一种压差自平衡连续注采生产的完井结构及实施方法技术

本发明专利技术公开了一种压差自平衡连续注采生产的完井结构及实施方法，所述完井结构包括井筒，井筒内设有管柱，管柱上设有压差自平衡组件；压差自平衡组件包括中心管，中心管上设有过流孔；中心管外设有外护罩，中心管与外护罩之间的空腔内设有用于打开或关闭过流孔的移动滑套，移动滑套与中心管滑移连接；移动滑套的一侧设有弹性件，另一侧设有限位装置。本发明专利技术通过管柱外部和内部压差实现可重复地自平衡开启和关闭过流通道，实现对生产压差和产液量的平衡控制，起到生产前期低压差稳油生产和生产后期释放压差大液量生产的作用，从而实现稳油生产和以水带油的生产效果，本发明专利技术也可以通过不动管柱的方式，实现油井转注的作业目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种压差自平衡连续注采生产的完井结构及实施方法


[0001]本专利技术涉及油气田开发
，特别涉及一种压差自平衡连续注采生产的完井结构及实施方法。

技术介绍

[0002]在水驱型油藏及注水开发模式下，大部分油井在生产初期含水量低，随着生产时间的增加，水相不断突进，造成油井含水率不断升高，需要提高生产排量以保证原油的日产量，也就是所谓的以水带油工艺，而井下的防砂筛管或打孔管等完井器材，在长期的生产过程中，过流孔隙被细粉颗粒地层砂、泥质、稠油胶质、沥青质堵塞，其整体渗透率发生“滑坡”式下降，导致完井管柱过流性能降低，生产压差变大，给潜油电泵等举升设备造成了一定生产压力，对油井大排量提液生产造成了影响。
[0003]目前常规的处理方式是采用酸化等措施进行解堵，该措施实施过程需要停泵关井，其实施效果也难以预估。在油井生产后期，根据油田注采需求，如果需要将该采油井转为注水井的时候，还需要停泵关井，将原来的采油管柱起出来更换注水管柱，动管柱作业在影响生产的同时，也产生了较大的施工费用。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决现有注采井对采油和油井转注施工的限制及影响，提供了一种可不关井不停产实现大液量生产及不动管柱直接油井转注水井的压差自平衡连续注采生产的完井结构及实施方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种压差自平衡连续注采生产的完井结构，是采用以下技术方案得以实现的。
[0006]一种压差自平衡连续注采生产的完井结构，包括井筒，井筒内设有管柱，管柱上设有防砂管，所述管柱上还设有压差自平衡组件；所述压差自平衡组件包括中心管，中心管上设有多个过流孔；所述中心管外设有外护罩，中心管与外护罩之间的空腔内设有用于打开或关闭过流孔的移动滑套，移动滑套与中心管滑移连接；所述移动滑套的一侧设有弹性件，另一侧设有限位装置；所述压差自平衡组件还设有防砂过滤机构。
[0007]进一步的，所述限位装置固定在中心管上，限位装置包括环形的本体，在本体外壁中部沿周向形成锁定沟槽；在本体的边沿沿周向形成引入倒角。
[0008]进一步的，所述移动滑套包括环形的基体，基体一端的圆周面上每间隔一段距离设有锁定机构；所述基体的内壁上设有两道滑动密封圈。
[0009]更进一步的，所述锁定机构为具有弹性的钩爪。
[0010]进一步的，所述中心管的外壁上设有底座，弹性件设置在底座上。
[0011]进一步的，所述底座的一端形成剪切沟槽，剪切环套设在底座的剪切沟槽内。
[0012]进一步的，所述移动滑套远离锁定机构一侧的滑动密封圈位于剪切环与弹性件之间；靠近锁定机构一侧的滑动密封圈位于底座之前的中心管上。
[0013]进一步的，所述中心管外还设有端环和过流端环，过流端环位于端环与外护罩之间，过流端环与中心管之间形成通孔。
[0014]进一步的，所述防砂过滤机构设置在端环和过流端环之间。
[0015]通过采用上述技术方案，当完井管柱外部压力与内部压力的压差小于压差自平衡组件开启压力时，压差自平衡组件的移动滑套处于初始位置，过流通道处于关闭状态；当完井管柱外部压力与内部压力的压差大于压差自平衡组件开启压力时，压差自平衡组件的移动滑套向右移动并压缩弹性件，过流通道处于打开状态；当完井管柱外部压力与内部压力的压差降低时，移动滑套在弹性件的作用下可以实现自复位，从而实现压差自平衡开启和关闭；当完井管柱内部压力大于外部压力且该压差到达一定数值时，移动滑套可推动剪切环至其剪断，移动滑套移动至限位装置处，锁定机构与锁定沟槽锁定，并将过流通道完全开启。
[0016]第二方面，本申请提供一种压差自平衡连续注采生产的实施方法，是采用以下技术方案得以实现的。
[0017]一种压差自平衡连续注采生产的实施方法，采用上述压差自平衡连续注采生产的完井结构，实施方法包括以下任意一项：
[0018]a.正常生产时，在潜油电泵的举升作用下，压差自平衡组件的过流通道处于关闭状态，流体从完井管柱的筛管或打孔管进入管柱内部；
[0019]b.当油井产液达不到配产指标或需要提液生产时，通过控制潜油电泵提高生产压差，压差自平衡组件的过流通道自动开启，增大产层到管柱内部的过流面积，实现大液量生产的目的；
[0020]c.当需要降低液量生产或临时停井时，通过控制潜油电泵降低生产压差，压差自平衡组件的过流通道自动关闭，实现低液量生产或停井降低漏失的目的；
[0021]d.当油井需要转变为注水井时，在井口内打压或下入专用管柱在压差自平衡组件的内部进行打压，打开过流通道至常开位置，实现注水作业的目的。
[0022]本申请具有以下有益效果。
[0023]本专利技术通过管柱外部和内部压差实现可重复地自平衡开启和关闭过流通道，实现对生产压差和产液量的平衡控制，起到生产前期低压差稳油生产和生产后期释放压差大液量生产的作用，从而实现稳油生产和以水带油的生产效果。本专利技术也可以通过不动管柱的方式，打开过流通道至常开位置，实现油井转注的作业目的。本专利技术在提高采油效果及油井转注作业便捷性的同时，避免了停泵关井进行修井作业或动管柱作业对电泵机组的影响，避免了修井对储层的伤害，也节省了施工费用。
附图说明
[0024]图1是本专利技术完井结构示意图；
[0025]图2是本专利技术压差自平衡生产工具的结构示意图；
[0026]图3是旨在体现本专利技术剪切环安装位置示意图；
[0027]图4是图3中A部放大图；
[0028]图5是本专利技术限位装置的结构示意图；
[0029]图6是本专利技术锁定机构的结构示意图；
[0030]图7是本专利技术完井结构过流通道初始关闭状态示意图；
[0031]图8是本专利技术完井结构过流通道打开状态示意图；
[0032]图9是本专利技术完井结构内打压打开过流通道示意图；
[0033]图10是本专利技术完井结构转换为注入状态的示意图。
[0034]其中，1.中心管；2.防砂过滤机构；3.限位装置；31.锁定沟槽；32.引入倒角；33.本体；4.移动滑套；41.锁定机构；42.滑动密封圈；43.基体；5.过流孔；6.剪切环；61.外剪切碎片；62.内剪切碎片；7.底座；8.弹性件；9.外护罩；10.井筒；11.管柱；12.悬挂封隔器；13.防砂管；14.压差自平衡组件；15.盲堵。16.端环；17.过流端环。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施例对本专利技术进行进一步的说明。
[0036]如图1
‑
10所示，一种压差自平衡连续注采生产的完井结构，包括井筒10、管柱11、悬挂封隔器12、防砂管13、压差自平衡组件14和盲堵15。所述井筒10内设有管柱11，井口处的井筒10和管柱11之间通过悬挂封隔器12进行密封。所述管柱11上设有多个防砂管13，防砂管13可以为筛管、打孔管或其他挡砂过滤工具。所述管柱11上还设有压差自平衡组件14，管柱11的末端采用盲堵15封堵。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压差自平衡连续注采生产的完井结构，包括井筒(10)，井筒(10)内设有管柱(11)，管柱(11)上设有防砂管(13)，其特征在于：所述管柱(11)上还设有压差自平衡组件(14)；所述压差自平衡组件(14)包括中心管(1)，中心管(1)上设有多个过流孔(5)；所述中心管(1)外设有外护罩(9)，中心管(1)与外护罩(9)之间的空腔内设有用于打开或关闭过流孔(5)的移动滑套(4)，移动滑套(4)与中心管(1)滑移连接；所述移动滑套(4)的一侧设有弹性件(8)，另一侧设有限位装置(3)；所述压差自平衡组件(14)还设有防砂过滤机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种压差自平衡连续注采生产的完井结构，其特征在于：所述限位装置(3)固定在中心管(1)上，限位装置(3)包括环形的本体(33)，在本体(33)外壁中部沿周向形成锁定沟槽(31)；在本体(33)的边沿沿周向形成引入倒角(32)。3.根据权利要求1所述的一种压差自平衡连续注采生产的完井结构，其特征在于：所述移动滑套(4)包括环形的基体(43)，基体(43)一端的圆周面上每间隔一段距离设有锁定机构(41)；所述基体(43)的内壁上设有两道滑动密封圈(42)。4.根据权利要求3所述的一种压差自平衡连续注采生产的完井结构，其特征在于：所述锁定机构(41)为具有弹性的钩爪。5.根据权利要求1所述的一种压差自平衡连续注采生产的完井结构，其特征在于：所述中心管(1)的外壁上设有底座(7)，弹性件(8)设置在底座(7)上。6.根据权利要求5所述的一种压差自平衡连续注采生产的完井结构，其特征在于：所述底座(7)的一端形成剪切沟槽，剪切环(6)套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丙刚，陈彬，邢洪宪，韩耀图，李进，袁伟伟，张启龙，刘鹏，刘传刚，季菊香，张春升，张云驰，邓晗，王晓，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：