本实用新型专利技术涉及一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构，包括上模芯、下模芯和浇口结构，所述的上模芯和下模芯呈叠放布置，两者之间形成模腔，所述的上模芯和下模芯的右侧设置有浇口结构，浇口结构的右侧设置有插入模腔的孔位抽芯结构，所述的上模芯和下模芯的左侧和后侧分别设置有脚部成型抽芯结构和内腔抽芯结构，所述的脚部成型抽芯结构包括脚部成型抽芯支架、第一抽芯油缸和脚部抽芯滑块，所述的脚部抽芯滑块靠近模腔的一端安装有插入模腔的脚部成型块，所述的脚部成型抽芯支架安装在下模芯上。本实用新型专利技术具有确保产品成型、提高产品质量、方便开模取件等特点。方便开模取件等特点。方便开模取件等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构
[0001]本技术涉及压铸模具
，特别是涉及一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构。
技术介绍
[0002]常规的缸体本身不具备支脚等辅助结构，主要原因在于支脚结构与缸体结构不匹配，两者结合后，会造成模具脱模困难的现象，脱模过程中，产品的抽芯结构会和多余的支脚结构发生干涉，为了解决上述问题，需要设计一种新的模具结构来进行生产。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构，具有确保产品成型、提高产品质量、方便开模取件等特点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构，包括上模芯、下模芯和浇口结构，所述的上模芯和下模芯呈叠放布置，两者之间形成模腔，所述的上模芯和下模芯的右侧设置有浇口结构，浇口结构的右侧设置有插入模腔的孔位抽芯结构，所述的上模芯和下模芯的左侧和后侧分别设置有脚部成型抽芯结构和内腔抽芯结构，所述的脚部成型抽芯结构包括脚部成型抽芯支架、第一抽芯油缸和脚部抽芯滑块，所述的脚部抽芯滑块靠近模腔的一端安装有插入模腔的脚部成型块，所述的脚部成型抽芯支架安装在下模芯上，脚部成型抽芯支架上安装有主轴与脚部抽芯滑块的另一端相连的第一抽芯油缸，所述的脚部成型块的中部设置有内凹成型面，内凹成型面上下侧设置有支脚浅槽。
[0005]本技术方案中通过设置内凹成型面用来方便缸体一侧形成弧面，通过设置支脚浅槽，用来辅助成型支脚结构，弧面和支脚形成成型侧面，使得脚部成型抽芯结构能够正常脱出，避免抽芯时，支脚与抽芯结构发生干涉。
[0006]作为对本技术方案的一种补充，所述的孔位抽芯结构包括孔位抽芯杆和第二抽芯油缸，所述的第二抽芯油缸安装在浇口结构的右侧，第二抽芯油缸的主轴安装有横向穿过浇口结构并插入模腔的孔位抽芯杆。
[0007]本技术方案中通过设置孔位抽芯杆和第二抽芯油缸用来方便产品的孔位的成型。
[0008]作为对本技术方案的一种补充，所述的内腔抽芯结构包括内腔模架、内腔滑块和内腔抽芯，所述的内腔模架安装在下模芯后侧，所述的内腔滑块安装在下模芯后部，所述的内腔抽芯安装在内腔滑块前侧，所述的内腔模架上安装有主轴朝前并与内腔滑块相连的第三抽芯油缸。
[0009]本技术方案中通过设置内腔抽芯用来对缸体的内腔进行辅助成型，通过设置第三抽芯油缸，用来控制内腔抽芯脱离。
[0010]作为对本技术方案的一种补充，所述的内腔滑块上安装有上端朝前倾斜的斜杆结构，所述的内腔滑块和第三抽芯油缸的主轴之间设置有移动余量，当斜杆结构上升时，控制
内腔滑块朝后移动，当内腔滑块移动到极限位置后，斜杆结构与内腔滑块完全脱离。
[0011]通过设置斜杆结构用来方便模具开模时，内腔滑块与产品进行预先脱模，方便第三抽芯油缸脱模时，产品已经与内腔滑块发生脱离，避免因第三抽芯油缸抽出力量过大，而造成内腔拉损。
[0012]作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯的左部设置有与浇口结构对接的主流道，所述的主流道的后侧设置有辅助流道，辅助流道延伸至内腔抽芯结构的抽芯部下侧边沿处。
[0013]作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯的前部和左部分别布置有第一渣包结构和第二渣包结构，所述的第一渣包结构和第二渣包结构通过排气流道与位于下模芯前侧的排气组件连通。
[0014]技术方案中通过第一渣包结构和第二渣包结构将生产过程中的模腔气流进行集中排出，避免出现气卷现象，从而提高产品质量。
[0015]有益效果：本技术涉及一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构，通过设置内凹成型面用来方便缸体一侧形成弧面，通过设置支脚浅槽，用来辅助成型支脚结构，弧面和支脚形成成型侧面，使得脚部成型抽芯结构能够正常脱出，避免抽芯时，支脚与抽芯结构发生干涉，具有确保产品成型、提高产品质量、方便开模取件等特点。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构视图；
[0017]图2是本技术所述的脚部成型抽芯结构、孔位抽芯结构和内腔抽芯结构的结构视图；
[0018]图3是本技术所述的下模芯的结构视图；
[0019]图4是本技术所述的脚部成型块的结构视图；
[0020]图5是本技术所述的产品的结构视图。
[0021]图示：1、上模芯，2、下模芯，3、浇口结构，4、排气组件，5、脚部成型抽芯结构，6、内腔抽芯结构，7、孔位抽芯结构，8、第二抽芯油缸，9、孔位抽芯杆，10、内腔模架，11、内腔抽芯，12、内腔滑块，13、斜杆结构，14、第三抽芯油缸，15、脚部成型块，16、脚部抽芯滑块，17、脚部成型抽芯支架，18、第一抽芯油缸，19、支脚结构，20、支脚浅槽，21、内凹成型面，22、主流道，23、辅助流道，24、第二渣包结构，25、第一渣包结构，26、排气流道。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0023]本技术的实施方式涉及一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构，如图1—4所示，包括上模芯1、下模芯2和浇口结构3，所述的上模芯1和下模芯2呈叠放布置，两者之间形成模腔，所述的上模芯1和下模芯2的右侧设置有浇口结构3，浇口结构3的右侧设置有插入模腔的孔位抽芯结构7，所述的上模芯1和下模芯2的左侧和后侧分别设置有脚部成型抽
芯结构5和内腔抽芯结构6，所述的脚部成型抽芯结构5包括脚部成型抽芯支架17、第一抽芯油缸18和脚部抽芯滑块16，所述的脚部抽芯滑块16靠近模腔的一端安装有插入模腔的脚部成型块15，所述的脚部成型抽芯支架17安装在下模芯2上，脚部成型抽芯支架17上安装有主轴与脚部抽芯滑块16的另一端相连的第一抽芯油缸18，所述的脚部成型块15的中部设置有内凹成型面21，内凹成型面21上下侧设置有支脚浅槽20。
[0024]本技术方案中通过设置内凹成型面21用来方便缸体一侧形成弧面，通过设置支脚浅槽20，用来辅助成型支脚结构，弧面和支脚形成成型侧面，使得脚部成型抽芯结构5能够正常脱出，避免抽芯时，支脚与抽芯结构发生干涉。
[0025]作为对本技术方案的一种补充，所述的孔位抽芯结构7包括孔位抽芯杆9和第二抽芯油缸8，所述的第二抽芯油缸8安装在浇口结构3的右侧，第二抽芯油缸8的主轴安装有横向穿过浇口结构3并插入模腔的孔位抽芯杆9。
[0026]本技术方案中通过设置孔位抽芯杆9和第二抽芯油缸8用来方便产品的孔位的成型。
[0027]作为对本技术方案的一种补充，所述的内腔抽芯结构6包括内腔模架10、内腔滑块12和内腔抽芯11，所述的内腔模架10安装在下模芯2后侧，所述的内腔滑块12安装在下模芯2后部，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构，包括上模芯(1)、下模芯(2)和浇口结构(3)，所述的上模芯(1)和下模芯(2)呈叠放布置，两者之间形成模腔，所述的上模芯(1)和下模芯(2)的右侧设置有浇口结构(3)，浇口结构(3)的右侧设置有插入模腔的孔位抽芯结构(7)，所述的上模芯(1)和下模芯(2)的左侧和后侧分别设置有脚部成型抽芯结构(5)和内腔抽芯结构(6)，其特征在于：所述的脚部成型抽芯结构(5)包括脚部成型抽芯支架(17)、第一抽芯油缸(18)和脚部抽芯滑块(16)，所述的脚部抽芯滑块(16)靠近模腔的一端安装有插入模腔的脚部成型块(15)，所述的脚部成型抽芯支架(17)安装在下模芯(2)上，脚部成型抽芯支架(17)上安装有主轴与脚部抽芯滑块(16)的另一端相连的第一抽芯油缸(18)，所述的脚部成型块(15)的中部设置有内凹成型面(21)，内凹成型面(21)上下侧设置有支脚浅槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构，其特征在于：所述的孔位抽芯结构(7)包括孔位抽芯杆(9)和第二抽芯油缸(8)，所述的第二抽芯油缸(8)安装在浇口结构(3)的右侧，第二抽芯油缸(8)的主轴安装有横向穿过浇口结构(3)并插入模腔的孔位抽芯杆(9)。3.根据权利要求1所述的一种用来生产带支脚缸体的压铸模芯结构，其特征在于：所述的内腔抽芯结...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡岗，林浩民，
申请(专利权)人：宁波众造云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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