一种拉伸螺母生产中抗拉伸强度检测方法技术

本发明专利技术公开了一种拉伸螺母生产中抗拉伸强度检测方法，步骤包括：S1、准备标准、匹配的螺纹芯棒和螺母，对螺母的螺纹进行扫描，生成等尺寸立体模型；S2、将螺母在螺纹芯棒上拧动一圈，用速干胶水在连接处点滴，进行辅助固定，形成检测螺组1；S3、将固定好的螺组卡放在拉伸设备的两块卡板上，同时对螺组进行定心；S4、启动设备，拉伸设备的两块卡板沿着螺组纵向张开，当卡板分别与螺纹芯棒头部和螺母紧密贴合时，放慢卡板的进给速度。通过计算螺母在扣合不同螺纹数时，螺母断裂或脱扣需要的力，可以详细了解螺母的性能，同时通过分析曲线图，可以知道螺母在扣合不同螺纹数时，拉力和形变程度的关系，如此对螺母性能更加了解，使应用更加安全。加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸螺母生产中抗拉伸强度检测方法


[0001]本专利技术涉及螺母抗拉伸强度检测
，具体为一种拉伸螺母生产中抗拉伸强度检测方法。

技术介绍

[0002]螺母是工业制造领域中各种零部件的紧固配件，一般和螺栓配合使用，而根据使用需求螺母可以分为自锁螺母、防松螺母、锁紧螺母、四爪螺母等种类，是最常见的紧固件之一。
[0003]螺母的抗拉强度对产品的质量和使用安全起到重要影响，而现在的螺母受材料、螺纹深度、螺纹数量、生产工艺影响，抗拉强度差距很大，因此详细了解螺母拉伸强度，合理使用螺母非常重要，我们提出了一种拉伸螺母生产中抗拉伸强度检测方法来解决问题。

技术实现思路

[0004]为了克服螺母拉伸强度不同，无法合理使用的问题，本专利技术的目的在于提供一种拉伸螺母生产中抗拉伸强度检测方法，具有详细测量螺母拉伸强度的重要。
[0005]本专利技术为实现技术目的采用如下技术方案：一种拉伸螺母生产中抗拉伸强度检测方法，步骤包括：
[0006]S1、准备标准、匹配的螺纹芯棒和螺母，对螺母内侧的螺纹进行扫描，生成等尺寸立体模型，并标记为参照图；
[0007]S2、将螺母在螺纹芯棒上拧动一圈，用速干胶水在连接处点滴，进行辅助固定，形成检测螺组1；
[0008]S3、将固定好的螺组卡放在拉伸设备的两块卡板上，同时对螺组进行定心；
[0009]S4、启动设备，拉伸设备的两块卡板沿着螺组纵向张开，当卡板分别与螺纹芯棒头部和螺母紧密贴合时，放慢卡板的进给速度；
[0010]拉伸设备的最大拉力超过10吨；
[0011]S5、拉伸设备通过卡板逐渐增大对螺母施加的力，直至螺母断裂或脱扣，记录螺母断裂或脱扣前卡板施加力和位移数据，制作曲线图；
[0012]位移数据以微米计算，卡板施加力的速度为每秒10牛；
[0013]S6、将螺母在螺纹芯棒上拧动两圈，用速干胶水在连接处点滴，进行辅助固定，形成螺组2，重复S3、S4、S5步骤；
[0014]将螺母在螺纹芯棒上拧动三圈，用速干胶水在连接处点滴，进行辅助固定，形成螺组3，重复S3、S4、S5步骤；
[0015]将螺母在螺纹芯棒上拧动N圈，用速干胶水在连接处点滴，进行辅助固定，形成螺组N，重复S3、S4、S5步骤；
[0016]S7、当拉伸设备通过卡板对螺母施加的力达到标准荷载螺母还未断裂或脱扣，停止拉伸，取下螺母，扫描螺母内侧螺纹，生成等尺寸立体模型，并标记为实用组1。
[0017]作为优化，所述检测螺组1中的螺母螺纹数量为1条，检测螺组2中的螺母螺纹数量为2条，检测螺组3中的螺母螺纹数量为3条，检测螺组N中的螺母螺纹数量为N条。
[0018]作为优化，所述S3定心时保持螺组和卡板施加力的方向平行。
[0019]作为优化，所述S5中数据记录从卡板施加力超过1牛后开始计算。
[0020]作为优化，所述S7中扫描完毕后，将螺母重新安装到螺纹芯棒上，在放置到卡板上，从标准荷载开始继续施加力，直至施加力超过标准荷载的30
‑
50％。
[0021]作为优化，所述卡板施加力超过标准荷载后，每增加2％，卸下螺母对其内侧螺纹扫描制图。
[0022]作为优化，所述将螺母承受不同拉伸力后的螺纹模型图重合对比，分析形变程度和拉伸力的关系。
[0023]本专利技术具备以下有益效果：
[0024]1、该拉伸螺母生产中抗拉伸强度检测方法，通过计算螺母在扣合不同螺纹数时，螺母断裂或脱扣需要的力，可以详细了解螺母的性能，便于后期应用，同时通过分析曲线图，可以知道螺母在扣合不同螺纹数时，拉力和形变程度的关系，如此对螺母性能更加了解，使应用更加安全。
[0025]2、该拉伸螺母生产中抗拉伸强度检测方法，通过扫描对比超负载后后每个受力阶段螺母内侧螺纹的形状变化，如此对螺母性能有更准确的认知，可以得知螺母的拉伸强度和安全受力范围。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]一种拉伸螺母生产中抗拉伸强度检测方法，步骤包括：
[0029]S1、准备标准、匹配的螺纹芯棒和螺母，对螺母内侧的螺纹进行扫描，生成等尺寸立体模型，并标记为参照图；
[0030]S2、将螺母在螺纹芯棒上拧动一圈，用速干胶水在连接处点滴，进行辅助固定，形成检测螺组1；
[0031]通过胶水进行固定，防止螺母偏转脱扣；
[0032]S3、将固定好的螺组卡放在拉伸设备的两块卡板上，同时对螺组进行定心；
[0033]S4、启动设备，拉伸设备的两块卡板沿着螺组纵向张开，当卡板分别与螺纹芯棒头部和螺母紧密贴合时，放慢卡板的进给速度；
[0034]拉伸设备的最大拉力超过10吨；
[0035]S5、拉伸设备通过卡板逐渐增大对螺母施加的力，直至螺母断裂或脱扣，记录螺母断裂或脱扣前卡板施加力和位移数据，制作曲线图；
[0036]位移数据以微米计算，卡板施加力的速度为每秒10牛；
[0037]S6、将螺母在螺纹芯棒上拧动两圈，用速干胶水在连接处点滴，进行辅助固定，形
成螺组2，重复S3、S4、S5步骤；
[0038]将螺母在螺纹芯棒上拧动三圈，用速干胶水在连接处点滴，进行辅助固定，形成螺组3，重复S3、S4、S5步骤；
[0039]将螺母在螺纹芯棒上拧动N圈，用速干胶水在连接处点滴，进行辅助固定，形成螺组N，重复S3、S4、S5步骤；
[0040]通过计算螺母在扣合不同螺纹数时，螺母断裂或脱扣需要的力，可以详细了解螺母的性能，便于后期应用，同时通过分析曲线图，可以知道螺母在扣合不同螺纹数时，拉力和形变程度的关系，如此对螺母性能更加了解，使应用更加安全。
[0041]S7、当拉伸设备通过卡板对螺母施加的力达到标准荷载螺母还未断裂或脱扣，停止拉伸，取下螺母，扫描螺母内侧螺纹，生成等尺寸立体模型，并标记为实用组1；
[0042]S7中扫描完毕后，将螺母重新安装到螺纹芯棒上，在放置到卡板上，从标准荷载开始继续施加力，直至施加力超过标准荷载的30
‑
50％。
[0043]卡板施加力超过标准荷载后，每增加2％，卸下螺母对其内侧螺纹扫描制图。
[0044]将螺母承受不同拉伸力后的螺纹模型图重合对比，分析形变程度和拉伸力的关系。
[0045]通过扫描对比超负载后后每个受力阶段螺母内侧螺纹的形状变化，如此对螺母性能有更准确的认知，可以得知螺母的拉伸强度和安全受力范围。
[0046]检测螺组1中的螺母螺纹数量为1条，检测螺组2中的螺母螺纹数量为2条，检测螺组3中的螺母螺纹数量为3条，检测螺组N中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸螺母生产中抗拉伸强度检测方法，其特征在于，步骤包括：S1、准备标准、匹配的螺纹芯棒和螺母，对螺母的螺纹进行扫描，生成等尺寸立体模型；S2、将螺母在螺纹芯棒上拧动一圈，用速干胶水在连接处点滴，进行辅助固定，形成检测螺组1；S3、将固定好的螺组卡放在拉伸设备的两块卡板上，同时对螺组进行定心；S4、启动设备，拉伸设备的两块卡板沿着螺组纵向张开，当卡板分别与螺纹芯棒头部和螺母紧密贴合时，放慢卡板的进给速度；S5、拉伸设备通过卡板逐渐增大对螺母施加的力，直至螺母断裂或脱扣，记录螺母断裂或脱扣前卡板施加力和位移数据，制作曲线图；S6、将螺母在螺纹芯棒上拧动两圈，用速干胶水在连接处点滴，进行辅助固定，形成螺组2，重复S3、S4、S5步骤；将螺母在螺纹芯棒上拧动三圈，用速干胶水在连接处点滴，进行辅助固定，形成螺组3，重复S3、S4、S5步骤；将螺母在螺纹芯棒上拧动N圈，用速干胶水在连接处点滴，进行辅助固定，形成螺组N，重复S3、S4、S5步骤；S7、当拉伸设备通过卡板对螺母施加的力达到标准荷载螺母还未断裂或脱扣，停止拉伸，取下螺母，扫描螺母内侧螺纹，生成等尺寸立体模型。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：马聪利，李基利，朱乐丹，李炯亮，
申请(专利权)人：上海乐标标准件有限公司，
类型：发明
国别省市：