本实用新型专利技术属于陶瓷生产技术领域，尤其为一种绿色陶瓷生产用内外结构快速烘干装置，包括箱体、加热块、开关组、均烘组件和内烘组件，通过设置的均烘电机带动均烘柱转动，均烘柱带动均烘盘在中间板的转孔内转动，均烘盘带动放置框内的陶瓷转动，是所有的陶瓷都能进行一侧均匀烘干，避免远离加热块的陶瓷烘干效率慢，节约加热块的数量，降低成本，自转电机带动主动柱转动，主动柱通过传送带带动从动柱转动，从动柱带动自转盘转动，自转盘在自转槽内进行自转运动，形成均烘盘转动的同时自转盘进行自转的相对运动，使放置框内的陶瓷烘干均匀，提高烘干质量和烘干效率，降低烘干成本。降低烘干成本。降低烘干成本。
【技术实现步骤摘要】
一种绿色陶瓷生产用内外结构快速烘干装置
[0001]本技术属于陶瓷生产
，具体为一种绿色陶瓷生产用内外结构快速烘干装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界，绿色陶瓷是陶瓷的一种，在绿色陶瓷生产中需要进行烘干，但是目前的烘干装置存在一定的不足，目前的烘干装置为了能快速烘干常常需要用到多个加热单元，成本高，且陶瓷烘干不均匀，烘干质量差，而且目前的烘干装置只能对陶瓷外表面进行烘干，内部烘干较为麻烦，烘干效率低，工作成本高。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种绿色陶瓷生产用内外结构快速烘干装置，装置使用两个加热单元，降低成本，对陶瓷进行均匀烘干，提高烘干质量，对内部和外表面同时烘干，提高烘干效率，降低工作成本，解决了现有装置烘干不均匀、不能内外部同时烘干、工作成本高和工作效率低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绿色陶瓷生产用内外结构快速烘干装置，包括箱体、加热块、开关组、均烘组件和内烘组件；
[0007]所述均烘组件设置在所述箱体内部，所述箱体内部通过中间板分为上腔和下腔，所述均烘组件包括均烘箱、均烘电机、均烘柱、均烘盘和自转结构，所述均烘箱固定焊接在所述箱体的所述下腔内底壁上，所述均烘电机通过螺栓安装在所述均烘箱内，所述均烘柱固定焊接在所述均烘电机的输出轴上和所述均烘盘底部，所述自转结构设置在所述均烘盘内。
[0008]所述加热块设置在所述箱体内，所述开关组设置在所述箱体外部一侧，所述内烘组件设置在所述上腔内和所述均烘盘顶部。
[0009]优选的，所述中间板内开设有转孔，所述均烘盘卡设在所述转孔内，所述均烘盘内开设有自转腔和自转槽，所述自转结构分为自转箱、主动柱、从动柱、自转盘、放置框和传送带，所述自转箱固定焊接在所述自转腔内底壁上，所述主动柱设置在所述自转腔内和所述自转箱顶部，所述从动柱两端分别转动安装在所述自转腔内底壁上和固定焊接在所述自转盘底部，所述自转盘卡设在所述自转槽内，所述放置框固定焊接在所述自转盘顶部，所述传送带套设在所述主动柱和所述从动柱之间。
[0010]通过采用上述方案，自转箱、主动柱、从动柱、自转盘、放置框和传送带的配合使用方便使放置在放置框内的陶瓷进行自转。
[0011]优选的，所述自转箱内通过螺栓安装有自转电机，所述主动柱两端分别转动安装在所述自转腔内顶壁上和固定焊接在所述自转电机的输出轴上。
[0012]通过采用上述方案，自转电机和主动柱的配合使用方便通过一个自转电机带动多个从动柱转动，降低成本。
[0013]优选的，所述加热块设置在所述中间板上和所述均烘盘两侧。
[0014]通过采用上述方案，加热块和均烘盘的配合使用方便对均烘盘上的陶瓷进行均匀烘干。
[0015]优选的，所述上腔对应的所述箱体外侧壁上开设有观察窗和料门，所述下腔对应的所述箱体外侧壁上开设有检修门。
[0016]通过采用上述方案，观察窗方便对烘干工作进行把控，检修门方便对装置进行检修。
[0017]优选的，所述内烘组件包括液箱、六棱板和内烘柱，所述液箱固定焊接在所述均烘盘顶部，所述六棱板设置在所述液箱顶部，所述内烘柱设置在所述六棱板底部。
[0018]通过采用上述方案，液箱、六棱板和内烘柱的配合使用方便对陶瓷进行内烘工作。
[0019]优选的，所述液箱内通过螺栓安装有液压缸，所述六棱板固定焊接在所述液压缸的输出轴上，所述内烘柱与所述放置框对应。
[0020]通过采用上述方案，液压缸和六棱板的配合使用方便调节内烘柱的位置，方便对陶瓷进行取放。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种绿色陶瓷生产用内外结构快速烘干装置，具备以下有益效果：
[0023]1、通过设置的均烘电机带动均烘柱转动，均烘柱带动均烘盘在中间板的转孔内转动，均烘盘带动放置框内的陶瓷转动，是所有的陶瓷都能进行一侧均匀烘干，避免远离加热块的陶瓷烘干效率慢，节约加热块的数量，降低成本，自转电机带动主动柱转动，主动柱通过传送带带动从动柱转动，从动柱带动自转盘转动，自转盘在自转槽内进行自转运动，形成均烘盘转动的同时自转盘进行自转的相对运动，使放置框内的陶瓷烘干均匀，提高烘干质量和烘干效率，降低烘干成本。
[0024]2、通过设置的液压缸带动六棱板移动，六棱板带动内烘柱移动，当内烘柱进入放置框上的陶瓷内部且未触碰到陶瓷内底壁时关闭液压缸，在加热块对陶瓷外部烘干的同时，内烘柱对陶瓷内部进行烘干，使内外部同时进行烘干工作，提高烘干效率和烘干质量，降低工作成本。
附图说明
[0025]图1为本技术内部结构的立体示意图；
[0026]图2为本技术的外观立体示意图；
[0027]图3为本技术自转结构的立体示意图；
[0028]图4为本技术自转箱的剖面示意图；
[0029]图5为本技术均烘箱的剖面示意图；
[0030]图6为本技术液箱的剖面示意图；
[0031]图中：
[0032]1、箱体；
[0033]2、加热块；
[0034]3、开关组；
[0035]4、均烘组件；41、均烘箱；42、均烘电机；43、均烘柱；44、均烘盘； 45、自转结构；451、自转箱；452、主动柱；453、从动柱；454、自转盘； 455、放置框；456、传送带；
[0036]5、内烘组件；51、液箱；52、六棱板；53、内烘柱；
[0037]6、中间板；7、自转电机；8、观察窗；9、料门；10、检修门；11、液压缸。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]实施例一
[0040]一种绿色陶瓷生产用内外结构快速烘干装置，包括箱体1、加热块2、开关组3、均烘组件4和内烘组件5；
[0041]均烘组件4设置在箱体1内部，箱体1内部通过中间板6分为上腔和下腔，均烘组件4包括均烘箱41、均烘电机42、均烘柱43、均烘盘44和自转结构45，均烘箱41固定焊接在箱体1的下腔内底壁上，均烘电机42本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绿色陶瓷生产用内外结构快速烘干装置，其特征在于：包括箱体(1)、加热块(2)、开关组(3)、均烘组件(4)和内烘组件(5)；所述均烘组件(4)设置在所述箱体(1)内部，所述箱体(1)内部通过中间板(6)分为上腔和下腔，所述均烘组件(4)包括均烘箱(41)、均烘电机(42)、均烘柱(43)、均烘盘(44)和自转结构(45)，所述均烘箱(41)固定焊接在所述箱体(1)的所述下腔内底壁上，所述均烘电机(42)通过螺栓安装在所述均烘箱(41)内，所述均烘柱(43)固定焊接在所述均烘电机(42)的输出轴上和所述均烘盘(44)底部，所述自转结构(45)设置在所述均烘盘(44)内；所述加热块(2)设置在所述箱体(1)内，所述开关组(3)设置在所述箱体(1)外部一侧，所述内烘组件(5)设置在所述上腔内和所述均烘盘(44)顶部。2.根据权利要求1所述的一种绿色陶瓷生产用内外结构快速烘干装置，其特征在于：所述中间板(6)内开设有转孔，所述均烘盘(44)卡设在所述转孔内，所述均烘盘(44)内开设有自转腔和自转槽，所述自转结构(45)分为自转箱(451)、主动柱(452)、从动柱(453)、自转盘(454)、放置框(455)和传送带(456)，所述自转箱(451)固定焊接在所述自转腔内底壁上，所述主动柱(452)设置在所述自转腔内和所述自转箱(451)顶部，所述从动柱(453)两端分别转动安装在所述自转腔内底壁上和固定焊接在所述自转盘(454)底部，所述自转...
【专利技术属性】
技术研发人员：周彩楼，
申请(专利权)人：天津市津瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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