一种密封垫圈及管子与管板焊缝氦检漏检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于密封技术领域，公开了一种密封垫圈及管子与管板焊缝氦检漏检验装置，其中密封垫圈呈闭环的形状，密封垫圈中部设有用于管外密封机构的套筒与管内密封机构的拉杆穿过的通孔，沿着密封垫圈的轴向方向，密封垫圈的一端为小端头，另一端为大端头，大端头的厚度比小端头的厚度大，小端头和大端头之间平滑过渡设置。小端头与管外密封机构连接时，大端头的外接触面与管板接触连接，从小端头往大端头的方向挤压，密封垫圈会产生弹性变形，挤压力使得大端头的外接触面被挤平，并与管板表面平整贴合，此时大端头的外接触面要恢复原形，则外接触面会反挤压于管板，密封垫圈从而到达紧密贴合、密封性能良好的效果。密封性能良好的效果。密封性能良好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种密封垫圈及管子与管板焊缝氦检漏检验装置


[0001]本技术属于密封
，具体涉及一种密封垫圈及管子与管板焊缝氦检漏检验装置。

技术介绍

[0002]目前，管子与管板焊缝由于其结构的特殊性，氦检漏检验时一般采用一种专用吸枪进行检验，吸枪的密封性关键在于动密封垫圈和静密封垫圈的密封效果。动密封垫圈和静密封垫圈，均为O型硅橡胶密封垫圈，密封效果最高只能达到1
×
10
‑9Pa.m3/s。O型静密封垫圈被波纹管压缩过程中，与管板表面为线接触，导致密封效果不高。因此，需要一种新的技术以解决现有技术中密封垫圈密封性能差的问题。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中的上述问题，本技术提供了一种密封垫圈，其具有密封性能好的效果。本技术的另一目的，在于提供一种包含上述密封垫圈的管子与管板焊缝氦检漏检验装置。
[0004]本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种密封垫圈，所述密封垫圈呈闭环的形状，所述密封垫圈中部设有用于管外密封机构的套筒与管内密封机构的拉杆穿过的通孔，沿着所述密封垫圈的轴向方向，所述密封垫圈的一端为小端头，另一端为大端头，所述大端头的厚度比所述小端头的厚度大，所述小端头和所述大端头之间平滑过渡设置。
[0006]进一步地，所述小端头的端部呈圆弧形且外凸设置。
[0007]进一步地，所述大端头的端部呈圆弧形且外凸设置。
[0008]进一步地，所述小端头和所述大端头之间呈弧形过渡设置。
[0009]一种管子与管板焊缝氦检漏检验装置，包括管内密封机构、管外密封机构和抽气检测机构；
[0010]所述管内密封机构包括插入管内的拉杆以及垫圈，所述垫圈套装在所述拉杆上，且所述垫圈的径向外侧与所述管子内壁紧密接触；
[0011]所述管外密封机构包括笼罩部，所述笼罩部罩在管板上，且管子端口和管子端口与管板之间的焊缝均位于所述笼罩部的笼罩区域内；所述笼罩部包括波纹管以及用于与所述拉杆匹配的套筒，所述波纹管一端与所述套筒连接，所述波纹管另一端与所述密封垫圈连接，所述密封垫圈设置在管板上且位于所述焊缝外；
[0012]所述垫圈、管子的内壁、所述密封垫圈以及所述笼罩部形成用于检测所述焊缝漏率情况的密封检测空间；
[0013]所述抽气检测机构包括通气管和检漏设备，所述通气管的一端连通所述密封检测空间，所述通气管的另一端与所述检漏设备连接。
[0014]进一步地，所述波纹管的另一端与所述密封垫圈的小端头连接，所述密封垫圈的
大端头与管板连接。
[0015]进一步地，所述拉杆的端头设有杆头。
[0016]进一步地，所述套筒包括端板以及连接在所述端板上的筒脚，所述端板与波纹管连接，所述筒脚延伸至管子内腔中，所述拉杆滑动设置在所述筒脚中，所述垫圈位于所述杆头与所述筒脚端部之间。
[0017]进一步地，所述端板上设有抽气通道，所述抽气通道的一端与所述密封检测空间连通，另一端与所述通气管连接。
[0018]进一步地，所述管内密封机构还包括用于驱动所述拉杆伸缩的驱动装置，所述驱动装置设置在所述笼罩部外。所述驱动装置为气缸。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：密封垫圈呈闭环的形状，密封垫圈中部设有用于管外密封机构的套筒与管内密封机构的拉杆穿过的通孔，沿着密封垫圈的轴向方向，密封垫圈的一端为小端头，另一端为大端头，大端头的厚度比小端头的厚度大，小端头和大端头之间平滑过渡设置。小端头与管外密封机构连接时，大端头的外接触面与管板接触连接，从小端头往大端头的方向挤压，密封垫圈会产生弹性变形，挤压力使得大端头的外接触面被挤平，并与管板表面平整贴合，此时大端头的外接触面要恢复原形，则外接触面会反挤压于管板，密封垫圈从而到达紧密贴合、密封性能良好的效果。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术作进一步地详细说明：
[0021]图1是本技术密封垫圈整体结构示意图；
[0022]图2是本技术密封垫圈A
‑
A截面示意图；
[0023]图3是管子、管板和焊缝结构示意图；
[0024]图4是检验装置检测时主结构关系的示意图；
[0025]图5是检验装置检验时部件关系的示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1‑
密封垫圈；11
‑
通孔；12
‑
小端头；13
‑
大端头；S1
‑
小端头厚度；S2
‑
大端头厚度；A
‑
A
‑
密封垫圈的截面；B
‑
密封垫圈的轴向方向；2
‑
管子；3
‑
管板；4
‑
焊缝；5
‑
检验装置；51
‑
管内密封机构；511
‑
拉杆；512
‑
垫圈；513
‑
杆头；514
‑
气缸；52
‑
管外密封机构；521
‑
笼罩部；522
‑
套筒；5221
‑
端板；5222
‑
筒脚；523
‑
波纹管；53
‑
抽气检测机构；531
‑
通气管；6
‑
密封检测空间。
具体实施方式
[0028]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
[0029]需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相
互位置关系来说的。
[0030]参照图1至图2，一种密封垫圈，所述密封垫圈1呈闭环的形状，所述密封垫圈1中部设有用于管外密封机构52的套筒522与管内密封机构51的拉杆511穿过的通孔11，沿着所述密封垫圈1的轴向方向B，所述密封垫圈1的一端为小端头12，另一端为大端头13，所述大端头13的厚度S2比所述小端头12的厚度S1大，所述小端头12和所述大端头13之间平滑过渡设置。小端头12与管外密封机构52连接时，大端头13的外接触面与管板3接触连接，从小端头12往大端头13的方向挤压，密封垫圈1会产生弹性变形，挤压力使得大端头13的外接触面被挤平，并与管板3表面平整贴合，此时大端头13的外接触面要恢复原形，则外接触面会反挤压于管板3，密封垫圈1从而到达紧密贴合、密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封垫圈，其特征在于，所述密封垫圈呈闭环的形状，所述密封垫圈中部设有用于管外密封机构的套筒与管内密封机构的拉杆穿过的通孔，沿着所述密封垫圈的轴向方向，所述密封垫圈的一端为小端头，另一端为大端头，所述大端头的厚度比所述小端头的厚度大，所述小端头和所述大端头之间平滑过渡设置。2.根据权利要求1所述的密封垫圈，其特征在于，所述小端头的端部呈圆弧形且外凸设置。3.根据权利要求1所述的密封垫圈，其特征在于，所述大端头的端部呈圆弧形且外凸设置。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的密封垫圈，其特征在于，所述小端头和所述大端头之间呈弧形过渡设置。5.一种管子与管板焊缝氦检漏检验装置，其特征在于，包括管内密封机构、管外密封机构和抽气检测机构；所述管内密封机构包括插入管内的拉杆以及垫圈，所述垫圈套装在所述拉杆上，且所述垫圈的径向外侧与所述管子内壁紧密接触；所述管外密封机构包括笼罩部，所述笼罩部罩在管板上，且管子端口和管子端口与管板之间的焊缝均位于所述笼罩部的笼罩区域内；所述笼罩部包括波纹管以及用于与所述拉杆匹配的套筒，所述波纹管一端与所述套筒连接，所述波纹管另一端与权利要求1至4任一项所述的密封垫圈连接，所述密封垫圈设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧翔，张立殷，秦锦，任建明，方仁俊，唐国庆，凌国亮，
申请(专利权)人：东方电气广州重型机器有限公司，
类型：新型
国别省市：