电热丝、搅拌杆和筒体的设置，当人员使用时，可将金属粉末放入筒体内部，继而接通伺服电机和电热丝电源，继而电热丝开始散热热能，通过加热筒输送入筒体内部，其传动杆带动搅拌杆转动，进而搅拌杆带动筒体内部金属粉末进行快速搅拌，从而起到了方便人员均匀加热金属粉末，使其保持干燥的作用，避免了金属粉末潮湿，造成分离不便的情况发生。便的情况发生。便的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
用于对3D打印梯度材料后混合金属粉末分离的装置


[0001]本专利技术涉及金属粉末筛选
，具体为用于对3D打印梯度材料后混合金属粉末分离的装置。

技术介绍

[0002]随着金属3D打印技术(SLM、EBSM)增材制造的快速发展，采用该方式制备梯度材料受到广泛科研学者及企事业单位的青睐。通常梯度材料制备完成后其周围及粉末回收装置中异种金属混合金属粉末较多，但混合金属粉末再分离难度较大，因此在工作人员日常工作中时常会用到混合金属粉末分离的装置。
[0003]现有的用于对3D打印梯度材料后混合金属粉末分离的装置，具有以下缺点；
[0004](1)、传统的人员大都采用磁性分离法，导致后期统一收集清理极为繁琐，影响人员工作效率；
[0005](2)、不便于在分离金属粉末的过程中利用振动使其快速分离粉末且不便于保持金属粉末干燥操作，影响人员分离金属粉末，因此本专利技术提供了用于对3D打印梯度材料后混合金属粉末分离的装置。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了用于对3D打印梯度材料后混合金属粉末分离的装置，解决了上述
技术介绍
中提出的传统的人员大都采用磁性分离法，导致后期统一收集清理极为繁琐，影响人员工作效率，不便于在分离金属粉末的过程中利用振动使其快速分离粉末且不便于保持金属粉末干燥操作，影响人员分离金属粉末的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：用于对3D打印梯度材料后混合金属粉末分离的装置，包括筒体，所述筒体的内壁固定连接有加热筒，所述加热筒的内壁嵌设有电热丝，所述筒体的表面螺纹连接有固定盖，所述固定盖的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有搅拌杆，所述筒体的底部螺纹连接有收集筒，所述收集筒的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有过滤板，所述过滤板的底部固定连接有振动电机。
[0010]可选的，所述筒体表面的底部固定连接有支腿，所述支腿的数量为三个。
[0011]可选的，所述收集筒的底部固定连接有固定板，所述固定板的表面贴设有防水垫。
[0012]可选的，所述固定盖的内部螺纹连接有电机罩，所述电机罩的顶面开设有散热孔。
[0013]可选的，所述筒体的表面开设有观察槽，所述观察槽的表面嵌设有玻璃。
[0014]可选的，所述振动电机的顶面固定连接有连接板，所述过滤板表面的中部固定连接有连接块。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了用于对3D打印梯度材料后混合金属粉末分离的装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该用于对3D打印梯度材料后混合金属粉末分离的装置，通过伺服电机、电热丝、搅拌杆和筒体的设置，当人员使用时，可将金属粉末放入筒体内部，继而接通伺服电机和电热丝电源，继而电热丝开始散热热能，通过加热筒输送入筒体内部，其传动杆带动搅拌杆转动，进而搅拌杆带动筒体内部金属粉末进行快速搅拌，从而起到了方便人员均匀加热金属粉末，使其保持干燥的作用，避免了金属粉末潮湿，造成分离不便的情况发生。
[0018]2、该用于对3D打印梯度材料后混合金属粉末分离的装置，通过振动电机、过滤板和收集筒的设置，当人员使用时，可接通振动电机电源，继而振动电机带动过滤板进行上下振动，进而金属粉末受到过滤板震动，使得细小金属粉末落入收集筒内部，从而起到了方便人员快速分离金属粉末的作用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术拆分结构示意图；
[0021]图3为本专利技术过滤板结构示意图；
[0022]图4为本专利技术固定盖结构示意图。
[0023]图中：1、筒体；2、加热筒；3、电热丝；4、固定盖；5、伺服电机；6、传动杆；7、搅拌杆；8、收集筒；9、过滤板；10、振动电机；11、支腿；12、电机罩；13、观察槽；14、连接板；15、连接块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：用于对3D打印梯度材料后混合金属粉末分离的装置，包括筒体1，筒体1的内壁固定连接有加热筒2，加热筒2的内壁嵌设有电热丝3，筒体1的表面螺纹连接有固定盖4，固定盖4的内部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端花键连接有传动杆6，传动杆6的一端固定连接有搅拌杆7，通过伺服电机5、电热丝3、搅拌杆7和筒体1的设置，当人员使用时，可将金属粉末放入筒体1内部，继而接通伺服电机5和电热丝3电源，继而电热丝3开始散热热能，通过加热筒2输送入筒体1内部，其传动杆6带动搅拌杆7转动，进而搅拌杆7带动筒体1内部金属粉末进行快速搅拌，从而起到了方便人员均匀加热金属粉末，使其保持干燥的作用，避免了金属粉末潮湿，造成分离不便的情况发生，筒体1的底部螺纹连接有收集筒8，收集筒8的内壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有过滤板9，过滤板9的底部固定连接有振动电机10，通过振动电机10、过滤板9和收集筒8的设置，当人员使用时，可接通振动电机10电源，继而振动电机10带动过滤板9进行上下振动，进而金属粉末受到过滤板9震动，使得细小金属粉末落入收集筒8内部，从而起到了方便人员快速分离金属粉末的作用；
[0026]筒体1表面的底部固定连接有支腿11，通过支腿11的设置，从而提高了筒体1的稳
定性，支腿11的数量为三个；
[0027]收集筒8的底部固定连接有固定板，通过固定板的设置，起到了方便人员加固收集筒8的作用，固定板的表面贴设有防水垫；
[0028]固定盖4的内部螺纹连接有电机罩12，通过电机罩12的设置，起到了方便人员防护伺服电机5的作用，电机罩12的顶面开设有散热孔；
[0029]筒体1的表面开设有观察槽13，通过观察槽13的设置，起到了方便人员观察筒体1内部的作用，观察槽13的表面嵌设有玻璃；
[0030]振动电机10的顶面固定连接有连接板14，通过连接板14的设置，起到了方便人员连接振动电机10的作用，过滤板9表面的中部固定连接有连接块15，通过连接块15的设置，起到了方便人员使用的作用。
[0031]本专利技术中，该装置的工作步骤如下：
[0032]1、首先当人员使用时，可将金属粉末放入筒体1内部，继而接通伺服电机5和电热丝3电源，继而电热丝3开始散热热能，通过加热筒2输送入筒体1内部，其传动杆6带动搅拌杆7转动，进而搅拌杆7带动筒体1内部金属粉末进行快速搅拌；
[0033]2、最后当人员使用时，可接通振动电机10电源，继而振动电机10带动过滤板9进行上下振动，进而金属粉末受到过滤板9震动，使得细小金属粉末落入收集筒8内部。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于对3D打印梯度材料后混合金属粉末分离的装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内壁固定连接有加热筒(2)，所述加热筒(2)的内壁嵌设有电热丝(3)，所述筒体(1)的表面螺纹连接有固定盖(4)，所述固定盖(4)的内部固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端花键连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的一端固定连接有搅拌杆(7)，所述筒体(1)的底部螺纹连接有收集筒(8)，所述收集筒(8)的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有过滤板(9)，所述过滤板(9)的底部固定连接有振动电机(10)。2.根据权利要求1所述的用于对3D打印梯度材料后混合金属粉末分离的装置，其特征在于：所述筒体(1)表面的底部固定连接有支腿(11)，所述支腿(11)的数量为三个。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣，肖猛，丁飞，卢义明，
申请(专利权)人：南京先进激光技术研究院，
类型：发明
国别省市：