一种可自动调节的滚刀组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可自动调节的滚刀组件，包括：压轮本体、轴孔、弹簧槽、弹簧、滑孔、滑杆、限位板、橡胶板、端盖、通孔；所述压轮本体的中心位置开设有轴孔，且轴孔呈左右贯通；所述压轮本体的左右两端均开设有多个弹簧槽，且多个弹簧槽呈环形阵列方式排列；左端的所述弹簧槽与右端的所述弹簧槽呈左右对称；所述弹簧槽的内部放置有弹簧；所述弹簧槽的一端开设有滑孔；所述滑孔贯穿压轮本体的侧部；所述滑孔的内侧贯穿有滑杆；所述滑杆的一端焊接有限位板；所述限位板设在弹簧槽的内部，本实用新型专利技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，调整切割深度时不需要更换压轮本体，较为方便的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。不足。不足。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动调节的滚刀组件


[0001]本技术涉及陶瓷加工
，更具体的说，尤其涉及一种可自动调节的滚刀组件。

技术介绍

[0002]发泡陶瓷底面覆纸机的滚刀部件一般是固定在切纸装置上的，滚刀部件依靠机械结构定位安装，在驱动的带动下从一端滑向另一端实现切纸动作，滚刀部件依靠机械结构本身的加工定位来保证，其对安装面的加工精度及安装精度要求较高，安装时出现若出现偏差，则切纸过程中就会出现滚刀部件走刀偏斜、切纸不断的现象，这就需要人工在切纸过程中不时的进行调整，而调整过程会引起生产的中断，因而不利于生产效率的提升。
[0003]鉴于上述原因，技术专利公开(公告)号：CN215625767U公开了一种自调节的滚刀部件。该滚刀部件在切纸过程中，能够自动调整滚刀片的位置，确保滚刀片在移动过程中始终旋转切纸，切纸效果好，较好的解决了现有问题。
[0004]在上述这种可自动调节的滚刀组件中，其滚刀片的一侧固定安装有压轮，压轮用于保持纸张的平整。然而压轮的外径尺寸固定，当调整滚刀片的切割深度时，需要更换不同外径的压轮，较为繁琐不便，因此上述这种可自动调节的滚刀组件存在改进的必要。
[0005]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可自动调节的滚刀组件，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可自动调节的滚刀组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0007]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
>[0008]一种可自动调节的滚刀组件，包括：压轮本体、轴孔、弹簧槽、弹簧、滑孔、滑杆、限位板、橡胶板、端盖、通孔；所述压轮本体的中心位置开设有轴孔，且轴孔呈左右贯通；所述压轮本体的左右两端均开设有多个弹簧槽，且多个弹簧槽呈环形阵列方式排列；左端的所述弹簧槽与右端的所述弹簧槽呈左右对称；所述弹簧槽的内部放置有弹簧；所述弹簧槽的一端开设有滑孔；所述滑孔贯穿压轮本体的侧部；所述滑孔的内侧贯穿有滑杆；所述滑杆的一端焊接有限位板；所述限位板设在弹簧槽的内部，且限位板与弹簧槽内部的弹簧相抵接；所述滑杆的另一端通过螺栓固定有橡胶板；所述压轮本体的左右两端均设有一处端盖，且端盖与压轮本体通过螺栓固定连接；所述端盖的中心位置开设有通孔，且通孔与轴孔左右相配合。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述弹簧槽呈矩形槽状，且弹簧槽与放置在其内部的弹簧呈间隙配合。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述滑孔呈圆形通状。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述滑杆呈圆柱状，且滑杆滑动配合在滑孔的内
侧。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述限位板呈圆形板状，且限位板间隙配合在弹簧槽的内部。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述橡胶板呈弧形板状，且橡胶板侧部的拐角为圆角。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1、本技术通过设置弹簧槽、弹簧、滑孔、滑杆、限位板、橡胶板，便于通过弹簧的作用来实现滑杆的弹性伸缩，从而通过滑杆的弹性伸缩来实现橡胶板的浮动功能，当切割深度改变时，橡胶板也能较好的作用在纸张上，不需要更换压轮本体，较为方便。
[0016]2、本技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，调整切割深度时不需要更换压轮本体，较为方便的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术的A
‑
A向剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术的爆炸结构示意图；
[0022]图中：压轮本体1、轴孔2、弹簧槽3、弹簧4、滑孔5、滑杆6、限位板7、橡胶板8、端盖9、通孔10。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参见图1至图4，本技术的具体技术实施方案：
[0027]一种可自动调节的滚刀组件，包括：压轮本体1、轴孔2、弹簧槽3、弹簧4、滑孔5、滑杆6、限位板7、橡胶板8、端盖9、通孔10；压轮本体1的中心位置开设有轴孔2，且轴孔2呈左右
贯通；压轮本体1的左右两端均开设有多个弹簧槽3，且多个弹簧槽3呈环形阵列方式排列；左端的弹簧槽3与右端的弹簧槽3呈左右对称；弹簧槽3的内部放置有弹簧4；弹簧槽3的一端开设有滑孔5；滑孔5贯穿压轮本体1的侧部；滑孔5的内侧贯穿有滑杆6；滑杆6的一端焊接有限位板7；限位板7设在弹簧槽3的内部，且限位板7与弹簧槽3内部的弹簧4相抵接；滑杆6的另一端通过螺栓固定有橡胶板8；压轮本体1的左右两端均设有一处端盖9，且端盖9与压轮本体1通过螺栓固定连接；端盖9的中心位置开设有通孔10，且通孔10与轴孔2左右相配合。
[0028]具体的，请参阅图1，弹簧槽3呈矩形槽状，且弹簧槽3与放置在其内部的弹簧4呈间隙配合，弹簧4受外力时可在弹簧槽3内部压缩变形。
[0029]具体的，请参阅图4，滑孔5呈圆形通状。
[0030]具体的，请参阅图2，滑杆6呈圆柱状，且滑杆6滑动配合在滑孔5的内侧，滑杆6与弹簧4组成弹性伸缩结构，滑杆6受外力时可沿滑孔5滑动。
[0031]具体的，请参阅图2，限位板7呈圆形板状，且限位板7间隙配合在弹簧槽3的内部，限位板7可使得滑杆6不会从滑孔5内侧滑脱。
[0032]具体的，请参阅图1，橡胶板8呈弧形板状，且橡胶板8侧部的拐角为圆角，结合图3，左右相邻的两根滑杆6镶嵌一块橡胶板8，一块橡胶板8使用两根滑杆6来实现浮动功能，由于弹簧槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动调节的滚刀组件，包括：压轮本体（1）、轴孔（2）、弹簧槽（3）、弹簧（4）、滑孔（5）、滑杆（6）、限位板（7）、橡胶板（8）、端盖（9）、通孔（10）；其特征在于：所述压轮本体（1）的中心位置开设有轴孔（2），且轴孔（2）呈左右贯通；所述压轮本体（1）的左右两端均开设有多个弹簧槽（3），且多个弹簧槽（3）呈环形阵列方式排列；左端的所述弹簧槽（3）与右端的所述弹簧槽（3）呈左右对称；所述弹簧槽（3）的内部放置有弹簧（4）；所述弹簧槽（3）的一端开设有滑孔（5）；所述滑孔（5）贯穿压轮本体（1）的侧部；所述滑孔（5）的内侧贯穿有滑杆（6）；所述滑杆（6）的一端焊接有限位板（7）；所述限位板（7）设在弹簧槽（3）的内部，且限位板（7）与弹簧槽（3）内部的弹簧（4）相抵接；所述滑杆（6）的另一端通过螺栓固定有橡胶板（8）；所述压轮本体（1）的左右两端均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾文东，吕会娣，戴伟理，
申请(专利权)人：拜锐孚常州精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：