一种同向异轴传动装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种同向异轴传动装置，涉及机械传动领域，能够实现非齿轮同向异轴传动，节省传动转换空间，提升设备寿命。一种同向异轴传动装置包括主动轴、从动轴、主动转盘以及从动转盘。从动轴轴线与主动轴轴线平行。从动轴轴线与主动轴轴线有一定距离。主动转盘设置在主动轴的一端。从动转盘设置在从动轴靠近主动轴的一端。从动转盘与主动转盘连接。主动转盘转动可带动从动转盘输出扭矩。通过传动杆，将扭矩传递给传动环，进而通过从动转盘带动从动轴转动，实现非齿轮同向异轴传动，节省传动转换空间，提升设备寿命。提升设备寿命。提升设备寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种同向异轴传动装置


[0001]本专利技术涉及机械传动领域，特别涉及一种同向异轴传动装置。

技术介绍

[0002]目前要达到同向异轴的传动变换，需要至少两对以上的齿轮机构，不仅占用空间大，成本高，而且齿轮容易损坏。并且，若两个轴之间的间距过小，同样无法使用齿轮组进行传动。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种同向异轴传动装置，能够实现非齿轮同向异轴传动，节省传动转换空间，提升设备寿命。
[0004]根据本专利技术的第一方面，提供一种同向异轴传动装置，包括主动轴；从动轴，所述从动轴轴线与所述主动轴轴线平行且不重合；主动转盘，设置在所述主动轴的一端；从动转盘，设置在所述从动轴靠近所述主动轴的一端，所述从动转盘与所述主动转盘连接，所述主动转盘转动可带动所述从动转盘输出扭矩。
[0005]根据本专利技术所述的一种同向异轴传动装置，所述主动转盘上设有传动杆，所述从动转盘上设有传动环，所述传动杆插设在所述传动环中，所述传动杆外壁与所述传动环内壁紧贴。
[0006]根据本专利技术所述的一种同向异轴传动装置，所述传动杆为至少三组，至少三组所述传动杆沿所述主动转盘的周向均匀分布，所述传动环为至少三组，至少三组所述传动环沿所述从动转盘的周向均匀分布。
[0007]根据本专利技术所述的一种同向异轴传动装置，所述从动轴轴线与所述主动轴轴线距离为第一中心距A，所述传动杆轴线到所述从动轴轴线的距离为第二中心距B，所述传动环圆心到所述从动转盘轴线的距离为第三中心距C，所述第二中心距B与所述第三中心距C相等。
[0008]根据本专利技术所述的一种同向异轴传动装置，所述传动杆的半径为第一半径D，所述传动环内孔的半径为第二半径E，所述第二半径E与所述第一半径D的差值等于所述第一中心距A。
[0009]根据本专利技术所述的一种同向异轴传动装置，所述主动轴与所述主动转盘通过键连接实现扭矩传递，所述从动轴与所述从动转盘通过键连接实现扭矩传递。
[0010]根据本专利技术所述的一种同向异轴传动装置，所述主动轴端部与所述从动轴端部均设有螺纹，所述主动转盘与所述从动转盘上均开设有螺纹孔，所述主动转盘通过螺纹副与所述主动轴连接，所述从动转盘通过螺纹副与所述从动轴连接，所述主动轴的传动方向与所述螺纹的旋入方向相同，所述从动轴的螺纹旋向与所述主动轴的螺纹旋向相反。
[0011]根据本专利技术所述的一种同向异轴传动装置，所述传动杆外表面的粗糙度不高于Ra3.2，所述传动环内表面粗糙度不高于Ra3.2。
[0012]根据本专利技术所述的一种同向异轴传动装置，还包括主动轴承座，所述主动轴设置在所述主动轴承座中，所述主动轴承座包括：第一轴承固定座；第一轴承，设置在所述第一轴承固定座中，所述第一轴承的轴承外圈与所述第一轴承固定座固定连接，所述主动轴与所述第一轴承的轴承内圈固定连接；以及第一轴承盖，通过紧固件可拆卸地设置在所述第一轴承固定座上，所述第一轴承盖用于密封所述第一轴承。
[0013]根据本专利技术所述的一种同向异轴传动装置，还包括从动轴承座，所述从动轴设置在所述从动轴承座中，所述从动轴承座包括：第二轴承固定座；第二轴承，设置在所述第二轴承固定座中，所述第二轴承的轴承外圈与所述第二轴承固定座固定连接，所述从动轴与所述第二轴承的轴承内圈固定连接；以及第二轴承盖，通过紧固件可拆卸地设置在所述第二轴承固定座上，所述第二轴承盖用于密封所述第二轴承。
[0014]本专利技术至少具有如下有益效果：
[0015]一种同向异轴传动装置包括主动轴、从动轴、主动转盘以及从动转盘。从动轴轴线与主动轴轴线平行。从动轴轴线与主动轴轴线有一定距离。主动转盘设置在主动轴的一端。从动转盘设置在从动轴靠近主动轴的一端。从动转盘与主动转盘连接。主动转盘转动可带动从动转盘输出扭矩。通过传动杆，将扭矩传递给传动环，进而通过从动转盘带动从动轴转动，实现非齿轮同向异轴传动，节省传动转换空间，提升设备寿命。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；
[0017]图1为本专利技术较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术较佳实施例的正视图；
[0019]图3为图2中F
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F截面的剖视图；
[0020]图4为图3中G
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G截面的剖视图；
[0021]图5为本专利技术较佳实施例主动转盘的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术较佳实施例从动转盘的结构示意图。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所
属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0027]参照图1至图6，一种同向异轴传动装置包括主动轴10、从动轴20、主动转盘30以及从动转盘40。从动轴20轴线与主动轴10轴线平行且不重合。主动转盘30设置在主动轴10的一端。从动转盘40设置在从动轴20靠近主动轴10的一端。从动转盘40与主动转盘30连接。主动转盘30转动可带动从动转盘40输出扭矩。
[0028]参照图1至图4以及图5，主动转盘30上设有传动杆31。从动转盘40上设有传动环41。传动杆31插设在传动环41中。传动杆31外壁与传动环41内壁紧贴。
[0029]可以理解的是，通过传动杆31，将扭矩传递给传动环41，进而通过从动转盘40带动从动轴20转动，实现扭矩传递，传动杆31时刻与传动环41内壁紧贴，进而避免传动产生震动。
[0030]进一步地，传动杆31为至少三组。至少三组传动杆31沿主动转盘30的周向均匀分布。传动环41为至少三组。至少三组传动环41沿从动转盘40的周向均匀分布。
[0031]值得说明的是，在本专利技术的一些实施例中，传动杆31为三组，三组传动杆31沿主动转盘30的周向均匀分布，既参照图5，三组传动杆31的轴心到主动轴10的轴心连线之间的夹角均为120度。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同向异轴传动装置，其特征在于，包括：主动轴(10)；从动轴(20)，所述从动轴(20)轴线与所述主动轴(10)轴线平行且不重合主动转盘(30)，设置在所述主动轴(10)的一端；从动转盘(40)，设置在所述从动轴(20)靠近所述主动轴(10)的一端，所述从动转盘(40)与所述主动转盘(30)连接，所述主动转盘(30)转动可带动所述从动转盘(40)输出扭矩。2.根据权利要求1所述的一种同向异轴传动装置，其特征在于，所述主动转盘(30)上设有传动杆(31)，所述从动转盘(40)上设有传动环(41)，所述传动杆(31)插设在所述传动环(41)中，所述传动杆(31)外壁与所述传动环(41)内壁紧贴。3.根据权利要求2所述的一种同向异轴传动装置，其特征在于，所述传动杆(31)为至少三组，至少三组所述传动杆(31)沿所述主动转盘(30)的周向均匀分布，所述传动环(41)为至少三组，至少三组所述传动环(41)沿所述从动转盘(40)的周向均匀分布。4.根据权利要求2所述的一种同向异轴传动装置，其特征在于，所述从动轴(20)轴线与所述主动轴(10)轴线距离为第一中心距(A)，所述传动杆(31)轴线到所述从动轴(20)轴线的距离为第二中心距(B)，所述传动环(41)圆心到所述从动转盘(40)轴线的距离为第三中心距(C)，所述第二中心距(B)与所述第三中心距(C)相等。5.根据权利要求4所述的一种同向异轴传动装置，其特征在于，所述传动杆(31)的半径为第一半径(D)，所述传动环(41)内孔的半径为第二半径(E)，所述第二半径(E)与所述第一半径(D)的差值等于所述第一中心距(A)。6.根据权利要求1所述的一种同向异轴传动装置，其特征在于，所述主动轴(10)与所述主动转盘(30)通过键连接实现扭矩传递，所述从动轴(20)与所述从动转盘(40)通过键连接实现扭矩传递。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，郑伟，丁媛，窦佩静，
申请(专利权)人：明德润和机械制造天津有限公司，
类型：发明
国别省市：